CN210085382U - 配气装置及具有其的气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配气装置及具有其的气化炉，配气装置包括：配气斗，配气斗用于支承气化炉内的物料，配气斗具有锥形外壁面，用于与配气气流接触，并使配气气流穿过配气斗壁体进入至配气斗内腔，以向配气斗内腔及内腔上方均匀配气以形成空间立体式配气。还包括配气盘，配气盘用于辅助支承气化炉内的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入下方的储灰箱中，且配气盘还与用于供给配气气流的引风风机相连，以将由引风风机引入的均匀、分散地配送到气化炉内。本新型的气化炉气化反应均匀性好，物料不易形成“空位”，系统运行稳定性及气化反应效率高，物料燃烧产生的灰渣可自动掉入储灰箱内，解决气化炉气化过程中灰渣难清理的技术难题。

Description

配气装置及具有其的气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化炉领域，特别地，涉及一种配气装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述配气装置的气化炉。

背景技术

现有大型的上吸式气化炉(气化炉直径大于950mm)，一般采用配气盒对气化反应进行配气。配气盒呈盒状结构，设置于气化炉的出灰端上，配气盒上与物料接触的上表面上设有供空气进入气化炉内的配气孔。采用配气盒进行配气时，由于其为平面配气，而大型的气化炉直径较大，故而容易出现气化反应均衡性差的问题，气化炉内的物料容易形成“空位”，且气化反应产生的灰渣清理非常不方便，连续出灰渣困难，这些均影响系统运行的稳定性，且使气化炉的大型化受到限制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种配气装置及具有其的气化炉，以解决现有大型的气化炉气化反应时存在的气化反应均衡性差、连续出灰渣困难的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种配气装置，用于设置于气化炉的出灰端上，配气装置包括：配气斗，配气斗用于支承气化炉内的物料，配气斗具有锥形外壁面，用于与配气气流接触，并使配气气流穿过配气斗壁体进入至配气斗内腔，以向配气斗内腔及内腔上方均匀配气以形成空间立体式配气；配气盘，配气盘用于辅助支承气化炉内的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入下方的储灰箱中，且配气盘还与用于供给配气气流的引风风机相连，以将由引风风机引入的配气气流均匀、分散地配送到气化炉内。

进一步地，配气斗呈漏斗状，配气斗的缩口端朝下且支承于气化炉出灰端的环形支板上，配气斗的扩口端朝上且与气化炉的内侧壁抵接，以与气化炉的内侧壁和环形支板配合形成空间立体式的配气腔，配气腔与引风风机连通；配气斗的侧壁上开设有多个贯穿侧壁的第一配气孔，多个第一配气孔用于将引入配气腔内的空气均匀、分散地配送到气化炉内。

进一步地，多个第一配气孔均匀布设于配气斗的侧壁上，且各第一配气孔的配气方向朝向气化炉内的物料。

进一步地，配气斗呈漏斗状，配气斗的缩口端朝下且支承于气化炉出灰端的环形支板上，配气斗的扩口端朝上且与气化炉的内侧壁抵接，以与气化炉的内侧壁和环形支板配合形成空间立体式的配气腔，配气腔与引风风机连通；配气斗的侧壁上开设有多条贯穿侧壁的配气缝，多条配气缝用于将引入配气腔内的空气均匀、分散地配送到气化炉内。

进一步地，多条配气缝沿配气斗的周向依次间隔设置，且各配气缝沿配气斗的径线延伸。

进一步地，配气盘包括用于伸入环形支板内孔下方的配气管网，配气管网用于辅助支承气化炉内的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入储灰箱中，配气管网还与引风风机连通以将空气引入配气管网内；配气管网上加工有多个贯通的第二配气孔，第二配气孔用于将引入配气管网内的空气均匀、分散地配送到气化炉内。

