CN210085864U - 风干模块的出风口结构、主机和独立式烘干模块及晾衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风干模块的出风口结构、主机和独立式烘干模块及晾衣机，出风口结构其布置在风机模块的前侧，包括多个相同截面形状和高度的薄壁管状体，薄壁管状体以阵列方式排列而形成网格状导风部件；风机模块产生的气流通过网格状导风部件向外吹出，网格状导风部件的实体截面积较小，且对气流具有导流作用，从而改善出风效果。

Description

风干模块的出风口结构、主机和独立式烘干模块及晾衣机

技术领域

本实用新型涉及一种风干模块的出风口结构，尤其涉及一种晾衣机风干模块的出风口结构及烘干装置。

背景技术

晾衣机包括安装于天花板上的主机部件和位于主机部件下方的晾衣架，晾衣架通过钢丝绳与主机部件联接，以实现晾衣架的升降。

主机部件内装有风干模块，风干模块包括内置在主机壳体内部的风机模块；风干模块吹出的常温气流或热气流可以更快的风干或烘干晾衣架上悬挂的衣物。主机面板一般为铝质或铁质，为使气流通过，通常出风口都是在主机壳体的下面板上直接冲制而成。如图1所示，出风口A为在主机壳体的下面板上冲制出同心圆的多段弧形孔。

如申请公布号为CN105386285A的一种可升降的智能防雨晾衣机，公布了在主机壳体的下面板上冲制多层同心圆结构的出风口。

如公布号为CN304852053S的电动晾衣机(MD001S16)，公布了在主机壳体的下面板上冲制阵列分布的多条长条形结构的出风口。

主机面板一般较薄，出于强度及美观性综合考虑，出风口是阵列分布的多孔结构。若出风孔过大，则主机壳体的内置器件会被暴露，影响主机部件的外型美观；若风出孔较小，则风机模块的风速衰减较多，影响风干或烘干效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改善出风效果的晾衣机风干模块的出风口结构，进一步提供具有上述出风口结构的主机部件和独立式烘干模块及晾衣机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：晾衣机风干模块的出风口结构，其布置在风机模块的前侧，包括多个相同截面形状和高度的薄壁管状体，所述的薄壁管状体以阵列方式排列而形成网格状导风部件；风机模块产生的气流通过所述的网格状导风部件向外吹出。

本实用新型的进一步优化方案为：所述的网格状导风部件包括内端面和外端面，薄壁管状体的空腔为导流孔，所述的导流孔贯通于所述的内端面和外端面；风机模块产生的气流通过所述的导流孔。

本实用新型的进一步优化方案为：所述的网格状导风部件的厚度为3mm-20mm之间。

本实用新型的进一步优化方案为：所述的网格状导风部件的材质为金属或塑料，其中所述的金属为铝或铁。

本实用新型的进一步优化方案为：所述的风机模块的气流正向地对准所述的导流孔。

本实用新型的进一步优化方案为：所述的导流孔为六边形孔或圆孔或方孔，且导流孔的孔壁垂直于内端面或外端面。

本实用新型的进一步优化方案为：所述的薄壁管状体的壁厚为0.04-0.5mm。

本实用新型的进一步优化方案为：主机部件，包括壳体、风机模块及所述的出风口结构，风机模块固定在所述的壳体内。

本实用新型的进一步优化方案为：所述的网格状导风部件作为壳体的下面板；或壳体的下面板上留出与风机模块对应的开放式缺口，网格状导风部件固定在下面板的内侧并将所述的开放式缺口覆盖。

