CN210095398U - 一种雨伞挂放架的插座 - Google Patents

Abstract

一种雨伞挂放架的插座，包括等高固定于墙立面的左、右主座，主座自前板后延有凸柱体，凸柱体含有供挂框体端臂插接的中心孔，包括遮蔽主座安装小孔的固定扣接于主座的左右面盖，其还包括有可封闭主座凸柱体中心孔的夹存于面盖和主座之间的活板，主座开具有容存活板底层的内口，活板前凸层位于面盖前口中，活板底层或高度大于面盖前口高度、或宽度大于面盖前口宽度的二者之一成立。本设计中的雨伞挂放架用或不用，均只需一个连贯动作操作简单。插座中心孔的封口构造采用活板在主座、面盖之间夹存模式，抗拆卸属性较好，插座局部外观简洁。

Description

一种雨伞挂放架的插座

技术领域

本实用新型涉及雨伞集中挂放架，具体即为一种雨伞挂放架的插座。

背景技术

中国专利201420858797.4(便于使用的雨伞挂放架)的设计方案包括挂框体和左、右插座，插座主要由主座和面盖合成，主座中部后侧设有凸柱体，凸柱体含有中心盲孔，主座四角有供螺钉穿接的小孔，两只主座等高固定于教室走廊墙立面(距地面约1m高度之处)；挂框体的左、右端臂可匹配插入左、右主座的盲孔通道，平端状态的挂框体(的横杆)可集中挂放各种雨伞。

即使在雨水较多的中国南方地区，一半以上时间也为无雨天气，即雨伞挂放架无须使用，所以上述专利设计了滑动扣接于主座的面盖(及预防面板脱落的角封件)，以用于遮蔽主座中心盲孔及四角处小孔内的螺钉头。有雨天气时操作者手动上移面盖使主座中心盲孔露出(面盖仍然部分挂接于主座)，挂框体端臂的后段插入主座盲孔通道，此后雨伞在挂框体的横杆上集中挂放(面盖下侧坐于端臂上侧)。天气无雨无须使用雨伞挂放架时，自左、右主座中心盲孔抽出左、右端臂，自身重力促使面盖自动下落恰好完全遮蔽主座，插座整体重回简洁外观的常态(被抽离的挂框体另处收置)。上述面盖对主座安装痕迹及中心盲孔的遮蔽效果虽好且形象简洁，但面盖的面积不可能小巧，与主座的连接方式也相对脆弱，易引发活跃学生“研究”而试拆伤毁，导致主座盲孔通道及四角处的螺钉头长期外露，这在重视安全和体现形象的教学场所是不适宜的。

发明内容

本实用新型目的是提供一种中心孔可简便封闭、安装痕迹仍得以遮闭、不易被非出于专业维护需要拆卸的雨伞挂放架插座。

本实用新型的技术方案：一种雨伞挂放架的插座，包括等高固定于墙立面的左、右主座，主座自前板后延有凸柱体，凸柱体含有供挂框体端臂插接的中心孔，包括遮蔽主座安装小孔的固定扣接于主座的左右面盖，其还包括有可封闭主座凸柱体中心孔的夹存于面盖和主座之间的活板，面盖开具有容许活板平移的前口。

主座开具有容存活板底层的内口，活板前凸层位于面盖前口中。

活板底层或高度大于面盖前口高度、或宽度大于面盖前口宽度的二者之一成立。

主座凸柱体中心孔设有底槽，端臂侧面载有挂接于该底槽的栓头。

主座、活板与面盖的装配体即为本设计所称的插座。

本设计雨伞挂放架的主座安装和插座装配：

①在墙立面等高钻取2只大孔及每一大孔四周的小孔，令左、右主座的凸柱体分别装入墙体左、右大孔，此时左、右主座中心孔间距恰等于挂框体左、右端臂间距(上述所有钻孔均借助特定工装一次性连续精准获得，参见中国专利201920337927.2)，借助自攻螺钉和主座前侧面四周小孔在墙立面固定左、右主座(至此主座的安装完成)；

②相同或对称的左、右活板分别对应于左、右主座，令活板底层嵌入主座内口，令面盖周边的系列微钩对应扣接于主座前板周边的系列凹扣，即面盖可靠地固定扣接于主座。

由于活板底层或高度大于面盖前口高度、或宽度大于面盖前口宽度，所以活板被夹存于面盖和主座之间。由于主座内口或/和面盖前口允许活板有限量的平移，所以活板可以往复遮蔽、开放主座凸柱体的中心孔。