进一步地，多个第二配气孔均匀布设于配气管网上，且各第二配气孔的配气方向朝向气化炉内的物料。

进一步地，配气管网包括依次间隔布设的多根配气管，各配气管分别与引风风机连通以供空气进入配气管内；各配气管上设有多个第二配气孔。

进一步地，多根配气管在竖直方向上依次高低布设；各配气管为在竖直方向上呈波浪形设置的波形管；配气管为圆形管，配气管上的第二配气孔的配气方向垂直于配气盘朝向气化炉气化腔内的物料。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种气化炉，气化炉的出灰端可拆卸地设有如上述中任一项的配气装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的配气盘工作时，一方面用于对气化炉内待气化反应的物料进行辅助支承，另一方面用于对物料的气化反应进行配气，不仅实现对气化炉内气化反应进行配气，同时保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而提高系统运行的稳定性及气化反应的效率；同时配气盘还用于使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入下方的储灰箱中，从而解决气化炉气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性。本实用新型的配气斗工作时，一方面用作气化炉的支撑部，以对气化炉内的物料进行主支承，另一方面用于在气化炉内形成对物料的空间立体式配气，以使空气更加均匀、分散地被配送到气化炉内，保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，解决大型气化炉气化反应时易出现的“气化反应均衡性差”的技术问题，进一步提高系统运行的稳定性及气化反应的效率；

本实用新型的气化炉气化反应均匀性好，物料不易形成“空位”，系统运行稳定性及气化反应效率高，且物料燃烧产生的灰渣可自动掉入出灰端的储灰箱内，解决气化炉气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的气化炉的空间结构示意图；

图2是图1的剖视主视结构示意图；

图3是图1的剖视俯视结构示意图；

图4是图1中配气斗的空间结构示意图；

图5是图1中配气盘的俯视结构示意图。

图例说明

10、气化炉；101、环形支板；102、配气腔；20、配气斗；201、第一配气孔；30、引风风机；40、配气盘；401、第二配气孔；41、配气管网；410、配气管；42、安装管；43、进风管；50、储灰箱；60、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图2和图3，本实用新型的优选实施例提供了一种配气装置，用于设置于气化炉10的出灰端上，配气装置包括：配气斗20，配气斗20用于支承气化炉10内的物料，配气斗20具有锥形外壁面，用于与配气气流接触，并使配气气流穿过配气斗20壁体进入至配气斗20内腔，以向配气斗20内腔及内腔上方均匀配气以形成空间立体式配气。配气装置还包括配气盘40，配气盘40用于辅助支承气化炉10内的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入下方的储灰箱50中，且配气盘40还与用于供给配气气流的引风风机30相连，以将由引风风机30引入的均匀、分散地配送到气化炉10内。

具体地，配气斗20与引风风机30连通。本实用新型的配气装置工作时，首先关闭配气斗20与引风风机30连接的通道，由引风风机30引入的配气气流即空气全部进入配气盘40中，在配气盘40的作用下均匀、分散地被配送到气化炉10内，一段时间后，再打开配气斗20与引风风机30连接的通道，由引风风机30引入的空气一部分进入配气盘40中，由配气盘40配送到气化炉10内，另一部分空气则进入到配气斗20的外壁面处，并穿过配气斗20壁体后进入至配气斗20内腔，以向配气斗20内腔及内腔上方均匀配气以形成空间立体式配气。本实用新型的配气盘40工作时，一方面用于对气化炉10内待气化反应的物料进行辅助支承，另一方面用于对物料的气化反应进行配气，不仅实现对气化炉10内气化反应进行配气，同时保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而提高系统运行的稳定性及气化反应的效率；同时配气盘40还用于使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入下方的储灰箱50中，从而解决气化炉10气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性。本实用新型的配气斗20工作时，一方面用作气化炉10的支撑部，以对气化炉10内的物料进行主支承，另一方面用于在气化炉10内形成对物料的空间立体式配气，以使空气更加均匀、分散地被配送到气化炉10内，保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，解决大型气化炉气化反应时易出现的“气化反应均衡性差”的技术问题，进一步提高系统运行的稳定性及气化反应的效率。

可选地，如图1所示，配气斗20与引风风机30相连的管路上设有用于控制管路通断的开关60，通过拧动开关60即可控制引风风机30与配气斗20的通断，在工作初始阶段通过开关60控制引风风机30引入的空气全部进入配气盘40中。

