CN210097642U - 防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置。它包括盖板移动装置和水封槽结构；所述盖板移动装置一端固定于水解罐的罐盖上；所述水封槽结构通过连接法兰固定连接于所述水解罐的罐口上；有盖板设于水封槽结构上所述盖板与所述水封槽结构呈相对设置。本实用新型具有密封性较好，成本较低，劳动强度较小的优点。

Description

防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置

技术领域

本实用新型涉及水解罐密封装置，更具体说它是防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置。

背景技术

在钛白粉生产的水解工序中，需要用蒸汽加热、水解物料，物料沸腾保压三小时左右，且压差维持在30-80mm水柱范围；若压差太大，水解速度加快，水解后物料粒径大、粒度分布不均匀，影响后工序水洗生产和产品质量；若压差太小，水解率低，水解后物料粒径小、粒度分布不均匀，同样影响水洗生产和产品质量；因此在水解过程中，压差稳定控制在一定范围内，对生产控制和产品质量至关重要；而水解罐罐口是经常需要操作的部件，因此，罐口密封非常重要。

对水解罐罐口的密封，传统方式采用如图示1所示的密封装置。图示1所示的密封方法为：将水解前物料加入水解罐，在开蒸汽加热之前，将密封垫(橡胶、硅胶类)放置在罐口密封面上，移动连接杆，让罐盖板刚好放置在罐口密封面上，顺时针旋转手轮，丝杆轴向下移动，带动罐盖板、连接杆和套筒整体下行，直到将密封垫压紧压实为止，然后进行水解加热、升温、沸腾、保压操作；水解罐内压力，通过压差计与加热蒸汽阀联动，自动调整，使水解罐内压力保持在工艺要求范围内，直到水解过程结束为止；开盖操作：水解结束后，开放空阀将水解罐内卸压，卸压后逆时针旋转手轮，丝杆轴向上移动，带动罐盖板、连接杆及套筒整体上行，直到罐盖板离开罐口密封面一定高度后，移动连接杆，让罐盖板离开罐口。

此传统密封方法由于罐口内蒸汽温度高，水解结束后温度又低，温度变化往往造成保压过程中罐盖板变形，或造成密封垫老化，密封效果差，引起水解罐内蒸汽从密封垫处外泄，造成压差计波动大，甚至超过控制范围，影响保压效果和水解后物料品质。

因此，现亟需一种无蒸汽泄漏隐患，系统保压稳定，水解后物料品质好的水解罐密封装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置，无蒸汽泄漏隐患，系统保压稳定，水解后物料品质好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置，其特征在于：包括盖板移动装置和水封槽结构；所述盖板移动装置一端固定于水解罐的罐盖上；所述水封槽结构通过连接法兰固定连接于所述水解罐的罐口上；有盖板设于水封槽结构上，所述盖板与所述水封槽结构呈相对设置。

在上述技术方案中，所述盖板移动装置包括固定杆、移动手柄、旋转轴、盖板和盖板短接，所述旋转轴位于所述固定杆上端，所述移动手柄中部通过所述旋转轴活动连接于所述固定杆上，所述固定杆下端固定于所述罐盖上、且位于所述罐口的侧方；所述盖板短接连接于所述盖板下端，所述移动手柄一端固定连接于所述盖板上端中部。

在上述技术方案中，所述水封槽结构包括水封槽外筒、水封、水封槽密封面、水封槽内筒和水封区，所述水封槽外筒呈开口朝上的空心圆柱型结构；所述水封槽外筒位于所述罐口上端，所述水封槽内筒位于所述水封槽外筒内，所述水封槽内筒与所述水封槽外筒围成水封区，所述水封位于所述水封区内；所述水封槽内筒呈两端开口的空心圆柱型结构；所述水封槽密封面设于所述水封槽内筒上端。

在上述技术方案中，水封区为开口朝上的环形结构。

在上述技术方案中，所述盖板短接下端位于所述水封内；所述盖板位于所述水封槽密封面上端。

在上述技术方案中，所述水封槽外筒的内径与所述罐口的内径相等；所述水封槽内筒的内径小于所述罐口的内径。

在上述技术方案中，所述盖板呈圆柱形结构；所述盖板短接呈开口朝下的空心圆柱形结构；所述盖板短接外径小于所述水封槽外筒的内径。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型采用双重密封结构密封彻底，无蒸汽泄漏隐患，系统保压稳定，水解后物料品质好；