本设计雨伞挂放架的使用：

(平端着挂框体的)操作者左右手指划动左、右活板(开放出左、右主座凸柱体中心孔)，令左、右端臂(后段)插入左、右插座中心孔，待手感端臂已插入“到底”(触及主座后板)时，微下压挂框体(则端臂侧面的栓头落入中心孔底槽，栓头被槽端立面可靠阻挡，后操作者双手撤离)，左、右端臂受左、右插座中心孔腔体约束，挂框体的端平状态稳定自保持，其横杆已适合集中挂放雨伞。

上述“插座中心孔”即是面盖前口和主座凸柱体中心孔的连贯合成。

本设计雨伞挂放架使用状态的解除：

①操作者(单手)微掀起挂框体(撤销主座凸柱体中心孔底槽对端臂侧面栓头的扣押)，自左右插座中心孔抽出端臂(挂框体另处存放)；

②操作者手指水平划动活板(或上位活板受重力作用降落)封闭插座中心孔。

此时墙立面仅余留薄形的外观简洁的左、右插座。

本设计的积极效果：操作者手指划动活板开放插座中心孔，挂框体左右端臂插入即可挂伞，自插座中心孔抽离挂框体时活板可自降落封闭插座中心孔即应用解除，本设计中的雨伞挂放架用或不用，均只需一个连贯动作操作简单。由于插座中心孔的管制及其内部底槽对端臂栓头的扣押，雨伞挂放架的挂伞状态稳定可靠。插座中心孔的封口构造采用活板在主座、面盖之间夹存模式，抗拆卸属性较好，插座局部外观简洁。

附图说明

图1a是本设计的雨伞挂放架挂伞状态示意图，图1b是一种视角下的图1a中挂框体直观图。

图2a-b分别是不同视角下的一种本设计主座直观图，图2c是图2b主座B-B位置剖视图(局部，前板)，图2d-e分别是不同视角下图2a的A-A位置剖视图。

图3a是对应于图2a主座的(左侧)活板直观图，图3b是对称于图3a构造的(右侧)活板直观图，图3c是图3a的C-C位置剖视图，图3d是图3a活板嵌入图2a主座内口的状态示意图，图3e是图3d中活板平移后敞开主座凸柱体中心孔的状态示意图。

图4a是匹配图3a活板的面盖直观图，图4b是图4a的D-D位置剖视图，图4c是图4a面盖固定扣合图3d主座、活板的直观图，图4d是图4c的E-E位置剖面图(局部)，图4e是图4d上端放大图(局部)

图5a是有别于图3a的又一种左侧活板直观图，图5b是对称于图5a的右侧活板直观图，图5c是图5a活板嵌入图2a主座内口的状态示意图，图5d是图5c活板平移后敞开主座凸柱体中心孔的状态示意图。

图6a-b分别是不同视角下的对应于图5a活板的面盖示意图，图6c是图6a-b面盖扣合图5c主座、活板所得插座示意图。

图7a是图2b主座B-B位置剖视图，图7b是侧面载有栓头的端臂直观图，图7c是主座中心孔中的端臂插接状态示意图。

图8a是不同于图2a的又一种本设计主座直观图，图8b是图8a主座的后视图，图8c-d分别是不同视角下的图8a主座F-F位置剖视图，图8e是图8d的m视向平面图。

图9a是对应于图8a主座的(左侧)活板直观图，图9b是图9a的G-G位置剖视图，图9c是图9a活板嵌入图8a主座内口并封闭中心孔的状态示意图，图9d是图9a活板向上平移后敞开主座凸柱体中心孔的状态示意图。

图10a是对应图9a活板的面盖直观图，图10b是图10a面盖固定扣合图9c主座、活板的状态直观图，图10c是图10b的H-H位置剖视图。

图11a是有别于图9a的又一种(左侧)活板直观图，图11b是匹配于图11a所示活板的面盖直观图。

图12a是端臂插入挂接于图9d所示主座凸柱体中心孔的状态示意图，图12b是前板后侧自上向下渐加厚处理的主座示意图，图12c是图12b主座在墙立面固定后挂框体端臂在该主座凸柱体中心孔内的插接状态示意图。

