CN210087628U - 一种深井潜水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于流体机械技术领域，特指一种潜水泵。一种深井潜水泵,包括泵体和机筒，所述机筒内设有电机，电机中部贯穿有电机轴，所述泵体上设有轴承座，轴承座内接设有一贯穿泵体的泵轴，泵轴上套设有若干个叶轮和导叶，所述电机轴与泵轴之间通过联轴器连接；所述泵体下端设有进水节，进水节和机筒之间设有轴密封件，所述轴密封件包括套设在电机轴上的第一油封座和第二油封座，所述第一油封座与第二油封座配合形成储油室，储油室内填充有密封油。通过改进电缆线护套与螺纹压盖之间的接触面密封结构，使树脂接受不到螺纹压盖传递的力，保证了电缆线中的树脂的滑动受阻，从而实现了电缆线自身内部的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型属于流体机械技术领域，特指一种潜水泵。
背景技术
目前，深井潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机，具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行安全可靠，安装维修方便的优点；但潜水泵长期工作在水下环境中，随着工作时间的增加，电缆线的外层保护皮会逐渐的老化、破损，外界的水便会慢慢地渗入内部的铜丝，沿着铜丝再进入电机，从而直接引起电机烧毁。目前市面上的深井潜水泵的密封技术非常成熟，但是密封主要存在于转子轴和油室之间、油室盖与机筒之间、后座盖与机筒之间的配合密封以及电缆线外部与油室之间的配合密封，却忽略了电缆线内部密封。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构稳定、密封性能好、使用寿命长的深井潜水泵。
本实用新型的目的是这样实现的：一种深井潜水泵,包括泵体和机筒，所述机筒内设有电机，电机中部贯穿有电机轴，所述泵体上设有轴承座，轴承座内接设有一贯穿泵体的泵轴，泵轴上套设有若干个叶轮和导叶，所述电机轴与泵轴之间通过联轴器连接；所述泵体下端设有进水节，进水节和机筒之间设有轴密封件，所述轴密封件包括套设在电机轴上的第一油封座和第二油封座，所述第一油封座与第二油封座配合形成储油室，储油室内填充有密封油；第二油封座的右侧成型有向上凸起的内侧壁面，第二油封座上端设置有第一油封座。
优选地，所述电机轴上设置有与第一油封座配合的骨架密封。
优选地，所述电机轴上设置有与第一油封座以及第二油封座配合的机械密封。
优选地，所述轴密封件一侧设有电缆密封件，电缆密封件包括电缆线、绝缘层和油室，所述电缆线之间形成的空腔内部填充有树脂，树脂内的电缆线中间有铜丝，所述树脂和绝缘层外侧包裹有电缆线护套，所述电缆线护套上部拧有螺纹压盖，所述螺纹压盖外侧紧密拧紧在油室内，螺纹压盖与电缆线护套之间安装有密封圈。
优选地，所述电缆线包括由内向外依次设置的缆芯、中间层、阻水层及护套层，所述缆芯由若干线芯围绕一衬芯绞合而成，所述阻水层由复合阻水带采用双层绕包结构形成，每层复合阻水带的搭盖率不小于30％，电缆每处的复合阻水带不小于两层。
优选地，所述缆芯的绞向为S向，其绞距为绞合外径的十倍。
优选地，所述阻水层和护套层之间设有联锁式铠装层，所述联锁式铠装层为横向的S形结构。
优选地，所述线芯包括导体和包裹导体的铝基板绝缘层。
优选地，所示铝基板绝缘层由高分子聚氯乙烯混合物制成。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1.通过改进电缆线护套与螺纹压盖之间的接触面密封结构，使树脂接受不到螺纹压盖传递的力，保证了电缆线中的树脂的滑动受阻，从而实现了电缆线自身内部的密封效果，避免了电机进水烧毁的情况，延长了深井潜水泵的使用寿命。
2.本电缆的阻水层外绕包有联锁式铠装层，联锁式铠装层为横向的S形结构，保证了电缆的弯曲性能，提高了电缆的抗压和抗冲击强度，联锁式铠装层由铝合金制成，重量较相应的铜芯钢带铠装电缆减小了30％以上。
3.通过改进绝缘层可让耐温性达到125度，水泵在长时间工作时导体会发热，使用耐热等级高的绝缘材料会增加电缆的使用寿命。
