CN210090417U - 一种插入式气体传感器盒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插入式气体传感器盒体，包括上盒体、下盒体及探头管，气流通过开设在探头管上的导流微孔进入探头管，探头管与上盒体和下盒体形成的腔室连通，且探头管内设导流隔板，进入探头管的气流在导流隔板的引导作用下进入腔室，并通过防尘过滤网将气流中杂质和灰尘进行过滤防护，设置在腔室中的线路板固定柱可以连接多种型号的气体传感器，气体传感器将进入内腔中的气体进行检测以得到所需要的数值。本实用新型提供的一种插入式气体传感器盒体不仅能够适配不同型号尺寸的气体传感器，还能对对气流中杂质和灰尘具有过滤防护的功能，使检测到的数据更加准确。

Description

一种插入式气体传感器盒体

技术领域

本实用新型涉及气体传感器技术领域，尤其涉及一种插入式气体传感器盒体。

背景技术

在暖通空调或空气质量控制应用中，需要检测一氧化碳、二氧化碳、粉尘等气体浓度或空气质量等，较常用的传感器安装方式包括插入风管式及类似插入安装方式。插入式气体传感器盒体不仅需要具备插入气流中具有导流检测的功能，还需要能适应各种不同型式尺寸的气体传感器，及具有较好的物理防护和过滤防护性能

现有典型产品的特点：

第一类：

传感器安装在传感器安装盒体内，通过工字型导气管(部分产品在盒体内有导气隔板)，引导气流在传感器安装盒体内流动，通过传感器检测所需的交换或扩散气流。

第二类：

传感器安装在圆筒型导气管内，导气管筒壁开导气微孔，气流直接通过导气微孔到传感器。安装盒体可用作固定接线盒体，部分简易型产品不用安装盒体。

现有技术产品的主要缺点：

第一类盒体的主要缺点是气流中杂质和灰尘很容易通过工字型导气管，沉积在传感器盒体内和传感器检测表面，严重影响传感器的正常使用,并严重缩短其使用寿命,且第一类的产品对气流中的杂质颗粒和灰尘完全没有过滤防护；此外此类典型盒体普遍尺寸较大，外观粗放没有设计美观。

第二类盒体的主要缺点是圆筒型导气管同时也是传感器盒体，所以只能限制尺寸较小的传感器应用，但目前的传感器大多数尺寸较大，若把此种盒体设计成大尺寸后既不美观也不合理；此外,安装时要使传感器检测面迎对气流方向，在安装时最优气流方向为正面单向，因而其应用安装受到一定限制。

因此，如何提供一种其它结构的插入式气体传感器盒体，在能够适配不同型式尺寸的气体传感器的前提下，还能对对气流中杂质和灰尘具有过滤防护的功能是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种插入式气体传感器盒体，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种插入式气体传感器盒体，包括上盒体，下盒体及探头管；

其中，上盒体包括盖板、外侧壁、及密封内壁，外侧壁及密封内壁限定出内腔一；

下盒体包括内侧壁，连接内侧壁的外缘部及底板，内侧壁及底板限定出内腔二，底板上开设安装孔及多个线路板固定柱，安装孔的上方固定防尘过滤网，线路板固定柱连接气体传感器；密封内壁密封套接在内侧壁外侧将内腔一和内腔二形成一个腔室；

探头管一端与安装孔外侧固定且与内腔一和内腔二形成的腔室连通，另一端封闭。

导流隔板沿着探头管轴向方向布置且靠近安装孔的一端与探头管的端面平齐，对应导流隔板两侧面的探头管的侧壁上开设有导流微孔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种插入式气体传感器盒体，气流通过开设在探头管上的导流微孔进入探头管，探头管与上盒体和下盒体形成的腔室连通，且探头管内设导流隔板，进入探头管的气流在导流隔板的引导作用下进入腔室，并通过防尘过滤网将气流中杂质和灰尘进行过滤防护，设置在腔室中的线路板固定柱可以连接多种型号的气体传感器，气体传感器将进入内腔中的气体进行检测以得到所需要的数值。本实用新型提供的一种插入式气体传感器盒体不仅能够适配不同型号尺寸的气体传感器，还能对对气流中杂质和灰尘具有过滤防护的功能，使检测到的数据更加准确。

