CN210089621U - 一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其结构包括工作台、导轨架、电控箱、传感盒、测厚头、透镜台、尺寸测量器、电源线、支撑架，本实用新型待检测的特种设备构件放置在透镜台上，尺寸测量器是通过右LCD镜片与左LCD镜片生成一组具有双目视差的图像，此两幅图像重叠地投影在同一块透明膜上，偏振片使第一衍射线与第二衍射线光束经过偏振后偏振方向相互正交，经屏幕反射后由通过接收片接收左右光束，将左右不同的承压类特种设备视角画面叠加形成立体显示出来，能够将承压类特种设备鼓包变形的三维图像显出，根据输出数据可视化测定其结构尺寸，进而获取鼓包检测实际尺寸。
Description
技术领域
本实用新型是一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，属于测量技术领域。
背景技术
特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。组装前需对附属的安全附件与安全保护装置等进行鼓包检验，鼓包检测实际尺寸往往不可或缺，但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，以解决特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。组装前需对附属的安全附件与安全保护装置等进行鼓包检验，鼓包检测实际尺寸往往不可或缺，但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其结构包括工作台、导轨架、电控箱、传感盒、测厚头、透镜台、尺寸测量器、电源线、支撑架，所述工作台表面中部设有正面朝上的透镜台，所述导轨架下端固接在工作台表面右侧，所述工作台表面左侧设有位置不变的支撑架，所述支撑架与导轨架分设左右且相间隔，所述导轨架下部空层嵌有电控箱，所述电控箱接线上连传感盒，所述电源线上接组合构成具有双目视差的尺寸测量器。
进一步地，所述尺寸测量器包括第一衍射线、右LCD镜片、左LCD镜片、第二衍射线、偏振片、接收片、透明膜，所述第一衍射线对应右LCD镜片投射端头，所述右LCD镜片与左LCD镜片间隔等高设置，所述左LCD镜片开口投射出第二衍射线，所述第一衍射线与第二衍射线交叉相连偏振片，所述偏振片与接收片传播相连，所述接收片光线投射在透明膜之上，所述透明膜装嵌在透镜台底层上。
进一步地，所述透镜台表面与测厚头下端相垂对应。
进一步地，所述传感盒安装在导轨架前端凹槽上。
进一步地，所述测厚头装设在传感盒接线下端处。
进一步地，所述右LCD镜片与左LCD镜片后端分别相连电源线。
进一步地，所述透明膜左右交点等高且上投点形成尖角状。
有益效果
本实用新型一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，待检测的特种设备构件放置在透镜台上，尺寸测量器是通过右LCD镜片与左LCD镜片生成一组具有双目视差的图像，此两幅图像重叠地投影在同一块透明膜上，偏振片使第一衍射线与第二衍射线光束经过偏振后偏振方向相互正交，经屏幕反射后由通过接收片接收左右光束，立体图像经过偏振镜片播放，影像播放是将左右不同的承压类特种设备视角画面叠加形成立体显示出来，能够将承压类特种设备鼓包变形的三维图像显出，根据输出数据可视化测定其结构尺寸，进而获取鼓包检测实际尺寸。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪的结构示意图；
图2为本实用新型的尺寸测量器装配结构示意图；
图3为本实用新型的透明膜显像示意图。
图中：工作台-1、导轨架-2、电控箱-3、传感盒-4、测厚头-5、透镜台-6、尺寸测量器-7、第一衍射线-71、右LCD镜片-72、左LCD镜片-73、第二衍射线-74、偏振片-75、接收片-76、透明膜-77、电源线-8、支撑架-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其结构包括工作台1、导轨架2、电控箱3、传感盒4、测厚头5、透镜台6、尺寸测量器7、电源线8、支撑架9，所述工作台1表面中部设有正面朝上的透镜台6，所述导轨架2下端固接在工作台1表面右侧，所述工作台1表面左侧设有位置不变的支撑架9，所述支撑架9与导轨架2分设左右且相间隔，所述导轨架2下部空层嵌有电控箱3，所述电控箱3接线上连传感盒4，所述电源线8上接组合构成具有双目视差的尺寸测量器7，所述尺寸测量器7包括第一衍射线71、右LCD镜片72、左LCD镜片73、第二衍射线74、偏振片75、接收片76、透明膜77，所述第一衍射线71对应右LCD镜片72投射端头，所述右LCD镜片72与左LCD镜片73间隔等高设置，所述左LCD镜片73开口投射出第二衍射线74，所述第一衍射线71与第二衍射线74交叉相连偏振片75，所述偏振片75与接收片76传播相连，所述接收片76光线投射在透明膜77之上，所述透明膜77装嵌在透镜台6底层上，所述透镜台6表面与测厚头5下端相垂对应，所述传感盒4安装在导轨架2前端凹槽上，所述测厚头5装设在传感盒4接线下端处，所述右LCD镜片72与左LCD镜片73后端分别相连电源线8，所述透明膜77左右交点等高且上投点形成尖角状。