本实用新型的进一步优化方案为：所述的网格状导风部件通过胶水或卡扣结构固定在所述的下面板的内侧。

本实用新型的进一步优化方案为：晾衣机，其特征在于包括所述的主机部件和晾衣架；所述的晾衣架通过牵引件挂在所述的主机部件的下方。

本实用新型的进一步优化方案为：独立式烘干模块，包括壳体、风机模块及如所述的出风口结构，风机模块固定在所述的壳体内。

本实用新型的进一步优化方案为：晾衣机，包括所述的独立式烘干模块和晾衣架，所述的独立式烘干模块位于晾衣架的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点是晾衣机风干模块的出风口结构，包括多个相同截面形状和高度的薄壁管状体以阵列方式排列而形成网格状导风部件，风机模块产生的气流通过所述的网格状导风部件向外吹出，网格状导风部件的实体截面积较小，且对气流具有导流作用，从而改善出风效果。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的背景技术中的晾衣机立体示意图；

图2为本实用新型一个优选实施例的晾衣机立体示意图；

图3为本实用新型一个优选实施例的主机部分的示意图一；

图4为本实用新型一个优选实施例的主机部分的示意图二；

图5为本实用新型一个优选实施例的主机部分的分解图一；

图6为本实用新型一个优选实施例的主机部分的分解图二；

图7为本实用新型一个优选实施例的主机部分的局部放大图一；

图8为本实用新型一个优选实施例的主机部分的局部放大图二；

图9为本实用新型一个优选实施例的网格状导风部件的立体示意图；

图10为本实用新型一个优选实施例的网格状导风部件的平面示意图；

图11为本实用新型一个优选实施例的薄壁管状体的立体示意图；

图12为本实用新型一个优选实施例的网格状导风部件的立体局部放大图；

图13为本实用新型一个优选实施例的网格状导风部件的平面局部放大图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，一种带烘干功能的智能晾衣机，包括用于固定安装在室内阳台天花板上的主机部件1和晾衣架2，晾衣架2通过牵引件3挂在主机部件1的下方。晾衣架2 设置有用以悬挂衣物的晾衣杆4和晾衣孔5。

如图3-5所示，本实施例中主机部件1包括壳体6，壳体内具有空腔，壳体6内安装有电源，电动系统，控制系统，烘干模块。烘干模块包括风机模块7和加热装置，风机模块7连接加热装置，对气流进行加热。

如图3-5所示，壳体6下表面设置有下面板8，下面板8通过固定件等方式与壳体 6的侧面连接。壳体6的下面板8设置有出风口结构9，经烘干模块加热后的气流从出风口结构9中吹出。

本实施例中，壳体6优选为矩形箱体，下面板8为矩形平板；壳体6的四个侧面与上、下表面之间圆弧连接。壳体6的上表面上设置有用以连接天花板的安装件。

如图6-8所示，下面板8上具有设置出风口结构9的开放式缺口10，开放式缺口 10位于风机模块7的前侧。开放式缺口10内设有网格状导风部件11，网格状导风部件 11安装在下面板8的内侧，两者固定连接，连接方式可为胶水黏连、卡扣固定、螺栓固定等多种方式。风机模块7产生的气流通过网格状导风部件11向外吹出。

下面板8和网格状导风部件11的材质可以为金属或塑料，其中金属优选铝或铁。本实施例中，下面板8和网格状导风部件11优选铝材料制成，

出于美观性考虑，如图6-8所示，优选得，本实施例中，风机模块7的前表面投影为与主机壳体1线条平行的矩形结构，开放式缺口10为与其等大的矩形，风机模块7 的前表面与开放式缺口10正对，且网格状导风部件11将开放式缺口10覆盖，避免除风机模块之外的其他部件显露在外。

如图9-13所示，网格状导风部件11由多个相同截面形状和高度的薄壁管状体12以阵列方式排列而成；薄壁管状体12等高排布，组成一个厚度均一的部件。本实施例中，网格状导风部件11的厚度为3mm-20mm；优选得，网格状导风部件11的厚度大于下面板的厚度。

如图9-10所示，网格状导风部件11包括内端面13和外端面14，薄壁管状体12的空腔为导流孔15。导流孔15贯通于内端面13和外端面14，导流孔15的孔壁16垂直于内端面13及外端面14。