可选地，如图2和图4所示，本实用新型的第一实施例，配气斗20呈漏斗状，配气斗20的缩口端朝下且支承于气化炉10出灰端的环形支板101上，配气斗20的扩口端朝上且与气化炉10的内侧壁抵接，以与气化炉10的内侧壁和环形支板101配合形成空间立体式的配气腔102，配气腔102与引风风机30连通。配气斗20的侧壁上开设有多个贯穿侧壁的第一配气孔201，多个第一配气孔201用于将引入配气腔102内的空气均匀、分散地配送到气化炉10内。配气斗20呈漏斗状，且配气斗20的缩口端朝下以用于支承于环形支板101上，配气斗20的扩口端朝上以抵靠气化炉10的内侧壁，故而配气斗20的外侧壁、气化炉10的内侧壁及环形支板101三者可形成空间立体式的配气腔102，而配气斗20的侧壁上又加工有多个第一配气孔201，故而由引风风机30引入配气腔102中的空气可通过第一配气孔201形成空间立体式的配气方式，以使空气更加均匀、分散地被配送到气化炉10的内腔中，从而解决大型气化炉气化反应时易出现的“气化反应均衡性差”的技术问题。

第一实施例的具体实施方式中，如图4所示，多个第一配气孔201均匀布设于配气斗20的侧壁上，且各第一配气孔201的配气方向朝向气化炉10内的物料，进一步保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而提高气化反应的稳定性及气化反应的效率；又各第一配气孔201的配气方向朝向气化炉10内的物料，进一步提高配气效率及对物料的配气效果。

进一步地，如图4所示，多个第一配气孔201在配气斗20的径向上呈同心圆布设，且相邻两个同心圆的第一配气孔201在周向上一一错位布设，更进一步保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而更进一步提高气化反应的稳定性及气化反应的效率。

可选地，本实用新型的第二实施例(图未示)，配气斗20呈漏斗状，配气斗20的缩口端朝下且支承于气化炉10出灰端的环形支板101上，配气斗20的扩口端朝上且与气化炉10的内侧壁抵接，以与气化炉10的内侧壁和环形支板101配合形成空间立体式的配气腔102，配气腔102与引风风机30连通。配气斗20的侧壁上开设有多条贯穿侧壁的配气缝，多条配气缝用于将引入配气腔102内的空气均匀、分散地配送到气化炉10内。配气斗20呈漏斗状，且配气斗20的缩口端朝下以用于支承于环形支板101上，配气斗20的扩口端朝上以抵靠气化炉10的内侧壁，故而配气斗20的外侧壁、气化炉10的内侧壁及环形支板101三者可形成空间立体式的配气腔102，而配气斗20的侧壁上又加工有多条配气缝，故而由引风风机30引入配气腔102中的空气可通过配气缝形成空间立体式的配气方式，以使空气更加均匀、分散地被配送到气化炉10的内腔中，从而解决大型气化炉气化反应时易出现的“气化反应均衡性差”的技术问题。

第二实施例的具体实施方式中，多条配气缝沿配气斗20的周向依次间隔设置，且各配气缝沿配气斗20的径线延伸，进一步保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而提高气化反应的稳定性及气化反应的效率。优选地，配气缝相比第一配气孔201，可增大配气量，满足大型气化炉气化反应过程中对空气的需求，进而提高气化反应的效率及气化反应的质量；各配气缝处设有可耐高温的格栅网，以防物料燃烧产生的灰渣落入配气腔102中而影响配气斗20的配气质量。

优选地，本实用新型中，配气斗20的内壁面设有多个支撑凸起，更易形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中，同时也可防止物料支承在配气斗20内壁面上时堵塞第一配气孔201的情形出现，提高配气的稳定性和均匀性。优选地，配气斗20的外周壁与环形支板101之间具有30°～60°的夹角，配气斗20与环形支板101之间的夹角小于30°时，形成的空间立体式配气效果不明显；配气斗20与环形支板101之间的夹角大于60°时，会减少气化炉10内盛装物料的量，降低气化效率。

可选地，如图2和图3所示，配气盘40包括用于伸入环形支板101内孔下方的配气管网41，配气管网41用于辅助支承气化炉10内的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入储灰箱50中，配气管网41还与引风风机30连通以将空气引入配气管网41内。配气管网41上加工有多个贯通的第二配气孔401，第二配气孔401用于将引入配气管网41内的空气均匀、分散地配送到气化炉10内。配气管网41不仅用于对气化炉10内的物料进行辅助支承，同时还用于对物料的气化反应进行配气，使空气由第二配气孔401均匀、分散地被配送到气化炉10内，保证气化的均匀性，且配气管网41还用于供物料燃烧产生的灰渣连续通过以落入位于配气盘40下方的储灰箱50中，解决气化炉10气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性。

