CN210097510U - 一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨，包括桨叶、轴套、圆盘和轴孔，所述圆盘顶部中心通过机加工一体成型有轴套，所述轴套中心开设有轴孔，所述轴孔为贯穿轴套和圆盘的通孔，所述轴孔内侧开设有键槽，所述圆盘圆周处内部通过焊接固定安装有桨叶，所述桨叶剖面呈“S”形，所述桨叶两端为圆弧段，所述桨叶中央区域呈直线段，本实用新型通过设置的S形桨叶，搅拌时桨叶使液体产生轴向和径向运动，径向运动使液体流向壁面然后形成上下两条循环流，有效的抑制了打旋现象的出现，同时大大提高了桨叶切割和分散液体的效率，降低了搅拌功率，避免了传统圆弧形桨叶切割和分散液体时受力过大导致磨损较快，功率消耗较大的问题。

Description

一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨

技术领域

本实用新型涉及涡轮搅拌器技术领域，具体为一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨。

背景技术

涡轮搅拌器亦称透平式叶轮，是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，其有多种样式，主要部分是涡轮，此轮在旋转时产生很大的离心力。它可把液体抛向四周，普通的涡轮可产生辐射液流及切线液流，转速加快时辐射液流则占优势，应用涡轮式搅拌器，不论液体的粘度高低均可很好地搅拌，桨叶作为搅拌器的核心部件可根据液体的流型选择合适的桨叶，对于径向流即液体沿半径方向运动，然后向上下输送的液体的搅拌一般采用直叶涡轮桨、弯叶圆盘涡轮桨或者锚式涡轮桨。

但是，传统的涡轮桨在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的涡轮桨在液体浓度较低并且叶轮转速较高时，容易在釜中心形成一个漏斗形的漩涡即出现打旋现象，一旦出现打旋现象，搅拌效果就会急剧下降，打旋严重时，会导致各液体之间不会发生轴向混合，或者导致固液悬浮液体出现分层或分离。

2、对于传统的弯叶圆盘涡轮桨或者直叶涡轮桨来说，桨叶为圆弧形或者矩形，在搅拌时桨叶对液体垂直方向的切割或者分散时液体径向流动力小，导致桨叶的受力增大桨叶磨损较快同时搅拌时需要消耗的功率也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨，包括桨叶、轴套、圆盘和轴孔，所述圆盘顶部中心通过机加工一体成型有轴套，所述轴套中心开设有轴孔，所述轴孔为贯穿轴套和圆盘的通孔，所述轴孔内侧开设有键槽，所述圆盘圆周处内部通过焊接固定安装有桨叶，所述桨叶剖面呈“S”形，所述桨叶两端为圆弧段，所述桨叶中央区域呈直线段。

进一步的，所述桨叶有六个或者八个，所述桨叶在圆盘上均匀分布，便于根据需要选用合适数量叶片，均匀分布便于圆盘受力均匀。

进一步的，所述桨叶顶面到圆盘顶面的垂直距离与桨叶底面到圆盘底面的垂直距离相等，便于圆盘受力均匀的同时使得桨叶与液体形成的上下循环流均匀，防止打旋。

进一步的，所述轴套外侧与圆盘连接处加工有圆角，便于消除连接处应力。

进一步的，所述键槽内部轮廓与搅拌轴上键凸出部分外部轮廓相吻合，便于与搅拌轴安装。

进一步的，所述圆盘通过螺母与搅拌轴相连接，便于圆盘的安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的S形桨叶，实现了搅拌时桨叶使液体产生轴向和径向运动，径向运动使液体流向壁面然后形成上下两条循环流，有效的抑制了打旋现象的出现，避免出现流动死区，从而提高搅拌效果。

2、本实用新型通过设置的S形桨叶，大大提高了桨叶的切割和分散液体的效率，降低了搅拌功率，避免了传统圆弧形桨叶切割和分散液体时受力过大导致磨损较快，功率消耗较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体轴测图；

