CN210090906U - 一种用于超短焦正投影的弧形反射幕布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超短焦正投影的弧形反射幕布，包括由后向前依次相贴的支撑保护层、中间层、基材和雾化层，中间层包括第一反射层和棱镜反射层，棱镜反射层的前表面为平面结构且其贴合于基材的后表面上，棱镜反射层的后表面为弧形菲涅尔结构且其贴合于支撑保护层的前表面上，弧形菲涅尔结构的每一个弧形的直径相同且每一个弧形的圆心在同一条直线上依次间隔设置。本实用新型中雾化层在投影光进入时将光进行扩散，然后经棱镜反射层射出时进行光的规律性方向散射，提升幕布整体的均匀性，同步起防炫光、耐刮抗污效果，具有较好的抗副影污染效果，弧形菲涅尔结构可以提升增益，也会提升时间，视角可达60°以上。

Description

一种用于超短焦正投影的弧形反射幕布

技术领域

本实用新型属于投影技术领域，具体为一种用于超短焦正投影的弧形反射幕布。

背景技术

应用于超短焦正投影的幕布，通过结构设计与喷涂搭配，将激光投影机的光以水平角度反射到观看者的视线，另将环境光尽可能的吸收，以及提升光学增益与均匀度，减少画面失真提升对比度和色彩还原度。

目前市场较为常见的抗光幕布，主要采用2种类型的技术，第一种组成架构简单，主要包括扩散、反射、基材，反射结构在投影幕布最外层，结构采用剖面为直角三角形，斜面喷涂发射层，将激光投影机的光反射为平行光，垂直面在上，喷涂黑色吸光层吸收环境光，从而达到抗光效果；第二种组成架构复杂，主要包括硬化层、着色层、扩散层、反射层、基材，反射结构在投影幕布内层，通过结构设计(如圆形菲涅尔结构)将激光投影机的光进行聚集，产生高亮的效果去减弱环境光的影响，达到抗光效果。

其中，由于第一类超短焦投影幕布中，三角形凸起面向显示面，其生产良率较低，不能进行直接触摸，使用中保养较麻烦且容易损伤，使用寿命较短。因此该类超短焦投影幕布并不被客户所青睐。针对第二类超短焦投影幕布，为了取得高亮度的效果以削弱环境光对其显示效果的影响，会使得投影幕布的观看视角非常小，用户体验不佳。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于超短焦正投影的弧形反射幕布。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于超短焦正投影的弧形反射幕布，包括由后向前依次相贴的支撑保护层、中间层、基材和雾化层，所述中间层包括第一反射层和棱镜反射层，所述棱镜反射层的前表面为平面结构且其贴合于基材的后表面上，所述棱镜反射层的后表面为弧形菲涅尔结构且其贴合于支撑保护层的前表面上，所述弧形菲涅尔结构的每一个弧形的直径相同且每一个弧形的圆心在同一条直线上依次间隔设置，所述弧形菲涅尔结构的表面上涂覆有第一反射层，所述支撑保护层的前表面上海涂覆有第二反射层，所述雾化层贴合于基材的前表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾化层的雾度为20％～90％；所述雾化层为透过率大于85％的树脂制作而成，所述雾化层的厚度为10μm～50μm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基材为PET基材层、PVC基材层和PP基材层中的任一种，所述基材的厚度为100μm～400μm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二反射层的厚度为50～200μm；所述第一反射层为反射材料涂覆而成，所述第一反射层的厚度为5-100μm，所述反射层的反射材料为具有反射功能的金属。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一反射层的反射材料中添加有光扩散粒子，所述光扩散粒子包括二氧化锆粒子、玻璃珠粒子、珍珠粒子中的一种或多种，所述光扩散粒子的粒径为3-100μm，所述反射材料通过喷涂或印刷的工艺涂覆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基材和雾化层之间采用UV成型方式贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一反射层采用喷涂或电镀的方式涂覆在棱镜反射层上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中雾化层在投影光进入时将光进行扩散，然后经棱镜反射层射出时进行光的规律性方向散射，提升幕布整体的均匀性，同步起防炫光、耐刮抗污效果，具有较好的抗副影污染效果，弧形菲涅尔结构可以提升增益，也会提升时间，视角可达60°以上。

附图说明

图1是本实用新型一种用于超短焦正投影的弧形反射幕布的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于超短焦正投影的弧形反射幕布中弧形菲涅尔结构的的结构示意图。