具体实施方式

实施例1。参见图1a-b：雨伞挂放架包括挂框体(参见图1b)和左、右主座(21)等，挂框体由左、右端臂(12)及它们之间的横杆(11)垂直固定联接而成。左、右主座(21)水平等高固定于墙立面，挂框体的左、右端臂(12)分别插接于左、右主座(21)的中心孔(215)，此时挂框体为空间端平状态，其横杆(11)已适合学校教室场景下的雨伞集中挂放。无雨天气时自左、右主座中心孔(215)抽离挂框体另处置纳。再次有雨时令挂框体左、右端臂(12)重新插入左、右主座中心孔(215)，则挂框体的横杆(11)可再次挂伞。

参见图2a-d：主座(21)自前板(211)向后延伸有凸柱体(214)，凸柱体具有中心孔(215)，中心孔(215)内设有底槽(216)。前板(211)中部具有内口(212)，中心孔(215)孔口偏于内口(212)的一端，中心孔(215)孔口下底边即为底槽槽端垫堤(217)。出于中心孔底槽(216)结构制造工艺的需要，凸柱体(214)后端下方预留有连通中心孔(215)的通口(218)。

参见图3d并对比图2a、图2d，当图3a所示活板(41)的底层(411)完全嵌入主座内口(212)，中心孔(215)孔口在其背后，即活板(41)完全遮蔽了中心孔(215)孔口，但活板(41)不会落入中心孔(215)，因为活板(41)上、下端均被阻挡。对比图3d-e可见：活板(41)在主座内口(212)可水平移动(但也仅可作水平移动，例如不能旋转)，活板(41)既可以完全遮蔽、也可以完全放开中心孔(215)孔口。

参见图4a，面盖(31)外周口边布有系列微钩(311)；参见图2a-b、图3d-e，主座前板(211)周边对应地布有系列凹扣(213)。令系列微钩(311)扣接系列凹扣(213)(参见图4d-e)，即获得面盖(31)对主座(21)的可靠固定扣接，参见图4c。由于面盖前口(312)仅允许活板前凸层(412)的嵌入，即面盖前口(312)高度小于活板底层(411)高度，所以图4c插座中的活板(41)不会从面盖前口(312)脱出(参见并对比图4c-d)，即活板前凸层(412)在面盖前口(312)中仅可作左右水平移动，当然其移动是操作者的手动所致。

参见图3d-e和图4a，虽然主座内口(212)高度不同于(大于)面盖前口(312)高度，但主座内口(212)宽度等于面盖前口(312)宽度，且它们宽度方向的起始位置一致。

左、右侧的主座(21)对称(参见图1a的局部)；左、右侧的活板(41)对称(参见图3a-b)；左、右侧的面盖(31)对称，其左侧面盖(31)可参见图4a、图4c。左、右主座中心孔(215)适合左、右端臂(12)的前段插入。需要雨伞挂放架挂放雨伞时，手动划开活板(41)开放中心孔(215)孔口，操作者平端挂框体令左、右端臂(12)分别插接左、右插座中心孔，当端臂(12)触及中心孔(215)底时微下压挂框体，使端臂栓头(121)落入中心孔底槽(216)，栓头(121)被槽端垫堤(217)可靠阻挡(此时操作者双手撤离)，端臂(121)后段整体受中心孔(215)内腔的管制，所以端臂(121)不可以从中心孔(215)中自行退出，即挂框体不会脱离左右插座，其将自保持水平状态(参见图7a-c)，此时挂框体横杆(11)可集中挂放雨伞，参见图1a。

无雨天气不需挂放雨伞时，操作者微掀起挂框体解除中心孔底槽槽端垫堤(217)对端臂栓头(121)的阻挡，自左、右插座中心孔(215)抽出左、右端臂(121)(挂框体另处置纳)，同时手动活板(41)使之封闭插座中心孔，墙立面仅余留薄形的简洁的左、右插座。

