CN210087061U - 塑钢铝合金门窗推拉快速限位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢铝合金门窗推拉快速限位器，包括前限位板、后限位板、导向柱、弹簧、防脱按钮，所述导向柱后端连接后限位板前表面，所述导向柱前端穿过前限位板的导向孔，且导向柱前端连接防脱按钮，所述弹簧套装在导向柱上，弹簧后端顶在后限位板前表面，弹簧前端顶在前限位板后表面。所述前限位板中心开设螺纹孔，螺纹孔中安装调节螺栓，调节螺栓长度大于导向柱长度。所述后限位板前表面设置盲孔，盲孔中安装卡簧，所述调节螺栓后端设置凸头，凸头能伸入盲孔内被卡簧卡住。本实用新型能够实现对窗框内的两扇窗的快速限位，而且无需固定，安装和取下极其方便。

Description

塑钢铝合金门窗推拉快速限位器

技术领域

本实用新型涉及门窗的限位机构或固定机构技术领域，具体地说是一种塑钢铝合金门窗推拉快速限位器。

背景技术

目前的塑钢铝合金窗户一般采用锁扣等固定锁，这种锁具只能有一个固定位置。当需要窗户在任意位置停靠时，这种锁无法实现。目前市场上有一些为了实现窗户停靠在任意位置的限位器，因为需要限制两扇窗户的相对运动，所以一般采用两个限位器来分别限制两扇窗户的运动，也有一些只用一个能同时限制两扇窗户的限位器，但由于窗户轨道宽度不一致，操作起来需要频繁调节开口宽度，比较麻烦，无法实现快速定位。

申请号：201310384981.X公开一种推拉式门窗扇限位器及其使用方法，属于锁具制造技术领，解决推拉式门窗扇关闭或开启间隙大小的控制问题。本实用新型的技术方案为：一种推拉式门窗扇限位器，包括锁体、锁芯和钥匙，其特殊之处在于所述的锁体上设有一中孔，锁体的后端不超过内门窗扇，且在锁体的前端下方设有与之连接为一体的固定板，锁芯上开有螺纹连接孔，且在锁芯的前端设有移动板，锁芯上还配有与连接孔内螺纹相配合的螺杆，螺杆的后端设有钥匙孔。本实用新型具有结构简单，设计合理，使用方便的特点，安装在推拉式门窗上能够有效地控制门窗扇的关闭或开启间隙的大小，起到防盗防护的作用，同时锁体的后端不妨碍纱门纱窗的拉动。

申请号：201410615799.5公开一种推拉窗安全限位锁，主要由锁外壳1、把手2、插头3、卡销4、锁芯5、伸舌销6、活动套筒7和收折杆8组成，创新特色有两：一、采用双销式结构，即设计成上下二个插销，上插销实现锁定，下插销实现限位。二、收折杆8可收藏，即可以自动从水平状态收折成垂直状态。设计目标为替代现有推拉窗的月牙锁，增加限位功能，并能将限位收折杆8隐藏起来，还要适合那些住在旧房想补装限位锁的住户，起到通风、防盗、防儿童意外坠楼的作用，解决了那些家有小孩易疏忽于监护和老人长期在异地帮子女带孙子家中无人看管的房屋通风、防盗问题。

申请号：201720643636.7公开了一种推拉窗限位器，包括推拉宽度限位块和钥匙；所述推拉宽度限位块包括第一限位器体和第一内八角紧固螺栓；所述第一限位器体的截面为一边开口的方环形，由连为一体的第一竖板、横板和第二竖板组成；所述第二竖板底端设置朝向第一竖板的凸台，所述凸台的右表面与第一竖板之间的距离大于推拉窗的导轨的宽度；所述第一竖板底端设置螺纹通孔，所述螺纹通孔与第一内八角紧固螺栓啮合；所述钥匙内八角扳手。本实用新型设置宽度限位块，第一限位器体的结构类似于鹰嘴结构，将其套在导轨上，将窗户推到合适的位置后，其一侧钩住推拉窗导轨，另一侧用第一内八角紧固螺栓相向固定，窗户即被限位。

申请号：201510583180.5公开了一种推拉门窗限位器，包括面板、壳体和安装部；所述壳体内设有限位板、复位弹簧、带偏心杆的调整螺栓和带限位槽的推板；所述限位板可转动设在壳体内，并由复位弹簧对所述限位板施加作用力，所述推板抵于所述限位板，所述偏心杆位于所述推板的限位槽内；所述面板上具有与所述限位板匹配的槽孔。采用该结构不仅使用方便，而且可以安装在门窗内，不影响门窗外观及正常使用。

