CN210099087U - 一种内切式管子切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内切式管子切割器，包括壳体、伸缩控制旋钮、尾端、连接柱和合金切刀本体，所述壳体的一端设有连接柱，且连接柱远离壳体的一端设有伸缩控制旋钮，并且伸缩控制旋钮远离连接柱的一端设有尾端，尾端远离伸缩控制旋钮的一端安装有旋转手柄，所述尾端内部的中心位置处螺纹连接有螺杆，螺杆的一端依次贯穿伸缩控制旋钮以及连接柱并延伸至壳体的外部，且螺杆一端的壳体内部设有锥体，并且锥体的两端皆设有立块。本实用新型不仅提高了切割器使用时的便捷性，避免了切割器使用时部分口径的管子难以适用的现象，而且避免了切割器使用时管子造成损伤的现象。

Description

一种内切式管子切割器

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体为一种内切式管子切割器。

背景技术

在飞机制造行业中，一般使用不同型号的管路传导液压油进行增压组成液压系统来实现飞机襟翼、副翼、扰流板等功能，在安装飞机液压管路时，飞机制造工艺要求对不同型号的液压管用管子切刀进行裁剪，然后用管接头完成液压管路的对接，最后完成整个液压系统的安装测试，因此需使用到相应的切割器。

现今市场上的此类切割器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类切割器不便于调节切割器进入管子内壁的长度，难以根据具体需求作出相应的调节，时常困扰着人们；

(2)传统的此类切割器不便于调节合金切刀固定架之间的间距，难以适用于不同规格口径的管子进行切割，具有一定的局限性；

(3)传统的此类切割器难以对合金切刀固定架进行固定，导致合金切刀本体与管子内壁相接触，易对管子内壁造成划痕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内切式管子切割器，以解决上述背景技术中提出切割器不便于调节切割器进入管子内壁的长度、不便于调节合金切刀固定架之间的间距以及难以对合金切刀固定架进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内切式管子切割器，包括壳体、伸缩控制旋钮、尾端、连接柱和合金切刀本体，所述壳体的一端设有连接柱，且连接柱远离壳体的一端设有伸缩控制旋钮，并且伸缩控制旋钮远离连接柱的一端设有尾端，尾端远离伸缩控制旋钮的一端安装有旋转手柄，所述尾端内部的中心位置处螺纹连接有螺杆，螺杆的一端依次贯穿伸缩控制旋钮以及连接柱并延伸至壳体的外部，且螺杆一端的壳体内部设有锥体，并且锥体的两端皆设有立块，所述立块远离锥体的一端设有合金切刀固定架，且合金切刀固定架内部的一侧设有收缩结构，并且合金切刀固定架表面的中心位置处套装有合金切刀本体。

优选的，所述壳体的外壁上设有外螺纹，且外螺纹的外侧螺纹连接有限位器，并且限位器一侧的外壁上固定有橡胶垫片。

优选的，所述伸缩控制旋钮的两外侧壁上皆设有两组夹板，且夹板远离尾端的一端螺纹连接有螺柱，螺柱的一端延伸至尾端的内部。

优选的，所述伸缩控制旋钮两侧的尾端与连接柱外壁上皆设有限位槽，且限位槽内部的两侧皆设有限位块，限位块的一端延伸至限位槽的外部并与伸缩控制旋钮的外壁固定连接。

优选的，所述收缩结构从上至下依次设有定位通槽、定位筒、复合弹簧、收缩片以及连杆，所述立块靠近合金切刀固定架的一端皆设有定位通槽，且定位通槽内部的一端设有定位筒，并且定位筒内部的一端设有收缩片，收缩片顶端的中心位置处设有复合弹簧，复合弹簧的顶端与定位筒的顶部固定连接，复合弹簧底端的中心位置处设有连杆，连杆的底端延伸至定位通槽的外部并与合金切刀固定架的外壁固定连接。

优选的，所述合金切刀固定架靠近锥体一侧的外壁上皆设有限位柱，且限位柱位置处的壳体内部设有紧固槽，并且紧固槽的两内侧壁上皆设有锥形扣块，锥形扣块位置处的限位柱外壁上皆设有锥形扣槽，锥形扣槽与锥形扣块相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内切式管子切割器不仅提高了切割器使用时的便捷性，避免了切割器使用时部分口径的管子难以适用的现象，而且避免了切割器使用时管子造成损伤的现象；

