CN210092464U - 一种斜角度连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜角度连接器，包括插头、插座和锁止机构，所述插头包括母端子，所述母端子包括端子外壳、插针和防手指帽；所述插针和端子外壳之间设置有冠簧。采用本实用新型提供的一种斜角度连接器，母端子插针采用双冠簧技术，此种技术制作工艺简单，成本低，易组装，并且使端子温升低，更耐插拔。插头和插座之间的连接锁止结构的结构简单、体积小、生产成本低，连接方法简单，稳定可靠，各种复杂工况下都无瞬断产生。

Description

一种斜角度连接器

技术领域

本实用新型涉及一种斜角度连接器，尤其涉及一种新能源汽车用的斜角度连接器。

背景技术

连接器主要用于众多的混合动力及纯电动汽车的应用。现有的连接器插头端子温升高，使得端子寿命变短，并且降温成本高，结构复杂。

且现有的连接器采用的插头和插座之间的连接锁止结构都复杂、体积大并且使用连接时费时费力，增加了连接器的体积、重量、生产成本和使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种斜角度连接器，端子工艺简单，温升低。

本实用新型提供的一种斜角度连接器的主要技术方案为：包括插头、插座和锁止机构，所述插头包括母端子，所述母端子包括端子外壳、插针和防手指帽；所述插针和端子外壳之间设置有冠簧。

其中，所述端子外壳内壁上设置有卡槽，所述冠簧卡在所述卡槽内。

其中，所述插头包括插接部和握持部，所述插接部和握持部之间呈95°-175°的夹角，所述锁止机构包括设置在所述插头上的锁紧螺栓和设置在所述插座上与所述锁紧螺栓相适配的锁紧螺纹；

所述插头顶部设置有两端开口的螺栓容置腔，所述螺栓容置腔与所述插接部平行设置，所述螺栓容置腔一侧与所述插接部连接，另一侧与所述握持部连接，所述锁紧螺栓可滑动地设置在所述螺栓容置腔内。

其中，所述螺栓容置腔与所述握持部连接的一侧通过连接筋与所述握持部连接。

其中，所述插接部包括插接部外壳和设置在所述插接部外壳内的前胶芯，所述插接部外壳内部两侧设置有第一螺钉孔，所述第一螺钉孔内设置有第一螺纹，所述前胶芯上设置有第二螺钉孔，第一螺钉依次穿过第二螺钉孔和第一螺钉孔与所述第一螺纹配合连接所述前胶芯与所述插接部外壳；所述握持部包括握持部外壳和设置在所述握持部外壳内的后胶芯，所述后胶芯顶端延伸至所述插接部外壳内并抵接在所述前胶芯上。

其中，所述插头还包括信号端子，所述信号端子为包括两个触角的U形端子，所述信号端子的两个触角的一端插入所述前胶芯内，另一端抵接在所述前胶芯和所述后胶芯之间。

其中，所述插座包括插座壳体和设置在所述插座壳体内的插座胶芯，所述插座壳体内部两侧设置有第三螺钉孔，所述第三螺钉孔内设置有第二螺纹，所述插座胶芯上设置有第四螺钉孔，第二螺钉依次穿过第四螺钉孔和第三螺钉孔与所述第二螺纹配合连接所述插座胶芯与所述插座壳体。

其中，所述插座胶芯与所述插座壳体之间设置有密封垫片，所述密封垫片上设置有螺钉避让孔。

其中，所述锁紧螺栓中部设置有限位凸环，所述螺栓容置腔内设置有限位段，所述限位凸环可在所述限位段内滑动。

其中，所述锁紧螺栓靠近插座的一端设置有与所述锁紧螺纹相适配的螺纹，所述限位段靠近所述螺纹的一侧设置有限位凸台，另一侧设置有可拆装限位环。

其中，所述可拆装限位环为卡簧，所述螺栓容置腔的内壁上设置有凹槽，所述卡簧卡在所述凹槽内。

其中，所述锁止机构还包括弹簧，所述弹簧套设在所述锁紧螺栓有螺纹的一侧，所述弹簧一端抵接在所述限位凸环上，另一端抵接在所述螺栓容置腔的内壁上。

其中，所述插座顶部设置有螺栓连接槽，螺栓连接槽靠近插头的一端开口，所述锁紧螺纹设置在所述螺栓连接槽的内壁上。

采用本实用新型提供的一种斜角度连接器，母端子插针采用双冠簧技术，此种技术制作工艺简单，成本低，易组装，并且使端子温升低，更耐插拔。

插头和插座之间的连接锁止结构的结构简单、体积小、生产成本低，连接方法简单，稳定可靠，各种复杂工况下都无瞬断产生。胶芯与外壳采用螺钉连接，连接稳定。信号端子的设置结构和位置使连接器成品体积小，成本低，载流量大，温升小。插接部和握持部之间呈95°-175°的夹角，方便走线。

附图说明

图1为本实用新型实施例的连接器的插头的主视图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为图1中B-B方向的剖视图。