4.通过设计复合阻水带使其包覆在中间层上，阻止水通过绝缘层，选用遇水膨胀复合阻水带，采用双层绕包方式，每层搭盖率不小于 30％，保证电缆每处阻水带不小于两层，保证电缆水下使用时，有效隔离水的入侵，保证电缆适宜的使用环境。
5.通过增加护套层，保证电缆在恶劣环境下的正常使用，具有较高耐高温、耐防腐等性能。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是图1A处的局部放大图；
图3电缆线的剖视密封结构图；
图4电缆密封结构改进前的受力示意图；
图5电缆密封结构改进后的受力示意图；
图6电缆线的横截面示意图；
图7联锁式铠装层的结构示意图。
图中：1-铜丝；2-树脂；4-螺纹压盖；5-密封圈；6-电缆线护套；7-绝缘层；8-电缆线；11-护套层；12-中间层；13-导体；14-铝基板绝缘层；15-衬芯；16-阻水层；20-联轴器；21-泵体；22-电机；23- 机筒；25-进水节；26-轴密封件；27-轴承座；28-出水接头；29-泵轴；30-叶轮；31-第一油封座；32-第二油封座；33-储油室；34-电缆密封件；36-电机轴；37-骨架密封；38-机械密封；39-内侧壁面。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例一：如图1-7所示,一种深井潜水泵,包括泵体21和机筒 23，机筒23内设有电机22，所述泵体21和机筒23之间设有进水节 25，所述进水节25的进水口上设置有滤网，滤网通过螺栓固定在进水节25上，进水节25和机筒23之间设有轴密封件26；所述泵体21 包括轴承座27，轴承座27上方设有出水接头28，所述轴承座27内接设有一贯穿泵体21的泵轴29，泵轴29上套设有六个叶轮30和导叶；所述机筒23包括联轴器20和贯穿于电机22内的电机轴36，电机轴36与泵轴29之间通过联轴器20连接。
优选地，所述轴密封件26包括套设在电机轴36上的第一油封座 31和套设在电机轴36上的第二油封座32，所述第一油封座31与第二油封座32配合形成储油室33，所述储油室33内填充有密封油，所述电机轴36上设置有与第一油封座31配合的骨架密封37，所述电机轴36上设置有与第一油封座31以及第二油封座32配合的机械密封38。第二油封座32的右侧成型有向上凸起的内侧壁面39，第二油封座32的上端设置有第一油封座31。
采用上述方案，骨架密封37既可以很好的起到防止密封油外泄的密封效果，同时可以防止水流或者灰尘进入储油室内；机械密封 38是一种旋转机械的轴封装置，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长的优点，所以机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式，可以减少密封油的泄漏。
所述轴密封件26还包括穿设于第二油封座32的电缆密封件34，电缆密封件34包括电缆线8、铜丝1、绝缘层7和油室，所述电缆线 8之间形成的空腔内部填充有树脂2，树脂2内的电缆线8中间有裸露铜丝1，所述树脂2和绝缘层7外侧包裹有电缆线护套6，所述电缆线护套6上部拧有螺纹压盖4，所述螺纹压盖4外侧紧密拧紧在油室内，螺纹压盖4与电缆线护套6之间安装有密封圈5，密封圈5底面与电缆线护套6接触面为斜面，通过改进电缆线护套6与螺纹压盖 4之间的接触面密封结构，使树脂2接受不到螺纹压盖4传递的力，保证了电缆线中的树脂2的滑动受阻，从而实现了电缆线自身内部的密封效果，避免了电机进水烧毁的情况，延长了深井潜水泵的使用寿命。
如图4所示，在密封结构改进前，螺纹压盖的分力F1斜向指向在电缆线护套中心轴，此分力F1在指向电缆线护套轴心时会有一个沿电缆线护套向下的分力，这个分力会使得电缆线护套与充入空腔内的树脂发生相对滑动，从而造成密封结构缺乏稳定性。改进密封结构后，如图5所示，指向电缆线护套中心轴的压力F2是一个垂直指向电缆线护套轴心的力，这个力不会产生一个斜向下的分力，使得电缆线护套与充入空腔内的树脂发生相对滑动。因此，此结构不仅能很好地解决电缆线护套与油室之间的密封问题以及电缆线护套与电缆线之间的密封，而且又可以有效的防止电缆线护套空腔内的树脂发生相对的滑动。
所述电机22通过电缆线8连接有与其相匹配的电容40。