(1)通过设置有外螺纹、橡胶垫片以及限位器，通过转动限位器，使其在外螺纹的表面左右移动，完成限位器的位置调节，同时橡胶垫片设置于限位器的外壁上，可增强其与管子之间的摩擦力，以便于调节切割器进入管子内壁的长度，从而提高了切割器使用时的便捷性；

(2)通过设置有定位通槽、定位筒、复合弹簧、收缩片以及连杆，通过定位筒将复合弹簧定位于定位通槽的内部，因复合弹簧的收缩作用，使其由收缩片带动连杆向外侧移动，合金切刀固定架则会与其同步移动，以便于调节相邻合金切刀固定架之间的间距，从而避免了切割器使用时部分口径的管子难以适用的现象；

(3)通过设置有锥形扣块、锥形扣槽、限位柱以及紧固槽，通过锥形扣块扣入至锥形扣槽的内部，使限位柱定位于紧固槽的内部，将合金切刀固定架固定于壳体的外壁上，以便于避免合金切刀本体与管子内壁相接触，从而避免了切割器使用时管子造成损伤的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的收缩结构剖视放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、外螺纹；3、橡胶垫片；4、限位器；5、伸缩控制旋钮；6、旋转手柄；7、尾端；8、螺杆；9、连接柱；10、锥体；11、收缩结构；1101、定位通槽；1102、定位筒；1103、复合弹簧；1104、收缩片；1105、连杆；12、合金切刀固定架；13、合金切刀本体；14、立块；15、限位块； 16、夹板；17、螺柱；18、限位槽；19、锥形扣块；20、锥形扣槽；21、限位柱；22、紧固槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种内切式管子切割器，包括壳体1、伸缩控制旋钮5、尾端7、连接柱9和合金切刀本体13，壳体1 的一端设有连接柱9，且连接柱9远离壳体1的一端设有伸缩控制旋钮5，壳体1的外壁上设有外螺纹2，且外螺纹2的外侧螺纹连接有限位器4，并且限位器4一侧的外壁上固定有橡胶垫片3，以便于根据具体需求调节切割器进入管子内壁的长度；

伸缩控制旋钮5的两外侧壁上皆设有两组夹板16，且夹板16远离尾端7 的一端螺纹连接有螺柱17，螺柱17的一端延伸至尾端7的内部，以便于将伸缩控制旋钮5分别与尾端7以及连接柱9进行固定；

伸缩控制旋钮5两侧的尾端7与连接柱9外壁上皆设有限位槽18，且限位槽18内部的两侧皆设有限位块15，限位块15的一端延伸至限位槽18的外部并与伸缩控制旋钮5的外壁固定连接，以便于对伸缩控制旋钮5旋转幅度进行限位；

并且伸缩控制旋钮5远离连接柱9的一端设有尾端7，尾端7远离伸缩控制旋钮5的一端安装有旋转手柄6，尾端7内部的中心位置处螺纹连接有螺杆8，螺杆8的一端依次贯穿伸缩控制旋钮5以及连接柱9并延伸至壳体1的外部，且螺杆8一端的壳体1内部设有锥体10，并且锥体10的两端皆设有立块 14，立块14远离锥体10的一端设有合金切刀固定架12，合金切刀固定架12 靠近锥体10一侧的外壁上皆设有限位柱21，且限位柱21位置处的壳体1内部设有紧固槽22，并且紧固槽22的两内侧壁上皆设有锥形扣块19，锥形扣块19位置处的限位柱21外壁上皆设有锥形扣槽20，锥形扣槽20与锥形扣块 19相互配合，避免了合金切刀本体13与管子内壁相接触；

且合金切刀固定架12内部的一侧设有收缩结构11，收缩结构11从上至下依次设有定位通槽1101、定位筒1102、复合弹簧1103、收缩片1104以及连杆1105，立块14靠近合金切刀固定架12的一端皆设有定位通槽1101，且定位通槽1101内部的一端设有定位筒1102，并且定位筒1102内部的一端设有收缩片1104，收缩片1104顶端的中心位置处设有复合弹簧1103，复合弹簧1103的顶端与定位筒1102的顶部固定连接，复合弹簧1103底端的中心位置处设有连杆1105，连杆1105的底端延伸至定位通槽1101的外部并与合金切刀固定架12的外壁固定连接；

通过定位筒1102将复合弹簧1103定位于定位通槽1101的内部，因复合弹簧1103的收缩作用，使其由收缩片1104带动连杆1105向外侧移动，合金切刀固定架12则会与其同步移动，以便于调节相邻合金切刀固定架12之间的间距，避免了部分口径的管子难以适用的现象发生；并且合金切刀固定架 12表面的中心位置处套装有合金切刀本体13。