可选地，如图5所示，多个第二配气孔401均匀布设于配气管网41上，且各第二配气孔401的配气方向朝向气化炉10内的物料，进一步保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而提高气化反应的稳定性及气化反应的效率；又各第二配气孔401的配气方向朝向气化炉10内的物料，进一步提高配气效率及对物料的配气效果。

进一步地，如图5所示，多个第二配气孔401呈同心圆布设，且相邻两个同心圆的第二配气孔401在周向上一一错位布设，更进一步保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而更进一步提高气化反应的稳定性及气化反应的效率。

可选地，如图5所示，配气管网41包括依次间隔布设的多根配气管410，各配气管410分别与引风风机30连通以供空气进入配气管410内。各配气管410上设有多个第二配气孔401。相比配气盒对物料的“板式”支撑，本实用新型中，配气管网41包括依次间隔布设的多根配气管410，从而形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中，进而提高气化炉10内气化反应的效率和质量，同时更保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，更重要的是，便于物料燃烧产生的灰渣由相邻配气管410之间的间隙通过以掉入下方的储灰箱50中，从而解决气化炉10气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性；另外，配气管410相比配气盒，可减轻配气盘的重量，便于提高操作的便捷性。

实际应用中，大型气化炉内盛装的物料的外径可能较大，为使物料气化后产生的灰渣能顺利通过相邻配气管410之间的间隙，各配气管410之间的间隙较大，一般为60mm～90mm，但又考虑配气管网41对物料的辅助支承作用，故在气化炉的出灰端还设置炉排，炉排包括多根依次间隔设置的排杆，多根排杆和多根配气管410相互穿插设置，用以减少相邻配气管410间的间隙，排灰时，只需抽动配气盘40，灰渣即可由相邻排杆间的间隙排出。

优选地，多根配气管410在竖直方向上依次高低布设，更易形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中，同时也可防止物料支承在配气管410上进而堵塞第二配气孔401的情形出现，提高配气的稳定性和均匀性。优选地，各配气管410为在竖直方向上呈波浪形设置的波形管，更易形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中，同时也可防止物料支承在配气管410上进而堵塞第二配气孔401的情形出现，提高配气的稳定性和均匀性。优选地，配气管410为圆形管，配气管410上的第二配气孔401的配气方向垂直于配气盘40朝向气化炉10气化腔内的物料。相比配气盒对物料的“板式”支撑，配气管410为圆形管时，可减少与物料的接触面积，进而更易形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中；另外，由于气化炉10内反应温度非常高，相比配气盒上的配气板，配气管410由于减少了与物料的接触面积，故而更不易氧化和变形，进而可延长配气盘的使用寿命。

可选地，如图5所示，配气盘40还包括用于安装多根配气管410的安装管42，安装管42与引风风机30连通。多根配气管410的连接端分别与安装管42连通，多根配气管410自由端的长度不一以与气化炉10的圆形内腔结构相适应。通过安装管42，可使由引风风机30引入的空气均匀的分散进入各配气管410内，进而提高各配气管410配气的均匀性。

优选地，多根配气管410的自由端连接有与多根配气管410分别连通的通气管，通气管为与气化炉10的圆形内腔相匹配的弧形管，通过通气管的设置，使各配气管410的出气端相互连通，进而提高空气在配气管410中沿长度方向分散的均匀性，进一步提高配气管配气的均匀性。

可选地，如图5所示，配气盘40还包括用于将空气引入安装管42内的进风管43，进风管43向外延伸出气化炉10。进风管43的进风端与引风风机30相连，进风管43的出风端与安装管42相连。

参照图1-图3，本实用新型的优选实施例还提供了一种气化炉，气化炉10的出灰端可拆卸地设有如上述中任一项的配气装置。由于本实用新型的气化炉的出灰端可拆卸地设有如上述中任一项所述的配气装置，从而本实用新型的气化炉气化反应均匀性好，物料不易形成“空位”，系统运行稳定性及气化反应效率高，且物料燃烧产生的灰渣可自动掉入出灰端的储灰箱50内，解决气化炉10气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配气装置，用于设置于气化炉(10)的出灰端上，其特征在于，所述配气装置包括：