图4为图1中D-D方向的剖视图。

图5为图4中A部分的局部放大图。

图6为本实用新型实施例的连接器的插头的爆炸图。

图7为本实用新型实施例的连接器的插头的结构图。

图8为本实用新型实施例的连接器的插座的剖视图。

图9为本实用新型实施例的连接器的插座的爆炸图。

图10为本实用新型实施例的连接器的插座的结构图。

图11为本实用新型实施例的连接器的插头和插座配合的剖视图。

插头1、插接部11、插接部外壳1101、握持部12、握持部外壳1201、尾盖101、封线体102、屏蔽环103、屏蔽卡爪104、线鼻子105、后胶芯106、锁紧螺栓107、卡簧108、弹簧109、母端子111、端子外壳1111、插针1112、防手指帽1113、冠簧1114、密封圈112、信号端子113、前胶芯114、第一螺钉115、螺栓容置腔116、拆装槽117、限位凸环118、限位凸台119、插座2、插针端子201、端子密封圈202、密封堵头203、插座信号端子204、插座密封圈205、止退卡爪206、插座壳体207、第三螺钉孔2071、锁紧螺纹2072、导向槽2073、螺栓连接槽2074、密封垫片208、螺钉避让孔2081、插座胶芯209、第二螺钉210。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

如图1-11所示，按照本实施例提供一种斜角度连接器，包括插头1、插座2和锁止机构，包括插头、插座和锁止机构，插头包括母端子，母端子包括端子外壳1111、插针1112和防手指帽1113；插针1112和端子外壳1111之间设置有冠簧1114。端子外壳1111内壁上设置有卡槽，冠簧1114卡在所述卡槽内。优选地，在插针1112长度方向上均匀的设置有两个冠簧1114，端子外壳1111内壁上设置有两个卡槽，两个冠簧1114分别卡在两个卡槽内。母端子插针采用双冠簧技术，此种技术制作工艺简单，成本低，易组装，并且使端子温升低，更耐插拔。信号端子104使用10mm直径端子，可适配25mm²～70mm²线，线径范围更广，最大通过电流300A。信号端子104的设置结构和位置使连接器成品体积小，成本低，载流量大，温升小。

进一步地，插头1还包括插接部11和握持部12，插接部11和握持部12之间呈95°-175°的夹角。优选地，插接部11和握持部12之间呈135°的夹角。锁止机构包括设置在插头1上的锁紧螺栓107和设置在插座2上与锁紧螺栓107相适配的锁紧螺纹2072；插头1顶部设置有两端开口的螺栓容置腔116，螺栓容置腔116与插接部11平行设置，螺栓容置腔116一侧与插接部11连接，另一侧与握持部12连接，锁紧螺栓107可滑动地设置在螺栓容置腔116内。其中，螺栓容置腔116与握持部12连接的一侧通过连接筋与握持部12连接。如此，插头和插座2之间的连接锁止结构的结构简单、体积小、生产成本低，连接方法简单，稳定可靠，各种复杂工况下都无瞬断产生。插接部和握持部之间呈95°-175°的夹角，空间利用率大，方便走线。

插接部11包括插接部外壳1101和设置在插接部外壳1101内的前胶芯114，插接部外壳1101内部两侧设置有第一螺钉孔，第一螺钉孔内设置有第一螺纹，前胶芯114上设置有第二螺钉孔，第一螺钉115依次穿过第二螺钉孔和第一螺钉孔与第一螺纹配合连接前胶芯114与插接部外壳1101。握持部12包括握持部外壳1201和设置在握持部外壳1201内的后胶芯106，后胶芯106顶端延伸至插接部外壳1101内并抵接在前胶芯114上。插头1还包括信号端子113，信号端子113为包括两个触角的U形端子，信号端子113的两个触角的一端插入前胶芯114内，另一端抵接在前胶芯114和后胶芯106之间。

插座2包括插座壳体207和设置在插座壳体207内的插座胶芯209，插座壳体207内部两侧设置有第三螺钉孔2071，第三螺钉孔2071内设置有第二螺纹，插座胶芯209上设置有第四螺钉孔，第二螺钉210依次穿过第四螺钉孔和第三螺钉孔2071与第二螺纹配合连接插座胶芯209与插座壳体207。插座胶芯209与插座壳体207之间设置有密封垫片208，密封垫片208上设置有螺钉避让孔2081。胶芯与外壳采用螺钉连接，连接稳定。

锁紧螺栓107中部设置有限位凸环118，螺栓容置腔116内设置有限位段，限位凸环118可在限位段内滑动。锁紧螺栓107靠近插座2的一端设置有与锁紧螺纹2072相适配的螺纹，限位段靠近螺纹的一侧设置有限位凸台119，另一侧设置有可拆装限位环。可拆装限位环为卡簧108，螺栓容置腔116的内壁上设置有凹槽，卡簧108卡在凹槽内。将锁紧螺栓107限制在一定距离内可滑动，防止螺栓滑脱出螺栓容置腔，也可更好地与锁紧螺纹2072配合。