申请号：201420321325.5提供一种用于推拉窗的安全限位装置,推拉窗包括窗架、外窗和内窗安全限位装置包括内窗上设有的月牙扣、外窗上设有锁止扣和卡扣板，卡扣板上设有的多个卡扣，月牙扣包括座体、手柄、扣头以及回复弹簧，座体固定安装在内窗上，手柄与扣头固定连接，并且手柄和扣头均铰接在座体上，回复弹簧提供手柄和扣头趋向锁止的回复力，卡扣板固定安装在外窗上，锁止扣与月牙扣的扣头相配合锁止推拉窗，多个卡扣与月牙扣的扣头相配合对推拉窗开启状态时定位，这种用于推拉窗的安全限位装置具有使用方便、安全可靠、结构简单、能够自动落锁的特点。

本申请跟以上公开文件相比，技术方案完全不同，要解决的技术问题以及体现的有益效果也不同，也不具有技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢铝合金门窗推拉快速限位器，能够实现对窗框内的两扇窗的快速限位，而且无需固定，安装和取下极其方便。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种塑钢铝合金门窗推拉快速限位器，包括前限位板、后限位板、导向柱、弹簧、防脱按钮，所述导向柱后端连接后限位板前表面，所述前限位板开设导向孔，所述导向柱前端穿过前限位板的导向孔，且导向柱前端连接防脱按钮，所述弹簧套装在导向柱上，弹簧后端顶在后限位板前表面，弹簧前端顶在前限位板后表面，所述导向柱外径小于导向孔内径，防脱按钮外径大于导向孔内径。

所述前限位板中心开设螺纹孔，螺纹孔中安装调节螺栓，调节螺栓长度大于导向柱长度。

所述后限位板前表面设置盲孔，盲孔中安装卡簧，所述调节螺栓后端设置凸头，所述调节螺栓的凸头能伸入盲孔内被卡簧卡住。

所述导向柱设置两个，依调节螺栓中轴线相互对称。

所述导向柱后端焊接或者螺纹连接后限位板，导向柱前端焊接或者螺纹或者卡接式连接防脱按钮。

所述前限位板外部包裹有前限位板塑胶层，所述后限位板外部包裹有后限位板塑胶层。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

在弹簧的作用下，前限位板与后限位板的间距增大到适配于窗上导轨间距。这时由于弹簧的弹力，前限位板的前表面施力于导轨，后限位板的后表面施力于窗1，前限位板的侧面与后限位板的侧面共同限制窗的运动。如果要求的限制力不大，操作就结束了，在限位器的作用下，两扇窗户就不会被继续打开了。

如果需要增加对窗户的限制力，调节螺栓的凸头可克服卡簧的阻力旋转插入后限位板上的盲孔内，通过卡簧使二者连为一体，实现联动，当调节螺栓向外侧施加大于卡簧的锁紧力时，调节螺栓的凸头部分又可以与后限位板的凸起部分分离。

当调节螺栓凸头与后限位板的凸起部分分离后，可通过挤压调节螺栓实现前限位板与后限位板快速缩小间隙。

为了增加前限位板、后限位板与窗导轨及窗户的摩擦力及保护窗户的接触面，前限位板的外侧包有一层前限位板塑胶，后限位板的外侧包有一层后限位板塑胶。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑钢铝合金门窗推拉快速限位器结构示意图；

图1A为图1的俯视图；

图2为本实用新型的调节螺栓凸头与后限位板分离状态图；

图3为本实用新型的手动压缩状态图；

图4为本实用新型安装后俯视状态下的工作场景结构示意图；

图5为本实用新型的调节螺栓结构示意图；

图6为本实用新型的防脱按钮结构示意图；

图6A为图6的左视图；

图7为本实用新型的前限位板结构示意图；

图8为本实用新型的导向柱结构示意图；

图9为本实用新型的弹簧结构示意图；

图10为本实用新型的后限位板结构示意图；

图11为本实用新型的前限位板塑胶结构示意图；

图12为本实用新型的后限位板塑胶结构示意图；

图13为本实用新型的卡簧结构示意图。

图中标记：调节螺栓1、防脱按钮2、前限位板3、导向柱4、弹簧5、后限位板6、前限位板塑胶7、后限位板塑胶8、卡簧9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图13，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢铝合金门窗推拉快速限位器，包括前限位板3、后限位板6、导向柱4、弹簧5、防脱按钮2，所述导向柱4后端连接后限位板前表面，所述前限位板开设导向孔，所述导向柱4前端穿过前限位板的导向孔，且导向柱前端连接防脱按钮2，所述弹簧套装在导向柱上，弹簧5后端顶在后限位板前表面，弹簧前端顶在前限位板后表面，所述导向柱外径小于导向孔内径，防脱按钮外径大于导向孔内径。

