CN210089511U - 塑料导爆管起爆激发针 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料导爆管起爆激发针，包括壳体和针状钢管，钢管穿出壳体，钢管内部设有第一电极和第二电极，其中第一电极为管状结构，第二电极、第一电极、钢管自内而外依次相套设置。通过将第一电极与第二电极相套设置，不仅使塑料导爆管起爆激发针结构更紧凑，而且充分利用了两电极的表面积，使两电极实现360度放电，提高了电极的放电能量从而直接提高导爆管的被起爆成功率。
Description
技术领域
本实用新型属于爆破技术领域，特别是涉及一种塑料导爆管起爆激发针。
背景技术
爆破行业中的塑料导爆管雷管一般需要配合塑料导爆管起爆激发针使用，将塑料导爆管起爆激发针插进塑料导爆管雷管的导爆管内，塑料导爆管起爆激发针在起爆器输出高压电流的作用下，激发引爆塑料导爆管，从而引爆雷管爆炸。
塑料导爆管起爆激发针相当于高强电火花发生器，现有的塑料导爆管起爆激发针普遍是在针状钢管内部设置外表面彼此靠近的二根小电线。由于塑料导爆管的内孔直径国际标准尺寸是在1.5mm，因此，针状钢管的外直径为1.5mm，针状钢管内部仅能容纳两根很细小的电线。上述塑料导爆管起爆激发针存在以下不足之处：
一、由于电线的截面积过小，在高压电流作用下，容易出现还未激发导爆管，针状钢管内的电线已烧毁的现象，使用寿命短，导爆管的起爆成功率低。
二、塑料导爆管起爆激发针与导爆管连接部位没有设置紧固装置，使用时，塑料导爆管起爆激发针与导爆管很容易滑脱；
三、由于塑料导爆管雷管的引线末端是封口的，使用的时候，施工人员需要另带一把剪刀剪开导爆管，才能把激发针插进导爆管，操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是要提供一种更加可靠方便使用塑料导爆管起爆激发针，它不仅能使塑料导爆管起爆激发针产生稳定的高强电火花，提高导爆管的起爆成功率，且安装结构紧凑化。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种塑料导爆管起爆激发针，包括壳体和针状钢管，钢管穿出壳体，钢管内部设有第一电极和第二电极，其中第一电极为管状结构，第二电极、第一电极、钢管自内而外依次相套设置。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：通过将第一电极与第二电极相套设置，不仅充分利用了针状钢管的内部空间，增大了两电极的截面积，使塑料导爆管起爆激发针结构更紧凑，还提高了两电极的安全载流量和使用寿命，而且充分利用了两电极的表面积，使两电极实现360度放电，增强了电极的电火花效率，从而提高了导爆管的起爆成功率。
在其中一个实施例中，所述第一电极为铜管，第二电极为漆包铜线，第二电极、第一电极、钢管同轴设置。
在其中一个实施例中，所述壳体的一侧设有刀台，刀台设有刀槽，刀槽内设有刀片。
有益效果：刀片的设置能方便用户切割导爆管，提高塑料导爆管起爆激发针的实用性。
在其中一个实施例中，所述刀台一端与壳体连接，另一端折弯且悬空，刀台与壳体之间留有切口间隙，切口间隙的宽度为2-5mm，刀片的刀锋朝向切口间隙。
有益效果：切口间隙的设置不仅有助于隐藏刀锋，而且2-5mm的切口间隙宽度，能避免手指伸入切口间隙，进一步提高塑料导爆管起爆激发针的使用安全性。
在其中一个实施例中，所述壳体设有至少一个固定孔。
有益效果：固定孔的设置有助于导爆管缠绕在壳体上，从而提高导爆管与塑料导爆管起爆激发针配合的牢固度，避免导爆管从塑料导爆管起爆激发针松脱。
在其中一个实施例中，所述钢管设有将钢管压扁的扁平压型。
有益效果：扁平压型能起到防滑作用，不仅能使钢管与外套的塑料导爆管配合更牢固，不容易松滑脱落；还能使钢管与内套的铜管及铜漆包线夹紧，不会脱落。
在其中一个实施例中，所述壳体表面设有防滑带，防滑带设有凹凸分布的防滑纹，或者防滑带的摩擦系数高于壳体其他部位。
有益效果：防滑带的设置有助于提高用户握持塑料导爆管起爆激发针的手感，减少塑料导爆管起爆激发针与导爆管配合时，塑料导爆管起爆激发针从用户手中滑落。
以上各实施例，在现场施工作业时，可以任意组合构成组合式实施例。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构剖视图；
图3是本实用新型的结构分解图。
其中：1壳体，11刀台，12固定孔，13护筒，2钢管，21压型，3第一电极，4第二电极，5刀片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实施例的塑料导爆管起爆激发针，包括壳体1和针状钢管2，钢管2穿出壳体1，钢管2内部设有第一电极3和第二电极4。第一电极3为铜管结构，第二电极4为漆包线。第二电极4、第一电极3、钢管2自内而外依次相套，且同轴设置。
壳体1的一侧设有刀台11，刀台11设有刀槽，刀槽内设有刀片5。刀台11一端与壳体1连接，另一端折弯且悬空，刀台11与壳体1之间留有切口间隙，切口间隙的宽度为2-5mm，刀片5的刀锋朝向切口间隙。壳体1设有至少一个固定孔12，且壳体1表面设有防滑带。防滑带设有凹凸分布的防滑纹，或者防滑带的摩擦系数高于壳体其他部位。
钢管2设有将钢管2压扁的扁平压型21。压型21至少有两个，且相邻压型21的扁平面彼此垂直。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料导爆管起爆激发针，包括壳体（1）和针状钢管（2），钢管（2）穿出壳体（1），钢管（2）内部设有第一电极（3）和第二电极（4），其特征在于：所述第一电极（3）为管状结构，第二电极（4）、第一电极（3）、钢管（2）自内而外依次相套设置。
2.根据权利要求1项所述的塑料导爆管起爆激发针，其特征在于：所述第一电极（3）为铜管，第二电极（4）为漆包线，第二电极（4）、第一电极（3）、钢管（2）同轴设置。
3.根据权利要求1所述的塑料导爆管起爆激发针，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设有刀台（11），刀台（11）设有刀槽，刀槽内设有刀片（5）。
4.根据权利要求3所述的塑料导爆管起爆激发针，其特征在于：所述刀台（11）一端与壳体（1）连接，另一端折弯且悬空，刀台（11）与壳体（1）之间留有切口间隙，切口间隙的宽度为2-5mm，刀片（5）的刀锋朝向切口间隙。
5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料导爆管起爆激发针，其特征在于：所述壳体（1）设有至少一个固定孔（12）。
6.根据权利要求1-4任一项所述的塑料导爆管起爆激发针，其特征在于：所述钢管（2）设有将钢管（2）压扁的扁平压型（21）。
7.根据权利要求1-4任一项所述的塑料导爆管起爆激发针，其特征在于：所述壳体（1）表面设有防滑带，防滑带设有凹凸分布的防滑纹。
8.根据权利要求1-4任一项所述的塑料导爆管起爆激发针，其特征在于：所述壳体（1）表面设有防滑带，防滑带的摩擦系数高于壳体其他部位。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920477744.0U CN210089511U (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 塑料导爆管起爆激发针 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN210089511U true CN210089511U (zh) | 2020-02-18 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-04-10 CN CN201920477744.0U patent/CN210089511U/zh active Active
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