CN210087634U - 一种风叶便于拆卸清理的轴流风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风叶便于拆卸清理的轴流风机,包括底座、第二支架、承载框、挡网和扇叶,所述底座左右端均开设有通孔,所述第二支架设置在第一支架内,所述第一支架和第二支架上均开设有插销孔,所述承载框设置在第二支架上端,所述挡网设置在承载框左右侧,且挡网通过第一螺栓固定在承载框上,所述承载框内设置有支撑架,且支撑架上端设置有电机盒,所述电机上设置有电机轴,且电机轴右端设置有连接柱,所述扇叶左端套在连接柱外侧,且扇叶通过第二螺栓固定在连接柱上。该风叶便于拆卸清理的轴流风机,在挡网的作用下,可防止较大的杂质进入承载框内,将扇叶打坏,取下第一螺栓,可将挡网取下,以方便更换挡网。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴流风机技术领域,具体为一种风叶便于拆卸清理的轴流风机。
背景技术
轴流风机,用途非常广泛,就是与风叶的轴同方向的气流,之所以称为“轴流式”,是因为气体平行于风机轴流动,轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合,轴流式风机固定位置并使空气移动,轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成,结构简单但是数据要求非常高,普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气,也可用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等,也有矿用轴流风机,防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施,并匹配防爆电机,可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体。
现在市场采用传统的轴流风机,不便于将扇叶拆下,且固定后不能调节扇叶的高度。因此,需要一种风叶便于拆卸清理的轴流风机来改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风叶便于拆卸清理的轴流风机,以解决上述背景技术中提出的传统的轴流风机,不便于将扇叶拆下,且固定后不能调节扇叶的高度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风叶便于拆卸清理的轴流风机,包括底座、第二支架、承载框、挡网和扇叶,所述底座左右端均开设有通孔,且底座上设置有第一支架,同时第一支架设置在通孔内侧,所述第二支架设置在第一支架内,且第二支架之间通过连接板相连接,所述第一支架和第二支架上均开设有插销孔,且第一支架和第二支架通过插销孔和插销相固定,所述承载框设置在第二支架上端,且承载框设置在连接板上方,所述挡网设置在承载框左右侧,且挡网通过第一螺栓固定在承载框上,所述承载框内设置有支撑架,且支撑架上端设置有电机盒,同时电机盒内设置有电机,所述电机上设置有电机轴,且电机轴右端设置有连接柱,所述扇叶左端套在连接柱外侧,且扇叶通过第二螺栓固定在连接柱上,同时扇叶设置在承载框内。
优选的,所述通孔设置有四个,且通孔关于底座中轴线对称设置。
优选的,所述第二支架与第一支架构成伸缩结构,且第二支架长度大于第一支架长度。
优选的,所述连接板与第二支架构成“H”形,且第二支架设置有两个。
优选的,所述第一螺栓与承载框之间为螺纹连接,且承载框呈中空状。
优选的,所述第二螺栓与连接柱之间为螺纹连接,且连接柱与电机轴之间为焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该风叶便于拆卸清理的轴流风机,
(1)设置有通孔、第二支架和第一支架,通过螺丝穿过通孔将底座固定在设备上,根据需要工作的要求调节第二支架在第一支架内的高度,从而调节扇叶的高度;
(2)设置有挡网和第一螺栓,在挡网的作用下,可防止较大的杂质进入承载框内,将扇叶打坏,取下第一螺栓,可将挡网取下,以方便更换挡网;
(3)设置有第二螺栓和连接柱,取下第二螺栓后,可将扇叶从连接柱上取下,随后可将扇叶从承载框右端拿出,以方便对扇叶进行清理或者更换。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型右视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底座,2、通孔,3、第一支架,4、第二支架,5、连接板,6、插销孔,7、插销,8、承载框,9、挡网,10、第一螺栓,11、支撑架,12、电机盒,13、电机,14、电机轴,15、连接柱,16、扇叶,17、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种风叶便于拆卸清理的轴流风机,根据图1和图2所示,底座1左右端均开设有通孔2,且底座1上设置有第一支架3,同时第一支架3设置在通孔2内侧,通孔2设置有四个,且通孔2关于底座1中轴线对称设置,通过螺丝穿过通孔2,将底座1固定在工作地点,第二支架4设置在第一支架3内,且第二支架4之间通过连接板5 