参见图7a-c，为保证主座中心孔(215)可被端臂(12)插入，中心孔(215)前口高度一定需要略大于端臂(12)总高度(包括下侧栓头)。通常说来，主座(21)借助自攻螺钉及其四周小孔在墙面固定后，插入其中心孔(215)的端臂(12)外端将微下坠，即挂框体并不能获得理想的水平态或微上扬态。对此不足情形的预防处理方法是：在(注塑件)主座前板(211)的后侧自上向下渐增料加厚(实用中最多累加3mm)；开孔器钻头在墙体微下行钻孔(参见中国专利201920337927.2)，当凸柱体(214)装入墙体内下行孔并固定主座，其凸柱体中心孔(215)已呈微下行状，此时端臂(12)再插入中心孔(215)，则挂框体将自然呈现理想水平态或微上扬态，参见图12a-b。上述问题虽得以解决，但其主座前板(211)自上向下渐加厚的处理与本设计专利本身并无直接关联。

实施例2。在实施例1的基础上作出部分变化获得本例。

本例的主座仍为图2a-d所示的主座(21)。参见图5a-b：活板(42)的底层(421)相同于例1中活板(41)的底层(411)，但活板(42)的前凸层(422)宽度已明显大于活板(41)前凸层(412)的宽度；相应地是图6a-b所示的前口(322)也已开口到面盖(32)边侧。

同于实施例1：令活板(42)底层(421)嵌入主座(21)的内口(212)，再令面盖(32)固定扣接于主座(21)，则获得图6c所示插座，显然，图6c中的活板前凸层(422)已封闭主座中心孔(215)，此为不挂伞时的插座状态。雨天如需挂伞，手动平移活板(42)，则主座中心孔仍得以开放，挂框体端臂可插入后其横杆(11)可挂伞，参见图7c示意。

对比图4c和图6c可见：无须挂伞时，实施例1的插座表面存在一凹区有损美观，本例中的插座表面则更规整；当雨伞挂放架产品在挂伞使用中，图6c中的活板(42)右端必然超出主座(21)边界，抗损毁属性劣于实施例1，但相比于中国专利201420858797.4仍有明显进步。

本例为较佳实施例之一。其余参见实施例1。

实施例3。参见图8a-e：主座(22)自前板(221)向后延伸有凸柱体(224)，凸柱体具有中心孔(225)，中心孔(225)内设有底槽(226)。前板(221)中部具有内口(222)，中心孔(225)孔口偏于内口(222)下侧一端。出于中心孔底槽(226)结构制造工艺的需要，凸柱体(224)后端下方预留有连通中心孔(225)的通口(228)。

参见图9a-b，本例中的活板(43)仍由底层(431)和前凸层(432)合成，底层(431)与前凸层(432)等高，但底层(431)宽度大于前凸层(432)，即底层(431)在前凸层(432)的左右两侧均有超出(参见图9b)。对应的是，主座(22)中心孔(225)孔口外的两侧仍为内口(222)所在。参见图9c并对比图8a，当图9a所示活板(43)的底层(431)完全嵌入主座内口(222)，中心孔(225)孔口在其背后，即活板(43)完全遮蔽了中心孔(225)孔口，但活板(43)不会落入中心孔(225)，因为活板(43)左、右两侧均被阻挡。对比图9c-d：活板(43)在主座内口(222)显然可上下移动(仅可作平移，例如不可能旋转)，活板(43)既可以完全遮蔽、也可以完全放开中心孔(225)孔口。

参见图10a，面盖(33)外周口边布有系列微钩(331)；参见图8a-b、图9c-d，主座前板(221)周边对应地布有系列凹扣(223)。令系列微钩(331)扣接系列凹扣(223)(具体扣接方式同于图4d-e所示)，即获得面盖(33)对主座(22)的可靠固定扣接，参见图10b。由于面盖前口(332)仅允许活板前凸层(432)的嵌入，即面盖前口(332)宽度小于活板底层(431)宽度，所以图10b插座中的活板(43)不会从面盖前口(332)脱出(参见图10c)，即活板前凸层(432)在面盖前口(332)中仅可作上下平移，当然其向上平移是操作者的手动所致，自图9d向图9c的向下平移则是活板(43)重力所致的自坠落。

对比图10a和图8a，虽然主座内口(222)宽度不同于(大于)面盖前口(332)宽度，但主座内口(222)高度等于面盖前口(332)高度，且它们高度的起始位置一致。