工作原理：当切割器使用时，首先将管子套装于壳体1的外侧，通过锥形扣块19扣入至锥形扣槽20的内部，使限位柱21定位于紧固槽22的内部，将合金切刀固定架12固定于壳体1的外壁上，避免合金切刀本体13与管子内壁相接触，降低管子造成损伤的现象发生，再通过定位筒1102将复合弹簧 1103定位于定位通槽1101的内部，因复合弹簧1103的收缩作用，使其由收缩片1104带动连杆1105向外侧移动，合金切刀固定架12则会与其同步移动，以便于调节相邻合金切刀固定架12之间的间距，避免了部分口径的管子难以适用的现象发生，之后通过转动限位器4，使其在外螺纹2的表面左右移动，完成限位器4的位置调节，同时橡胶垫片3设置于限位器4的外壁上，可增强其与管子之间的摩擦力，以便于调节切割器进入管子内壁的长度，再通过旋转伸缩控制旋钮5，使其带动螺杆8前移，并由锥体10将立块14推出，随后旋转螺柱17将夹板16固定于尾端7的外壁，将伸缩控制旋钮5分别与尾端7以及连接柱9相固定，最后通过旋转旋转手柄6，使合金切刀本体13与其同步转动，以便于对管子进行切割，从而完成切割器的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种内切式管子切割器，包括壳体(1)、伸缩控制旋钮(5)、尾端(7)、连接柱(9)和合金切刀本体(13)，其特征在于：所述壳体(1)的一端设有连接柱(9)，且连接柱(9)远离壳体(1)的一端设有伸缩控制旋钮(5)，并且伸缩控制旋钮(5)远离连接柱(9)的一端设有尾端(7)，尾端(7)远离伸缩控制旋钮(5)的一端安装有旋转手柄(6)，所述尾端(7)内部的中心位置处螺纹连接有螺杆(8)，螺杆(8)的一端依次贯穿伸缩控制旋钮(5)以及连接柱(9)并延伸至壳体(1)的外部，且螺杆(8)一端的壳体(1)内部设有锥体(10)，并且锥体(10)的两端皆设有立块(14)，所述立块(14)远离锥体(10)的一端设有合金切刀固定架(12)，且合金切刀固定架(12)内部的一侧设有收缩结构(11)，并且合金切刀固定架(12)表面的中心位置处套装有合金切刀本体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种内切式管子切割器，其特征在于：所述壳体(1)的外壁上设有外螺纹(2)，且外螺纹(2)的外侧螺纹连接有限位器(4)，并且限位器(4)一侧的外壁上固定有橡胶垫片(3)。

3.根据权利要求1所述的一种内切式管子切割器，其特征在于：所述伸缩控制旋钮(5)的两外侧壁上皆设有两组夹板(16)，且夹板(16)远离尾端(7)的一端螺纹连接有螺柱(17)，螺柱(17)的一端延伸至尾端(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种内切式管子切割器，其特征在于：所述伸缩控制旋钮(5)两侧的尾端(7)与连接柱(9)外壁上皆设有限位槽(18)，且限位槽(18)内部的两侧皆设有限位块(15)，限位块(15)的一端延伸至限位槽(18)的外部并与伸缩控制旋钮(5)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种内切式管子切割器，其特征在于：所述收缩结构(11)从上至下依次设有定位通槽(1101)、定位筒(1102)、复合弹簧(1103)、收缩片(1104)以及连杆(1105)，所述立块(14)靠近合金切刀固定架(12)的一端皆设有定位通槽(1101)，且定位通槽(1101)内部的一端设有定位筒(1102)，并且定位筒(1102)内部的一端设有收缩片(1104)，收缩片(1104)顶端的中心位置处设有复合弹簧(1103)，复合弹簧(1103)的顶端与定位筒(1102)的顶部固定连接，复合弹簧(1103)底端的中心位置处设有连杆(1105)，连杆(1105)的底端延伸至定位通槽(1101)的外部并与合金切刀固定架(12)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种内切式管子切割器，其特征在于：所述合金切刀固定架(12)靠近锥体(10)一侧的外壁上皆设有限位柱(21)，且限位柱(21)位置处的壳体(1)内部设有紧固槽(22)，并且紧固槽(22)的两内侧壁上皆设有锥形扣块(19)，锥形扣块(19)位置处的限位柱(21)外壁上皆设有锥形扣槽(20)，锥形扣槽(20)与锥形扣块(19)相互配合。

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