本专利所说的右LCD镜片72与左LCD镜片73是一种能够成像的液晶镜片，利用了液晶的电光效应，通过电路控制液晶单元的透射率及反射率，从而产生不同灰度层次及多达1670万种色彩的靓丽图像。
例如：在进行使用时，待检测的特种设备构件放置在透镜台6上，尺寸测量器7是通过右LCD镜片72与左LCD镜片73生成一组具有双目视差的图像，此两幅图像重叠地投影在同一块透明膜77上，偏振片75使第一衍射线71与第二衍射线74光束经过偏振后偏振方向相互正交，经屏幕反射后由通过接收片76接收左右光束，立体图像经过偏振镜片播放，影像播放是将左右不同的承压类特种设备视角画面叠加形成立体显示出来，能够将承压类特种设备鼓包变形的三维图像显出，根据输出数据可视化测定其结构尺寸，进而获取鼓包检测实际尺寸。
本实用新型解决的问题是特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。组装前需对附属的安全附件与安全保护装置等进行鼓包检验，鼓包检测实际尺寸往往不可或缺，但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够将承压类特种设备鼓包变形的三维图像显出，根据输出数据可视化测定其结构尺寸，进而获取鼓包检测实际尺寸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其结构包括工作台（1）、导轨架（2）、电控箱（3）、传感盒（4）、测厚头（5）、透镜台（6）、尺寸测量器（7）、电源线（8）、支撑架（9），其特征在于：
所述工作台（1）表面中部设有正面朝上的透镜台（6），所述导轨架（2）下端固接在工作台（1）表面右侧，所述工作台（1）表面左侧设有位置不变的支撑架（9），所述支撑架（9）与导轨架（2）分设左右且相间隔，所述导轨架（2）下部空层嵌有电控箱（3），所述电控箱（3）接线上连传感盒（4），所述电源线（8）上接组合构成具有双目视差的尺寸测量器（7）。
2.根据权利要求1所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于：所述尺寸测量器（7）包括第一衍射线（71）、右LCD镜片（72）、左LCD镜片（73）、第二衍射线（74）、偏振片（75）、接收片（76）、透明膜（77），所述第一衍射线（71）对应右LCD镜片（72）投射端头，所述右LCD镜片（72）与左LCD镜片（73）间隔等高设置，所述左LCD镜片（73）开口投射出第二衍射线（74），所述第一衍射线（71）与第二衍射线（74）交叉相连偏振片（75），所述偏振片（75）与接收片（76）传播相连，所述接收片（76）光线投射在透明膜（77）之上，所述透明膜（77）装嵌在透镜台（6）底层上。
3.根据权利要求1所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于：所述透镜台（6）表面与测厚头（5）下端相垂对应。
4.根据权利要求1所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于：所述传感盒（4）安装在导轨架（2）前端凹槽上。
5.根据权利要求1所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于：所述测厚头（5）装设在传感盒（4）接线下端处。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112066905A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-12-11 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | 承压类特种设备外表面形变量检测工具和建模方法 |
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2019
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| CN112066905A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-12-11 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | 承压类特种设备外表面形变量检测工具和建模方法 |
| CN112066905B (zh) * | 2020-07-03 | 2021-09-03 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | 承压类特种设备外表面形变量检测工具和建模方法 |
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