相连接,第二支架4与第一支架3构成伸缩结构,且第二支架4长度大于第一支架3长度,调节第二支架4在第一支架3内的长度,以调节承载框8的高度,连接板5与第二支架4构成“H”形,且第二支架4设置有两个,加强第二支架4之间的连接,第一支架3和第二支架4上均开设有插销孔6,且第一支架3和第二支架4通过插销孔6和插销7相固定,承载框8设置在第二支架4上端,且承载框8设置在连接板5上方,挡网9设置在承载框8左右侧,且挡网9通过第一螺栓10固定在承载框8上,第一螺栓10与承载框8 之间为螺纹连接,且承载框8呈中空状,取下第一螺栓10,可将挡网9取下,方便清理或者更换挡网9。
根据图1和图3所示,承载框8内设置有支撑架11,且支撑架11上端设置有电机盒12,同时电机盒12内设置有电机13,电机13上设置有电机轴14,且电机轴14右端设置有连接柱15,扇叶16左端套在连接柱15外侧,且扇叶 16通过第二螺栓17固定在连接柱15上,同时扇叶16设置在承载框8内,第二螺栓17与连接柱15之间为螺纹连接,且连接柱15与电机轴14之间为焊接,取下第二螺栓17,可将扇叶16取下,方便清理或者更换扇叶16。
工作原理:在使用该风叶便于拆卸清理的轴流风机时,通过螺丝穿过通孔2,将底座1固定在工作地点,随后根据工作要求调节第二支架4在第一支架3内的长度,并且通过插销7穿过第二支架4在第一支架3上的插销孔6,固定住第二支架4,将电机13连接外部电源,启动电机13,电机13带动电机轴14转动,使连接柱15带动扇叶16转动,工作中,在挡网9的作用下,可防止较大杂质进入承载框8内,将扇叶16打坏,取下第一螺栓10,可将承载框8两侧的挡网9取下,以方便更换或者清洗挡网9,取下第二螺栓17,可将扇叶16从连接柱15上分离,以方便对扇叶16进行清理或者更换,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种风叶便于拆卸清理的轴流风机,包括底座(1)、第二支架(4)、承载框(8)、挡网(9)和扇叶(16),其特征在于:所述底座(1)左右端均开设有通孔(2),且底座(1)上设置有第一支架(3),同时第一支架(3)设置在通孔(2)内侧,所述第二支架(4)设置在第一支架(3)内,且第二支架(4)之间通过连接板(5)相连接,所述第一支架(3)和第二支架(4)上均开设有插销孔(6),且第一支架(3)和第二支架(4)通过插销孔(6)和插销(7)相固定,所述承载框(8)设置在第二支架(4)上端,且承载框(8)设置在连接板(5)上方,所述挡网(9)设置在承载框(8)左右侧,且挡网(9)通过第一螺栓(10)固定在承载框(8)上,所述承载框(8)内设置有支撑架(11),且支撑架(11)上端设置有电机盒(12),同时电机盒(12)内设置有电机(13),所述电机(13)上设置有电机轴(14),且电机轴(14)右端设置有连接柱(15),所述扇叶(16)左端套在连接柱(15)外侧,且扇叶(16)通过第二螺栓(17)固定在连接柱(15)上,同时扇叶(16)设置在承载框(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种风叶便于拆卸清理的轴流风机,其特征在于:所述通孔(2)设置有四个,且通孔(2)关于底座(1)中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种风叶便于拆卸清理的轴流风机,其特征在于:所述第二支架(4)与第一支架(3)构成伸缩结构,且第二支架(4)长度大于第一支架(3)长度。
4.根据权利要求1所述的一种风叶便于拆卸清理的轴流风机,其特征在于:所述连接板(5)与第二支架(4)构成“H”形,且第二支架(4)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种风叶便于拆卸清理的轴流风机,其特征在于:所述第一螺栓(10)与承载框(8)之间为螺纹连接,且承载框(8)呈中空状。
6.根据权利要求1所述的一种风叶便于拆卸清理的轴流风机,其特征在于:所述第二螺栓(17)与连接柱(15)之间为螺纹连接,且连接柱(15)与电机轴(14)之间为焊接。
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CN114198333A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-18 | 浙江科贸实业有限公司 | 一种轴流风机优化测试支架 |
CN114264410A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-01 | 南通清风通用机械有限公司 | 一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置 |
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