所述前限位板中心开设螺纹孔，螺纹孔中安装调节螺栓1，调节螺栓长度大于导向柱长度。

所述后限位板前表面设置盲孔，盲孔中安装卡簧9，所述调节螺栓后端设置球形的凸头11，所述调节螺栓的凸头能伸入盲孔内被卡簧卡住。在盲孔中设置卡簧，卡簧卡住球形头，均属于本技术领域内的常规技术。

所述导向柱设置两个，依调节螺栓中轴线相互对称。

所述导向柱后端焊接或者螺纹连接后限位板，导向柱前端焊接或者螺纹或者卡接式连接防脱按钮。多种连接方式根据需要进行选择。

所述前限位板外部包裹有前限位板塑胶层7，所述后限位板外部包裹有后限位板塑胶层8，半包或者全包均可以。

工作时，先对向按压防脱按钮2与前限位板3，前限位板3带动调节螺栓1将凸头11脱离后限位板6的凸起部分，并旋扭调节螺栓1将其凸头11尽可能远离后限位板6，如图2。然后用两手指分别对向压住调节螺栓1的大头部分与后限位板6，通过调节螺栓1施力于前限位板3并将前限位板3与后限位板6的间距尽可能压缩到最小，如图3。然后将限位器放入塑钢或铝合金窗的导轨中需要位置，然后放手，在弹簧5的作用下，前限位板3与后限位板6的间距增大到适配于窗上导轨间距。这时由于弹簧5的弹力，前限位板3的面31施力于导轨，后限位板6的面62施力于窗1，前限位板3的面32与后限位板6的面63共同限制窗2的运动。如果要求的限制力不大，操作就结束了，在限位器的作用下，两扇窗户就不会被继续打开了。如果需要增加对窗户的限制力，就需要将调节螺栓1旋入并让调节螺栓凸头11进入后限位板6的凸起部分盲孔61内，继续旋入，就会使前限位板3与后限位板6有进一步分离的趋势，施加于导轨与窗户上的力就会增大。

当需要将限位器移离工作位置时，有两种情况：一是调节螺栓1的凸头11没有进入后限位板6的凸起部分盲孔61内；二是调节螺栓1的凸头11进入了限位板6凸起部分的盲孔61内。如果是第一种情况，只需施力于调节螺栓1将其凸头11推入后限位板6的凸起部分盲孔61内，则调节螺栓1就会将前限位板3与后限位板6的距离缩小，限位器可轻松移出。如果是第二种情况，则只需反方向旋扭调节螺栓1，由于卡簧9的锁紧力，调节螺栓1会带动前限位板3与后限位板6距离缩小，限位器可轻松移出。

为了增加前限位板3、后限位板6与窗导轨及窗户的摩擦力及保护窗户的接触面，前限位板3的外侧包有一层前限位板塑胶7，后限位板6的外侧包有一层后限位板塑胶8。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.塑钢铝合金门窗推拉快速限位器，其特征在于，包括前限位板、后限位板、导向柱、弹簧、防脱按钮，所述导向柱后端连接后限位板前表面，所述前限位板开设导向孔，所述导向柱前端穿过前限位板的导向孔，且导向柱前端连接防脱按钮，所述弹簧套装在导向柱上，弹簧后端顶在后限位板前表面，弹簧前端顶在前限位板后表面，所述导向柱外径小于导向孔内径，防脱按钮外径大于导向孔内径。

2.根据权利要求1所述的塑钢铝合金门窗推拉快速限位器，其特征在于，所述前限位板中心开设螺纹孔，螺纹孔中安装调节螺栓，调节螺栓长度大于导向柱长度。

3.根据权利要求2所述的塑钢铝合金门窗推拉快速限位器，其特征在于，所述后限位板前表面设置盲孔，盲孔中安装卡簧，所述调节螺栓后端设置凸头，所述调节螺栓的凸头能伸入盲孔内被卡簧卡住。

4.根据权利要求3所述的塑钢铝合金门窗推拉快速限位器，其特征在于，所述导向柱设置两个，依调节螺栓中轴线相互对称。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种塑钢铝合金门窗推拉快速限位器，其特征在于，所述导向柱后端焊接或者螺纹连接后限位板，导向柱前端焊接或者螺纹或者卡接式连接防脱按钮。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的塑钢铝合金门窗推拉快速限位器，其特征在于，所述前限位板外部包裹有前限位板塑胶层，所述后限位板外部包裹有后限位板塑胶层。

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