进一步，对应导流隔板两侧端的探头管的内侧壁上设有凹槽，导流隔板的两侧卡接在凹槽内。

采用上述进一步的有益效果为，导流隔板可以引导进入探头内的气流向上运动进入由内腔一和内腔二形成的腔室中。

进一步，导流微孔为扩口喇叭型，气流外进口处孔径大于气流内进口处孔径。

进一步，外侧壁和密封内壁之间设有多个螺纹孔与外缘部上设置的多个螺纹孔通过螺栓一一对应连接。

采用上述进一步的有益效果为，将上盒体和下盒体进行连接。

进一步，密封内壁与内侧壁密封处具有密封圈，密封圈设置在内侧壁上。

采用上述进一步的有益效果为，加强上盒体与下盒体的密封，防止进入腔室内的气体流出。

进一步，盖板上开设显示窗，显示窗上贴附显示窗贴膜。

采用上述进一步的有益效果为，通过显示窗可以查看放置在腔室内的气体传感器的显示的检测数据，显示窗贴膜可以对显示窗进行密封，减少腔室内传感器与灰尘的接触，实现显示窗的IP65防护等级。

进一步，外缘部的一侧面具有防水接头孔，与防水接头螺纹连接。为了达到更好防水密封效果，防水接头采用PG9防水接头。

进一步，外缘部上还设有盒体锁紧螺纹孔，与盒体锁紧螺纹孔对应的外侧壁的位置处设有盒体锁紧螺帽凹槽。

采用上述进一步的有益效果为，通过螺栓插入下盒体外缘部的盒体锁紧螺纹孔将气体传感器盒体固定在检测的位置。

进一步，还包括法兰，法兰与探头管的下端固定连接。

采用上述进一步的有益效果为，通过法兰将气体传感器盒体固定在检测的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种插入式气体传感器盒体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种插入式气体传感器盒体的上盒体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种插入式气体传感器盒体的下盒体的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种插入式气体传感器盒体的探头管的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种插入式气体传感器盒体的探头管的截面图；

图中，1-上盒体，11-外侧壁，12-密封内壁，13-盖板，14-显示窗，15-盒体锁紧螺帽凹槽，16-防呆柱，2-下盒体，21-内侧壁，22-外缘部，23-底板，24-安装孔，25-防尘过滤网，26-线路板固定柱，27-密封圈，28-盒体锁紧螺纹孔，3-探头管,31-导流隔板，32-导流微孔，33-法兰，34-凹槽，4-防水接头孔，5-防水接头,6-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种插入式气体传感器盒体，如图1所示，包括上盒体1，下盒体2及探头管3。

其中，如图2所示，上盒体1包括盖板13，设置在盖板13四周的外侧壁11，及密封内壁12，外侧壁11及密封内壁12限定出内腔一，紧邻外侧壁11的四周具有与下盒体2连接的螺纹孔6，在盖板13上开设有显示窗14，沿显示窗14的轮廓四周具有与显示窗14轮廓相同的凹槽，该凹槽用于贴附显示窗贴膜，用于密封显示窗14，实现对显示窗14的IP65防护等级。在远离外侧壁11靠近螺纹孔6沿外侧壁11轮廓具有一圈密封内壁12，在该密封内壁12上设置一防呆柱16，此防呆柱16用于与下盒体2的扣合。

如图3所示，下盒体2包括内侧壁21，连接内侧壁21的外缘部22及底板23，内侧壁21及底板23限定出内腔二，在底板23上开设有安装孔24，安装孔24的上方固定防尘过滤网25，在底板23上还具有多个线路板固定柱26，该线路板固定柱26可以兼容不同型号或尺寸的线路板和传感器的固定安装。外侧壁11与外缘部22上均具有多个螺纹孔6，通过螺栓将外侧壁11和外缘部22连接，同时密封内壁12与内侧壁21通过设置在内侧壁21上的密封圈27进行密封，使内腔一和内腔二连通形成一个腔室，该腔室可以容纳安装气体传感器。

如图4所示，探头管3，在探头管3的一端与安装孔24的外侧固定，并与腔室连通，另一端封闭。探头管3内置导流隔板31，导流隔板31沿着探头管3的轴向方向布置且靠近安装孔34的一端与探头管3的端面平齐，在对应导流隔板31两侧面的探头管3的内侧壁上开设有导流微孔32；且对应导流隔板31两侧端的探头管3的内侧壁上设有凹槽34，该导流隔板31的两侧卡接在凹槽34中。

优选的，在探头管3的中间部位具有一圆周隔离带不设置导流微孔32，此圆周隔离带加强了探头管3的机械强度。

优选的，探头管3的上端具有非对称的卡筋和定位盘，同时与探头管3上端配合的安装孔24具有非对称卡槽、卡柱、引导槽及定位凹槽，用于准确定位安装探头管3，为了达到更好的密封效果在探头管3与安装孔24的连接处设有密封圈。此外，探头管3的上端与安装孔24也可以通过螺纹进行连接。