锁止机构还包括弹簧109，弹簧109套设在锁紧螺栓107有螺纹的一侧，弹簧109一端抵接在限位凸环118上，另一端抵接在螺栓容置腔116的内壁上。使锁紧螺栓107脱离锁紧螺纹2072后有螺纹的一端一直处于螺栓容置腔内，以保护螺栓。锁紧螺栓107远离螺纹的一端设置有锁紧用的拆装槽117，拆装槽117可与螺丝刀等拧紧螺栓的设备匹配，使锁紧螺栓107紧固时更方便和省力。

插座2顶部设置有螺栓连接槽2074，螺栓连接槽2074靠近插头1的一端开口，锁紧螺纹2072设置在螺栓连接槽2074的内壁上。螺栓连接槽2074开口处设置有锥形的导向槽2073。螺栓连接槽2074设置在插座壳体207上。

插头1还包括尾盖101、密封圈112、封线体102、屏蔽环103、屏蔽卡爪104和线鼻子105；插座2包括插针端子、端子密封圈、密封堵头、信号端子204、插座密封圈205和止退卡爪206。插接部外壳1101、握持部外壳1201和插座壳体207使用铝合金外壳，强度高，重量轻，屏蔽效果好。

以上实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种斜角度连接器，其特征在于，包括插头、插座和锁止机构，所述插头包括母端子，所述母端子包括端子外壳、插针和防手指帽；所述插针和端子外壳之间设置有冠簧。

2.根据权利要求1所述的一种斜角度连接器，其特征在于，所述端子外壳内壁上设置有卡槽，所述冠簧卡在所述卡槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种斜角度连接器，其特征在于，所述插头包括插接部和握持部，所述插接部和握持部之间呈95°-175°的夹角，所述锁止机构包括设置在所述插头上的锁紧螺栓和设置在所述插座上与所述锁紧螺栓相适配的锁紧螺纹；

所述插头顶部设置有两端开口的螺栓容置腔，所述螺栓容置腔与所述插接部平行设置，所述螺栓容置腔一侧与所述插接部连接，另一侧与所述握持部连接，所述锁紧螺栓可滑动地设置在所述螺栓容置腔内。

4.根据权利要求3所述的一种斜角度连接器，其特征在于，所述螺栓容置腔与所述握持部连接的一侧通过连接筋与所述握持部连接。

5.根据权利要求4所述的一种斜角度连接器，其特征在于，所述插接部包括插接部外壳和设置在所述插接部外壳内的前胶芯，所述插接部外壳内部两侧设置有第一螺钉孔，所述第一螺钉孔内设置有第一螺纹，所述前胶芯上设置有第二螺钉孔，第一螺钉依次穿过第二螺钉孔和第一螺钉孔与所述第一螺纹配合连接所述前胶芯与所述插接部外壳；所述握持部包括握持部外壳和设置在所述握持部外壳内的后胶芯，所述后胶芯顶端延伸至所述插接部外壳内并抵接在所述前胶芯上。

6.根据权利要求5所述的一种斜角度连接器，其特征在于，所述插头还包括信号端子，所述信号端子为包括两个触角的U形端子，所述信号端子的两个触角的一端插入所述前胶芯内，另一端抵接在所述前胶芯和所述后胶芯之间。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种斜角度连接器，其特征在于，所述插座包括插座壳体和设置在所述插座壳体内的插座胶芯，所述插座壳体内部两侧设置有第三螺钉孔，所述第三螺钉孔内设置有第二螺纹，所述插座胶芯上设置有第四螺钉孔，第二螺钉依次穿过第四螺钉孔和第三螺钉孔与所述第二螺纹配合连接所述插座胶芯与所述插座壳体；所述插座胶芯与所述插座壳体之间设置有密封垫片，所述密封垫片上设置有螺钉避让孔。

8.根据权利要求4-6中任一项所述的一种斜角度连接器，其特征在于，所述锁紧螺栓中部设置有限位凸环，所述螺栓容置腔内设置有限位段，所述限位凸环可在所述限位段内滑动；所述锁紧螺栓靠近插座的一端设置有与所述锁紧螺纹相适配的螺纹，所述限位段靠近所述螺纹的一侧设置有限位凸台，另一侧设置有可拆装限位环；所述可拆装限位环为卡簧，所述螺栓容置腔的内壁上设置有凹槽，所述卡簧卡在所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种斜角度连接器，其特征在于，所述锁止机构还包括弹簧，所述弹簧套设在所述锁紧螺栓有螺纹的一侧，所述弹簧一端抵接在所述限位凸环上，另一端抵接在所述螺栓容置腔的内壁上。

10.根据权利要求4-6、9中任一项所述的一种斜角度连接器，其特征在于，所述插座顶部设置有螺栓连接槽，螺栓连接槽靠近插头的一端开口，所述锁紧螺纹设置在所述螺栓连接槽的内壁上。

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