图中：1、支撑保护层；2、棱镜反射层；3、基材；4、雾化层；5、第二反射层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种用于超短焦正投影的弧形反射幕布，包括由后向前依次相贴的支撑保护层1、中间层、基材3和雾化层4，中间层包括第一反射层和棱镜反射层2，棱镜反射层2的前表面为平面结构且其贴合于基材3的后表面上，棱镜反射层2的后表面为弧形菲涅尔结构且其贴合于支撑保护层1的前表面上，弧形菲涅尔结构的每一个弧形的直径相同且每一个弧形的圆心在同一条直线上依次间隔设置，弧形菲涅尔结构的表面上涂覆有第一反射层，支撑保护层1的前表面上海涂覆有第二反射层5，雾化层4贴合于基材3的前表面上。

本实施方式中雾化层在投影光进入时将光进行扩散，然后经棱镜反射层射出时进行光的规律性方向散射，提升幕布整体的均匀性，同步起防炫光、耐刮抗污效果，具有较好的抗副影污染效果，弧形菲涅尔结构可以提升增益，也会提升时间，视角可达60°以上。

具体地，雾化层的雾度为20％～90％；雾化层为透过率大于85％的树脂制作而成，雾化层的厚度为10μm～50μm。雾化层可以使得雾化，兼具较佳的防炫光的效果和较佳的光线透过率。雾化层中还可以掺杂有黑色颜料，这样设置可以调整用于图像显示的光线的黑色对比度和彩色饱和度，以抑制画面失真，提升对比度和色彩还原度。

具体地，基材为PET基材层、PVC基材层和PP基材层中的任一种，基材的厚度为100μm～400μm。

具体地，第二反射层的厚度为50～200μm，第二反射层可以为银或铝等。

第一反射层为反射材料涂覆而成，第一反射层的厚度为5-100μm，反射层的反射材料为具有反射功能的金属。其中，第一反射层的反射材料中添加有光扩散粒子，光扩散粒子包括二氧化锆粒子、玻璃珠粒子、珍珠粒子中的一种或多种，光扩散粒子的粒径为3-100μm，反射材料通过喷涂或印刷的工艺涂覆，具有高可见光的反射。在反射材料中添加光扩散粒子，能够将光线漫反射，增加幕布的均匀性，增加可视视角。

具体地，基材和雾化层之间采用UV成型方式贴合。

具体地，第一反射层采用喷涂或电镀的方式涂覆在棱镜反射层上。

另外，支撑保护层以为整个幕布起到支撑保护的作用。支撑层的颜色为黑色，以对从投影幕布非显示面入射的环境光进行吸收，防止其进入到投影幕布内部结构中，影响显示效果。同时，黑色支撑层还有防漏光的效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于超短焦正投影的弧形反射幕布，其特征在于，包括由后向前依次相贴的支撑保护层、中间层、基材和雾化层，所述中间层包括第一反射层和棱镜反射层，所述棱镜反射层的前表面为平面结构且其贴合于基材的后表面上，所述棱镜反射层的后表面为弧形菲涅尔结构且其贴合于支撑保护层的前表面上，所述弧形菲涅尔结构的每一个弧形的直径相同且每一个弧形的圆心在同一条直线上依次间隔设置，所述弧形菲涅尔结构的表面上涂覆有第一反射层，所述支撑保护层的前表面上海涂覆有第二反射层，所述雾化层贴合于基材的前表面上。

2.根据权利要求1所述的用于超短焦正投影的弧形反射幕布，其特征在于，所述雾化层的雾度为20％～90％；所述雾化层为透过率大于85％的树脂制作而成，所述雾化层的厚度为10μm～50μm。

3.根据权利要求1所述的用于超短焦正投影的弧形反射幕布，其特征在于，所述基材为PET基材层、PVC基材层和PP基材层中的任一种，所述基材的厚度为100μm～400μm。

4.根据权利要求1所述的用于超短焦正投影的弧形反射幕布，其特征在于，所述第二反射层的厚度为50～200μm；所述第一反射层为反射材料涂覆而成，所述第一反射层的厚度为5-100μm，所述反射层的反射材料为具有反射功能的金属。

5.根据权利要求4所述的用于超短焦正投影的弧形反射幕布，其特征在于，所述第一反射层的反射材料中添加有光扩散粒子，所述光扩散粒子包括二氧化锆粒子、玻璃珠粒子、珍珠粒子中的一种或多种，所述光扩散粒子的粒径为3-100μm，所述反射材料通过喷涂或印刷的工艺涂覆。

6.根据权利要求1所述的用于超短焦正投影的弧形反射幕布，其特征在于，所述基材和雾化层之间采用UV成型方式贴合。

7.根据权利要求1所述的用于超短焦正投影的弧形反射幕布，其特征在于，所述第一反射层采用喷涂或电镀的方式涂覆在棱镜反射层上。

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