(2)本实用新型罐口内的蒸汽密封有二个密封点，一个是通过水封槽上的水封槽密封面完成，另一个通过水封槽内的水封完成，双重密封，保证密封性，完全确保罐口内蒸汽无泄漏，水解罐内蒸汽压力完全可靠、稳定精准控制在30-80mm水柱工艺要求范围内；

(3)本实用新型取消了密封垫(包括橡胶、硅胶类密封垫)，节省成本、且密封性较好；防止因温度变化造成保压过程中罐盖板变形，或造成密封垫老化，密封效果差，引起水解罐内蒸汽从密封垫处外泄，造成压差计波动大，甚至超过控制范围，影响保压效果和水解后物料品质的情况发生；

(4)本实用新型采用移动手柄，操作简便，降低劳动强度；

(5)本实用新型结构简单；适用性强，适用于其它同类化工单元操作。

附图说明

图1为现有密封装置剖视结构示意图。

图2为本实用新型工作状态剖视结构示意图。

图3为本实用新型工作状态俯视结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图5为本实用新型水解罐与盖板移动装置连接结构示意图。

图6为图5的A处放大图。

图中1-盖板移动装置,1.1-固定杆,1.2-移动手柄,1.3-旋转轴,1.4-盖板,1.5-盖板短接,2-水封槽结构,2.1-水封槽外筒,2.2-水封,2.3-水封槽密封面,2.4-水封槽内筒,2.5-水封区,3-水解罐,3.1-罐盖,3.2-罐口,4-压差计。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置，包括盖板移动装置1和水封槽结构2；所述盖板移动装置1一端固定于水解罐3的罐盖3.1上；所述水封槽结构2通过连接法兰固定连接于所述水解罐3的罐口3.2上，无蒸汽泄漏隐患，系统保压稳定，水解后物料品质好；有盖板1.4位于水封槽结构2上，所述盖板1.4与所述水封槽结构2呈相对设置(如图2所示)，盖板短接与水封槽结构的开口方向呈对向设置，盖板短接置于水封槽结构上端，保证密封性。

所述盖板移动装置1包括固定杆1.1、移动手柄1.2、旋转轴1.3、盖板1.4和盖板短接1.5，所述旋转轴1.3位于所述固定杆1.1上端，所述移动手柄1.2中部通过所述旋转轴1.3活动连接于所述固定杆1.1上，所述固定杆1.1下端固定于所述罐盖3.1上、且位于所述罐口3.2的侧方；所述盖板短接1.5连接于所述盖板1.4下端，所述移动手柄1.2一端固定连接于所述盖板1.4上端中部(如图2、图5、图6所示)，盖板移动装置为一体化活动式结构，保证密封效果，操作简便。

所述水封槽结构2包括水封槽外筒2.1、水封2.2、水封槽密封面2.3、水封槽内筒2.4和水封区2.5，所述水封槽外筒2.1呈开口朝上的空心圆柱型结构；所述水封槽外筒2.1位于所述罐口3.2上端，所述水封槽内筒2.4位于所述水封槽外筒2.1内、且与所述水封槽外筒2.1呈同心设置，所述水封槽内筒2.4与所述水封槽外筒2.1围成水封区2.5，所述水封2.2位于所述水封区2.5内；所述水封槽内筒2.4呈两端开口的空心圆柱型结构，水封槽内筒2.4下端与罐口3.2相连通、上端呈开口结构；所述水封槽密封面2.3设于所述水封槽内筒2.4上端(如图2所示)，水封槽结构为一体化固定式结构，保证密封效果。

水封区2.5为开口朝上的环形结构(如图2、图3、图4所示)，水封位于水封区内，盖板短接位于水封水面以下，保证密封效果。

所述盖板短接1.5下端位于所述水封区2.5内、且位于所述水封2.2内；所述盖板1.4位于所述水封槽密封面2.3上端(如图2、图3、图4、图5、图6所示)，采用双重密封方式密封，保证密封效果。

所述水封槽外筒2.1的内径与所述罐口3.2的内径相等；所述水封槽内筒2.4的内径小于所述罐口3.2的内径(如图2所示)，保证密封效果。

所述盖板1.4呈圆柱形结构；所述盖板短接1.5呈开口朝下的空心圆柱形结构；所述盖板短接1.5外径小于所述水封槽外筒2.1的内径(如图2所示)，水封槽密封面位于盖板短接内、且上端位于盖板下端，保证密封效果。