如图8-13风机模块7的气流正向地对准导流孔15，并通过导流孔15，导流孔15 对气体具有导流作用，增加向下的气流量，从而，改善出风效果。考虑风阻和部件强度，薄壁管状体12的壁厚为0.04-0.5mm。

根据设计布局，薄壁管状体12外轮廓截面可以为六边形、圆形、方形；导流孔15 形状可以为六边形孔、圆孔、方孔等。

优选得，如图9-13所示，网格状导风部件11为铝蜂窝板，为连续的正六边形孔格呈规则的周期性排列，除各顶角之外，空腔之间每一处间距均一。铝蜂窝板一般采用拉伸法加工而成，因此其实体部分壁厚可以比直接冲制孔洞的方法所制作的面板的实体部分壁厚更薄，实体部分总截面积较小，出风口风阻相应减小。此外，蜂窝板的结构类似于许多工字梁相互连接在一起，蜂窝板受到面外冲击作用时，能将冲击力转化为蜂窝芯的塑性变形能，能有效地吸收冲击能量，所以其强度较好。

因此，网格状导风部件11的结构稳定、造型美观。考虑风阻和部件强度，每两个导流孔15的边与边之间距离为0.04-0.5mm。

还应说明的是，除优选实施例中所述的烘干模块位于主机部件内的晾衣机外，本实用新型还可用于具有独立式烘干模块的晾衣机，包括独立式烘干模块位于晾衣架的下方的晾衣机。其中，本实用新型的出风口结构设置于晾衣架的下方的烘干模块的上表面。

以上对本实用新型所提供的风干模块的出风口结构、主机部件和独立式烘干模块及晾衣机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.晾衣机风干模块的出风口结构，其布置在风机模块的前侧，其特征在于包括多个相同截面形状和高度的薄壁管状体，所述的薄壁管状体以阵列方式排列而形成网格状导风部件；风机模块产生的气流通过所述的网格状导风部件向外吹出。

2.根据权利要求1所述的晾衣机风干模块的出风口结构，其特征在于所述的网格状导风部件包括内端面和外端面，薄壁管状体的空腔为导流孔，所述的导流孔贯通于所述的内端面和外端面；风机模块产生的气流通过所述的导流孔。

3.根据权利要求1所述的晾衣机风干模块的出风口结构，其特征在于所述的网格状导风部件的厚度为3mm-20mm之间。

4.根据权利要求1所述的晾衣机风干模块的出风口结构，其特征在于所述的网格状导风部件的材质为金属或塑料，其中所述的金属为铝或铁。

5.根据权利要求2所述的晾衣机风干模块的出风口结构，其特征在于所述的风机模块的气流正向地对准所述的导流孔。

6.根据权利要求5所述的晾衣机风干模块的出风口结构，其特征在于所述的导流孔为六边形孔或圆孔或方孔，且导流孔的孔壁垂直于内端面或外端面。

7.根据权利要求1所述的晾衣机风干模块的出风口结构，其特征在于所述的薄壁管状体的壁厚为0.04-0.5mm。

8.主机，其特征在于包括壳体、风机模块及如权利要求1-6任一所述的出风口结构，风机模块固定在所述的壳体内。

9.根据权利要求8所述的主机，其特征在于所述的网格状导风部件作为壳体的下面板；或壳体的下面板上留出与风机模块对应的开放式缺口，网格状导风部件固定在下面板的内侧并将所述的开放式缺口覆盖。

10.根据权利要求9所述的主机，其特征在于所述的网格状导风部件通过胶水或卡扣结构固定在所述的下面板的内侧。

11.晾衣机，其特征在于包括如权利要求10所述的主机和晾衣架；所述的晾衣架通过牵引件挂在所述的主机的下方。

12.独立式烘干模块，其特征在于包括壳体、风机模块及如权利要求1-7任一所述的出风口结构，风机模块固定在所述的壳体内。

13.晾衣机，其特征在于包括如权利要求12所述的独立式烘干模块和晾衣架，所述的独立式烘干模块位于晾衣架的下方。

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