图2为本实用新型整体主视结构示意图；

图3为本实用新型整体左视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图。

图1-4中：1-桨叶；2-轴套；3-键槽；4-圆盘；5-轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨，包括桨叶1、轴套2、圆盘4和轴孔5，圆盘4顶部中心通过机加工一体成型有轴套2，轴套2中心开设有轴孔5，轴孔5为贯穿轴套2和圆盘4的通孔，轴孔5内侧开设有键槽3，用于将圆盘4安装到搅拌轴上，同时键槽3与搅拌轴上的键相配合用于防止圆盘4相对于搅拌轴转动，圆盘4圆周处内部通过焊接固定安装有桨叶1，用于切割和分散液体，桨叶1剖面呈“S”形，桨叶1两端为圆弧段，桨叶1中央区域呈直线段，便于搅拌时桨叶1使液体产生轴向和径向运动，径向运动使液体流向壁面然后形成上下两条循环流，有效的抑制了打旋现象的出现，避免出现流动死区，从而提高搅拌效果，同时大大提高了桨叶1切割和分散液体的效率，降低了搅拌功率，避免了传统圆弧形桨叶切割和分散液体时受力过大导致磨损较快，功率消耗较大的问题。

桨叶1有六个或者八个，桨叶1在圆盘4上均匀分布，便于根据需要选用合适数量叶片，均匀分布便于圆盘4受力均匀，桨叶1顶面到圆盘4顶面的垂直距离与桨叶1底面到圆盘4底面的垂直距离相等，便于圆盘4受力均匀的同时使得桨叶1与液体形成的上下循环流均匀，防止打旋，轴套2外侧与圆盘4连接处加工有圆角，便于消除连接处应力，键槽3内部轮廓与搅拌轴上键凸出部分外部轮廓相吻合，便于与搅拌轴安装，圆盘4通过螺母与搅拌轴相连接，便于圆盘的安装和拆卸。

工作原理：使用时，将桨叶1插入圆盘4上对应开设的安装槽中，使得桨叶1顶部到圆盘4顶部的垂直距离与桨叶1底部到圆盘4底部的垂直距离相等，然后通过焊接将桨叶1固定安装在圆盘4上，此时整个圆盘涡轮桨组装完成，将组装好的圆盘4带有轴套2的一面向上插入到搅拌轴中，使得搅拌轴4上放置的键与键槽3向配合，用于防止圆盘4与搅拌轴之间相对转动，在圆盘4底部的搅拌轴伸出部位通过螺母将圆盘4与搅拌轴固定在一起，此时整个涡轮桨安装完成，开启涡轮电机，开始搅拌，搅拌时桨叶1会使液体产生轴向和径向运动，径向运动使液体流向壁面然后形成上下两条循环流，上下两条循环流会与轴向运动的液体流碰撞产生混合区，有效的抑制了打旋现象的出现，避免出现流动死区，从而提高搅拌效果，同时相对于圆弧形桨叶和矩形桨叶，S型桨叶大大提高了桨叶的切割和分散液体的效率，降低了搅拌功率，同时与圆盘4连接的圆弧段与液体接触的圆弧段圆心位置相反，使得大大降低了液体流对桨叶1与圆盘4连接处的冲击力度，变相的提高了桨叶1与圆盘4连接处的强度，避免了传统圆弧形桨叶切割和分散液体时受力过大导致磨损较快，功率消耗较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨，包括桨叶（1）、轴套（2）、圆盘（4）和轴孔（5），所述圆盘（4）顶部中心通过机加工一体成型有轴套（2），所述轴套（2）中心开设有轴孔（5），所述轴孔（5）为贯穿轴套（2）和圆盘（4）的通孔，所述轴孔（5）内侧开设有键槽（3），所述圆盘（4）圆周处内部通过焊接固定安装有桨叶（1），其特征在于：所述桨叶（1）剖面呈“S”形，所述桨叶（1）两端为圆弧段，所述桨叶（1）中央区域呈直线段。

2.根据权利要求1所述的一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨，其特征在于：所述桨叶（1）有六个或者八个，所述桨叶（1）在圆盘（4）上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨，其特征在于：所述桨叶（1）顶面到圆盘（4）顶面的垂直距离与桨叶（1）底面到圆盘（4）底面的垂直距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨，其特征在于：所述轴套（2）外侧与圆盘（4）连接处加工有圆角。

5.根据权利要求1所述的一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨，其特征在于：所述键槽（3）内部轮廓与搅拌轴上键凸出部分外部轮廓相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种新型涡轮搅拌器用涡轮桨，其特征在于：所述圆盘（4）通过螺母与搅拌轴相连接。

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