本实用新型所述的防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置的密封方法如下：将待水解物料加入水解罐3中，在开蒸汽加热前，将自来水加入水封槽2.1中，水位高度约为水封槽外筒2.1高度的1/2左右，形成水封2.2；将移动手柄1.2尾端下压，当盖板短接1.5高度超过水封槽外筒2.1时，同时旋转移动手柄1.2，将盖板1.4放置在水封槽外筒2.1正上方，松开移动手柄1.2，将盖板1.4放置于水封槽外筒2.1正中即可，此时盖板短接1.5位于水封2.2水位线以下、盖板1.4下端位于水封槽密封面2.3上端，罐口3.2密封完成；进行水解罐3中物料加热、升温、沸腾、保压操作；当水解罐3中有蒸汽压力时，加热蒸汽阀与压差计4联动，实现自动保压操作，使压差稳定控制在30-80mm水柱工艺要求范围内；罐口3.2内的蒸汽密封有二个密封点，一个是通过水封槽内筒2.4上端的水封槽密封面2.3完成，另一个通过水封区2.5内的水封2.2完成，双重密封，保证密封性，完全确保罐口3.2内蒸汽无泄漏，水解罐3内蒸汽压力完全可靠、稳定精准控制在30-80mm水柱工艺要求范围内；开盖操作：水解罐3中物料水解结束后，开放空阀将解罐3卸压，当卸压完全后，用右手将移动手柄1.2尾端下压，盖板短接1.5高度超过水封槽外筒2.1时，同时旋转移动手柄1.2，将盖板1.4放置在罐盖3.1上备用(如图2、图3、图5所示)。

为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置与现有的水解罐密封装置相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：

由上表可知，本实用新型所述的防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置与现有的水解罐密封装置相比，密封性较好，成本较低，劳动强度较小。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (7)

1.防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置，其特征在于：包括盖板移动装置(1)和水封槽结构(2)；所述盖板移动装置(1)一端固定于水解罐(3)的罐盖(3.1)上；所述水封槽结构(2)通过连接法兰固定连接于所述水解罐(3)的罐口(3.2)上；有盖板(1.4)设于水封槽结构(2)上，所述盖板(1.4)与所述水封槽结构(2)呈相对设置。

2.根据权利要求1所述的防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置，其特征在于：所述盖板移动装置(1)包括固定杆(1.1)、移动手柄(1.2)、旋转轴(1.3)、盖板(1.4)和盖板短接(1.5)，所述旋转轴(1.3)位于所述固定杆(1.1)上端，所述移动手柄(1.2)中部通过所述旋转轴(1.3)活动连接于所述固定杆(1.1)上，所述固定杆(1.1)下端固定于所述罐盖(3.1)上、且位于所述罐口(3.2)的侧方；所述盖板短接(1.5)连接于所述盖板(1.4)下端，所述移动手柄(1.2)一端固定连接于所述盖板(1.4)上端中部。

3.根据权利要求2所述的防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置，其特征在于：所述水封槽结构(2)包括水封槽外筒(2.1)、水封(2.2)、水封槽密封面(2.3)、水封槽内筒(2.4)和水封区(2.5)，所述水封槽外筒(2.1)呈开口朝上的空心圆柱型结构；所述水封槽外筒(2.1)位于所述罐口(3.2)上端，所述水封槽内筒(2.4)位于所述水封槽外筒(2.1)内，所述水封槽内筒(2.4)与所述水封槽外筒(2.1)围成水封区(2.5)，所述水封(2.2)位于所述水封区(2.5)内；所述水封槽内筒(2.4)呈两端开口的空心圆柱型结构；所述水封槽密封面(2.3)设于所述水封槽内筒(2.4)上端。

4.根据权利要求3所述的防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置，其特征在于：水封区(2.5)为开口朝上的环形结构。

5.根据权利要求4所述的防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置，其特征在于：所述盖板短接(1.5)下端位于所述水封(2.2)内；所述盖板(1.4)位于所述水封槽密封面(2.3)上端。

6.根据权利要求5所述的防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置，其特征在于：所述水封槽外筒(2.1)的内径与所述罐口(3.2)的内径相等；所述水封槽内筒(2.4)的内径小于所述罐口(3.2)的内径。

7.根据权利要求6所述的防止水解罐罐口蒸汽泄漏的双重密封装置，其特征在于：所述盖板(1.4)呈圆柱形结构；所述盖板短接(1.5)呈开口朝下的空心圆柱形结构；所述盖板短接(1.5)外径小于所述水封槽外筒(2.1)的内径。

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