配气斗(20)，所述配气斗(20)用于支承所述气化炉(10)内的物料，所述配气斗(20)具有锥形外壁面，用于与配气气流接触，并使配气气流穿过所述配气斗(20)壁体进入至所述配气斗(20)内腔，以向所述配气斗(20)内腔及内腔上方均匀配气以形成空间立体式配气；

配气盘(40)，所述配气盘(40)用于辅助支承所述气化炉(10)内的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入下方的储灰箱(50)中，且所述配气盘(40)还与用于供给配气气流的引风风机(30)相连，以将由所述引风风机(30)引入的配气气流均匀、分散地配送到所述气化炉(10)内。

2.根据权利要求1所述的配气装置，其特征在于，

所述配气斗(20)呈漏斗状，所述配气斗(20)的缩口端朝下且支承于所述气化炉(10)出灰端的环形支板(101)上，所述配气斗(20)的扩口端朝上且与所述气化炉(10)的内侧壁抵接，以与所述气化炉(10)的内侧壁和所述环形支板(101)配合形成空间立体式的配气腔(102)，所述配气腔(102)与所述引风风机(30)连通；

所述配气斗(20)的侧壁上开设有多个贯穿侧壁的第一配气孔(201)，多个所述第一配气孔(201)用于将引入所述配气腔(102)内的空气均匀、分散地配送到所述气化炉(10)内。

3.根据权利要求2所述的配气装置，其特征在于，

多个所述第一配气孔(201)均匀布设于所述配气斗(20)的侧壁上，且各所述第一配气孔(201)的配气方向朝向所述气化炉(10)内的物料。

4.根据权利要求1所述的配气装置，其特征在于，

所述配气斗(20)呈漏斗状，所述配气斗(20)的缩口端朝下且支承于所述气化炉(10)出灰端的环形支板(101)上，所述配气斗(20)的扩口端朝上且与所述气化炉(10)的内侧壁抵接，以与所述气化炉(10)的内侧壁和所述环形支板(101)配合形成空间立体式的配气腔(102)，所述配气腔(102)与所述引风风机(30)连通；

所述配气斗(20)的侧壁上开设有多条贯穿侧壁的配气缝，多条所述配气缝用于将引入所述配气腔(102)内的空气均匀、分散地配送到所述气化炉(10)内。

5.根据权利要求4所述的配气装置，其特征在于，

多条所述配气缝沿所述配气斗(20)的周向依次间隔设置，且各所述配气缝沿所述配气斗(20)的径线延伸。

6.根据权利要求2或4中任一项所述的配气装置，其特征在于，

所述配气盘(40)包括用于伸入所述环形支板(101)内孔下方的配气管网(41)，所述配气管网(41)用于辅助支承所述气化炉(10)内的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入所述储灰箱(50)中，所述配气管网(41)还与所述引风风机(30)连通以将空气引入所述配气管网(41)内；

所述配气管网(41)上加工有多个贯通的第二配气孔(401)，所述第二配气孔(401)用于将引入所述配气管网(41)内的空气均匀、分散地配送到所述气化炉(10)内。

7.根据权利要求6所述的配气装置，其特征在于，

多个所述第二配气孔(401)均匀布设于所述配气管网(41)上，且各所述第二配气孔(401)的配气方向朝向所述气化炉(10)内的物料。

8.根据权利要求7所述的配气装置，其特征在于，

所述配气管网(41)包括依次间隔布设的多根配气管(410)，各所述配气管(410)分别与所述引风风机(30)连通以供空气进入所述配气管(410)内；

各所述配气管(410)上设有多个所述第二配气孔(401)。

9.根据权利要求8所述的配气装置，其特征在于，

多根所述配气管(410)在竖直方向上依次高低布设；

各所述配气管(410)为在竖直方向上呈波浪形设置的波形管；

所述配气管(410)为圆形管，所述配气管(410)上的所述第二配气孔(401)的配气方向垂直于所述配气盘(40)朝向所述气化炉(10)气化腔内的物料。

10.一种气化炉，其特征在于，所述气化炉(10)的出灰端可拆卸地设有如权利要求1-9中任一项所述的配气装置。

Images