优选的，导流微孔32为扩口喇叭型，气流外进口处孔径大于气流内进口处孔径，更为优选的气流外进口处孔径为1.7毫米，气流内进口处孔径为1.5毫米。

优选的，下盒体2的外缘部22一侧面具有防水接头孔4，与防水接头5螺纹连接。为了达到更好的防水密封效果防水接头5优选PG9防水接头，达到IP65防护等级。此外，在防水接头孔4处的内侧壁上具有防呆微小凸起结构，与防呆柱16对应配合，避免上盒体1与下盒体2扣合时出现错位。

优选的，外缘部22上还设有盒体锁紧螺纹孔28，与盒体锁紧螺纹孔28对应的外侧壁11位置处设有盒体锁紧螺帽凹槽15。通过螺栓穿过盒体锁紧螺纹孔28将气体传感器盒体固定在需要检测的位置，为了容纳螺帽在相应的上盒体1的外侧壁11上设有盒体锁紧螺帽凹槽15。

另一优选的方式，探头管3的下端固定连接法兰33，通过法兰将气体传感器盒体固定在需要检测的位置。

本实用新型提供的一种插入式气体传感器盒体，通过设置在下盒体2上的盒体锁紧螺纹孔28，利用螺栓将该盒体安装在需要检测的位置，或在探头管的下端安装法兰，通过法兰将气体传感器盒体安装在需要检测的位置，安装后，导流微孔32的中心轴线方向与气流的方向平行，气流通过导流微孔32进入探头管3的腔室内，在导流隔板31的引导下，气流向由上盒体1和下盒体2形成的腔室处运动，气流在进入腔室时，会经过防尘过滤网25，防尘过滤网25对流经的气流进行过滤防护，将灰尘和杂质去除，可以有效提高气体传感器对气体的检测精度。为了满足不同型号和尺寸的线路板和传感器的安装在腔室内设有多个线路板固定柱26。因此，本实用新型提供的一种插入式气体传感器盒体不仅能够适配不同型号尺寸的气体传感器，还能对对气流中杂质和灰尘具有过滤防护的功能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种插入式气体传感器盒体，其特征在于，包括：

上盒体(1)，所述上盒体(1)包括盖板(13)、外侧壁(11)及密封内壁(12)，所述外侧壁(11)及密封内壁(12)限定出内腔一；

下盒体(2)，所述下盒体(2)包括内侧壁(21)、连接所述内侧壁(21)的外缘部(22)及底板(23)，所述内侧壁(21)和底板(23)限定出内腔二，所述底板(23)上开设安装孔(24)及多个线路板固定柱(26)，所述安装孔(24)处固定防尘过滤网(25)；所述线路板固定柱(26)连接气体传感器；所述密封内壁(12)密封套接在与所述内侧壁(21)外侧将所述内腔一和所述内腔二形成一个腔室；

探头管(3)，所述探头管(3)一端与所述安装孔(24)外侧固定且与所述腔室连通，另一端封闭；

导流隔板(31)，所述导流隔板(31)沿着所述探头管(3)轴向方向布置且靠近所述安装孔(24)的一端与所述探头管(3)端面平齐；对应所述导流隔板(31)两侧面的所述探头管(3)的侧壁上开设有导流微孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种插入式气体传感器盒体，其特征在于，对应所述导流隔板(31)两侧端的所述探头管(3)的内侧壁上设有凹槽(34)，所述导流隔板(31)两侧卡接在所述凹槽(34)内。

3.根据权利要求2所述的一种插入式气体传感器盒体，其特征在于，所述导流微孔(32)为扩口喇叭型，气流外进口处孔径大于气流内进口处孔径。

4.根据权利要求3所述的一种插入式气体传感器盒体，其特征在于，所述外侧壁(11)和所述密封内壁(12)之间设有多个螺纹孔(6)与所述外缘部(22)上设置的多个螺纹孔(6)通过螺栓一一对应连接。

5.根据权利要求4所述的一种插入式气体传感器盒体，其特征在于，所述密封内壁(12)与所述内侧壁(21)密封处具有密封圈(27)，所述密封圈(27)设置在所述内侧壁(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种插入式气体传感器盒体，其特征在于，所述盖板(13)上开设显示窗(14)，所述显示窗(14)上贴附显示窗贴膜。

7.根据权利要求6所述的一种插入式气体传感器盒体，其特征在于，所述外缘部(22)的一侧面具有防水接头孔(4)，与防水接头(5)螺纹连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种插入式气体传感器盒体，其特征在于，所述外缘部(22)上还设有盒体锁紧螺纹孔(28)，与所述盒体锁紧螺纹孔(28)对应的所述外侧壁(11)位置处设有盒体锁紧螺帽凹槽(15)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种插入式气体传感器盒体，其特征在于，还包括法兰(33)，所述法兰(33)与所述探头管(3)的下端固定连接。

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