优选地，所述电缆线8包括四根线芯，四根线芯围绕一衬芯15 绞合形成缆芯，当然，线芯的数量并不限于4根，根据实际使用需要可为其他数量，缆芯的绞向为S向，即单根导体13的倾斜方向与字母“S”的中部相同，绞距为绞合外径的10倍。所述缆芯外设有中间层12，中间层12为由高分子聚氯乙烯混合物制成的中间层12，其耐温能达到105度，厚度为0.76mm。
所述中间层12外设有阻水层16，阻水层16由遇水膨胀的复合阻水带组成并采用双层绕包结构形成，每层复合阻水带的搭盖率不小于30％，保证电缆每处复合阻水带不小于两层，阻止水通过铝基板绝缘层14，保证电缆水下使用时，有效隔离水的入侵，保证电缆适宜的使用环境。
本电缆的阻水层16外绕包有联锁式铠装层，联锁式铠装层为横向的S形结构，保证了电缆的弯曲性能，提高了电缆的抗压和抗冲击强度，联锁式铠装层由铝合金制成，重量较相应的铜芯钢带铠装电缆减小了30％以上，比相应的钢带铠装有10％以上的提高。
所述护套层11由高分子聚氯乙烯混合物制成，耐温达到105±10 度，达到了耐高温、耐防腐等性能，保证电缆在恶劣环境下的正常使用。
所述线芯包括导体13和包裹导体13的铝基板绝缘层14，铝基板绝缘层14的厚度为0.8mm，耐温可达125度，铝基板绝缘层14由高分子聚氯乙烯混合物制成，能在高温条件下使用，比普通潜水泵电缆的耐温性能提升很多，增加电缆的使用寿命。
所述导体13由IEC602285类铜导体制成，即该导体13由37根直径为0.26±0.05mm的单丝绞合而成。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种深井潜水泵,包括泵体(21)和机筒(23)，其特征在于：所述机筒(23)内设有电机(22)，电机(22)中部贯穿有电机轴(36)，所述泵体(21)上设有轴承座(27)，轴承座(27)内接设有一贯穿泵体(21)的泵轴(29)，泵轴(29)上套设有若干个叶轮(30)和导叶，所述电机轴(36)与泵轴(29)之间通过联轴器(20)连接；
所述泵体(21)下端设有进水节(25)，进水节(25)和机筒(23)之间分别设有轴密封件(26)，所述轴密封件(26)包括套设在电机轴(36)上的第一油封座(31)和第二油封座(32)，所述第一油封座(31)与第二油封座(32)配合形成储油室(33)，储油室(33)内填充有密封油；第二油封座(32)的右侧成型有向上凸起的内侧壁面(39)，第二油封座(32)的上端设置有第一油封座(31)。
2.根据权利要求1所述一种深井潜水泵，其特征在于：所述电机轴(36)上设置有与第一油封座(31)配合的骨架密封(37)。
3.根据权利要求2所述一种深井潜水泵，其特征在于：所述电机轴(36)上设置有与第一油封座(31)以及第二油封座(32)配合的机械密封(38)。
4.根据权利要求1所述一种深井潜水泵，其特征在于：所述轴密封件(26)一侧设有电缆密封件(34)，电缆密封件(34)包括电缆线(8)、绝缘层(7)和油室，所述电缆线(8)之间形成的空腔内部填充有树脂(2)，树脂(2)内的电缆线(8)中间有铜丝(1)，所述树脂(2)和绝缘层(7)外侧包裹有电缆线护套(6)，所述电缆线护套(6)上部拧有螺纹压盖(4)，所述螺纹压盖(4)外侧紧密拧紧在油室内，螺纹压盖(4)与电缆线护套(6)之间安装有密封圈(5)。
5.根据权利要求4所述一种深井潜水泵，其特征在于：所述电缆线(8)包括由内向外依次设置的缆芯、中间层(12)、阻水层(16)及护套层(11)，所述缆芯由若干线芯围绕一衬芯(15)绞合而成，所述阻水层(16)由复合阻水带采用双层绕包结构形成，每层复合阻水带的搭盖率不小于30％，电缆每处的复合阻水带不小于两层。
6.根据权利要求5所述一种深井潜水泵，其特征在于：所述缆芯的绞向为S向，其绞距为绞合外径的十倍。
7.根据权利要求5所述一种深井潜水泵，其特征在于：所述阻水层(16)和护套层(11)之间设有联锁式铠装层，所述联锁式铠装层为横向的S形结构。
8.根据权利要求5所述一种深井潜水泵，其特征在于：所述线芯包括导体(13)和包裹导体(13)的铝基板绝缘层(14)。
9.根据权利要求8所述一种深井潜水泵，其特征在于：所示铝基板绝缘层(14)由高分子聚氯乙烯混合物制成。
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