左、右侧的主座(22)可以相同或对称，左、右侧的活板(43)对称(左侧活板参见图9a-b)，左、右侧的面盖(31)对称(左侧活板参见图10a及图10b所载)。左、右主座中心孔(225)适合左、右端臂(12)的前段插入。需要雨伞挂放架挂放雨伞时，手动上移活板(43)开放中心孔(225)孔口，操作者平端挂框体令左、右端臂(12)分别插入左、右插座中心孔(225)，当端臂(12)触及中心孔(225)孔底时微下压挂框体，使端臂栓头(121)落入中心孔底槽(226)，栓头(121)被槽端垫堤(227)可靠阻挡(此时操作者双手撤离)，端臂(12)后段整体受主座中心孔(225)内腔管制，所以端臂(12)不可以从中心孔(225)中自退出，即挂框体不会脱离左右插座，其将自保持水平状态(参见图12a)，此时挂框体横杆(11)可集中挂放雨伞，参见图1a。

无雨天气不需挂放雨伞时，操作者微掀起挂框体解除中心孔底槽槽端垫堤(227)对端臂栓头(121)的阻挡，自左、右插座中心孔(225)抽出左、右端臂(12)(挂框体另处置纳)，后活板(43)受自身重力作用坠落，恰好封闭插座中心孔(225)。

其余未述及之处类似实施例1。

实施例4。在实施例3的基础上作出部分变化获得本实施例。

本例的主座仍为图8a-e所示的主座(22)。参见图11a：活板(44)的底层(441)相同于例3中活板(43)的底层(431)，活板(44)的G-G位置剖视图同样是图9b，活板(44)的前凸层(442)高度已明显大于活板(43)前凸层(432)高度。参见图11b，活板(44)所对应的面盖前口(342)已向上延至面盖(34)边侧。

对比图11a和图9a可知：无须挂伞时，实施例3的插座表面存在一凹区有损美观，本实施例中的插座表面则更规整；当雨伞挂放架产品在挂伞使用中，图11a所示活板前凸层(442)窄而高，相应的图11b中心开口面积较大，考虑到实际产品中它们的厚度通常不超过2mm，所以此时的面盖(34)、活板(44)相对实施例3明显脆弱，但防损毁属性相比于中国专利201420858797.4仍有进步。

其余参见实施例1。

还值得说明的是：

①本设计中主座槽端垫堤对插入中心孔内端臂(12)的锁定是一种够用但易解除的“半锁定”。端臂栓头(121)并不限于附图所示的位于端臂(12)底面，如在端臂(12)其它侧面也可以具有合格应用，但为外观简洁、操作隐蔽起见，仍以图7b所示情形为宜。另外，即使去除端臂的栓头(121)，挂框体横杆(11)仍然可挂放雨伞，尤其在图12c所示情形下，挂框体一般仍不会从插座自滑落，且集中挂放的雨伞重量更有助于增加挂框体端臂对主座中心孔插接的稳定性。

②如将面盖的主面(最大平面)适当加厚，将上述各实施例主座的内口构造安排至面盖主面后侧，即活板的前、后侧面所在平面分别就是面盖主面的前后侧面；或如令活板前凸层完全不位于面盖前口中，而安排至面盖主面后侧；再如将实施例1中活板底层和前凸层均改为大小不同的圆形，对应地将面盖前口改为腰圆形，等等类此刻意嬗变获得的等效、近效于本案的构造，仍包含在本设计技术方案的权利要求之中，即它们仍是本设计构思的再度体现。

Claims (4)

1.一种雨伞挂放架的插座，包括等高固定于墙立面的左、右主座，主座自前板后延有凸柱体，凸柱体含有供挂框体端臂插接的中心孔，包括遮蔽主座安装小孔的固定扣接于主座的左右面盖，其特征在于：还包括有可封闭主座凸柱体中心孔的夹存于面盖和主座之间的活板，面盖开具有容许活板平移的前口。

2.根据权利要求1所述的一种雨伞挂放架的插座，其特征是：主座开具有容存活板底层的内口，活板前凸层位于面盖前口中。

3.根据权利要求1所述的一种雨伞挂放架的插座，其特征是：活板底层或高度大于面盖前口高度、或宽度大于面盖前口宽度的二者之一成立。

4.根据权利要求1所述的一种雨伞挂放架的插座，其特征是：主座凸柱体中心孔设有底槽，端臂侧面载有挂接于该底槽的栓头。

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