CN210082707U - 一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置 - Google Patents
一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置，包括按压装置、第一滑移装置、第二滑移装置和支撑装置，第一滑移装置和第二滑移装置分别安装在按压装置正下方的导光板侧面微结构压印机的安装平台的两侧，支撑装置安装在按压装置正下方的导光板侧面微结构压印机的安装平台的中间，第一滑移装置上旋转设有第一滚轮，第二滑移装置上旋转设有第二滚轮，先通过按压装置将传送带输送过来的导光板压在支撑装置上，此时，第一滑移装置和第二滑移装置工作，使第一滚轮和第二滚轮同时对导光板的两侧侧面进行侧面微结构的加工，无需用挡板做支撑，不会损伤加工好侧面微结构的侧面的表面质量，确保了导光板的散射效果，提高了导光板的成材率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板生产设备的配件，具体涉及了一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置。
背景技术
随着科技的发展，液晶显示器已经广泛应用于各种需要显示的电子装置中，由于液晶材料本身并不具有发光特效，因此需要采用专门的背光模组给液晶显示面板提供用以显示图像的背光源。由于背光模组的光源尺寸较小，且发光过于集中，因此在背光模组的光源发出的光射进导光板后过于集中，虽然经过导光板底面网点的散射，仍然容易产生亮暗区或者八字亮线等问题。因此，现有技术中一般在导光板靠近背光模组的光源的一侧边缘上设置微结构形沟槽，以对光源发出的光进行散射，使得导光板的出射光更均匀。
为此，现今的生产商为了方便生产研发出了导光板侧面微结构压印机，现有的导光板侧面微结构压印机每次运行只能对导光板的单侧侧面进行侧面微结构的加工，在需要对导光板的双侧侧面加工侧面微结构时，需要导光板侧面微结构压印机对导光板的两侧侧面分别进行一次侧面微结构的加工，生产效率低，且在加工侧面微结构需要挡板顶住被加工侧面的相对侧，当挡板顶住的是加工好侧面微结构的侧面时，挡板就会和加工好侧面微结构的侧面产生摩擦，损伤加工好侧面微结构的侧面的表面质量，降低了导光板的散射效果，严重时导致废品，降低了导光板的成材率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置，其目的：同时对导光板的两侧侧面进行侧面微结构的加工，不会损伤加工好侧面微结构的侧面的表面质量，确保导光板的散射效果，提高导光板的成材率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置，包括与导光板侧面微结构压印机的安装平台相连的支架、第一滑移支架、第二滑移支架和支撑装置，第一滑移支架和第二滑移支架分别安装在支架正下方的导光板侧面微结构压印机的安装平台的两侧，支撑装置安装在支架正下方的导光板侧面微结构压印机的安装平台的中间；
支架的中间设有气缸，气缸的工作杆上设有压块，压块朝向气缸的侧面上设有穿过支架的限位杆；
第一滑移支架的一侧设有第一电机，第一滑移支架内旋转设有与第一电机轴向相连的第一丝杆，第一丝杆两侧的第一滑移支架上分别设有一根第一光杆，两根第一光杆共同滑动设有套接在第一丝杆上的第一移动块，第一移动块的一侧设有第三电机，第一移动块上滑动设有与第三电机轴向相连的第一加压组件，第一加压组件上旋转设有与导光板相应的第一滚轮；
第二滑移支架远离第一电机的一侧设有第二电机，第二滑移支架内旋转设有与第二电机轴向相连的第二丝杆，第二丝杆两侧的第二滑移支架上分别设有一根第二光杆，两根第二光杆共同滑动设有套接在第二丝杆上的第二移动块，第二移动块远离第三电机的一侧设有第四电机，第二移动块上滑动设有与第四电机轴向相连的第二加压组件，第二加压组件上旋转设有与导光板相应的第二滚轮；
支撑装置包括两个通过限位装置与导光板侧面微结构压印机的安装平台相连的支持块，两个支持块相互对称。
优选的，气缸的数量为两个。
通过上述技术方案，先通过气缸推动压块将传送带输送过来的导光板压在支持块上，此时，第一电机和第三电机的配合推动第一滚轮，第二电机和第四电机的配合推动第二滚轮，使第一滚轮和第二滚轮同时对导光板的两侧侧面进行侧面微结构的加工，其中，第一滚轮和第二滚轮加力方向相反，无需用挡板做支撑，不会损伤加工好侧面微结构的侧面的表面质量，确保了导光板的散射效果，提高了导光板的成材率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型所公开的一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置的左视结构示意图；
图3为本实用新型所公开的一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型所公开的一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置的仰视结构示意图；
图5为图3的A处放大结构示意图；
图6为图3的B处放大结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.支架 2.第一滑移支架 21.第一电机 22.第一丝杆 23.第一光杆 24.第一移动块 25.第三电机 26.第一加压组件 27.第一滚轮 3.第二滑移支架 31.第二电机 32.第二丝杆 33.第二光杆 34.第二移动块 35.第四电机 36.第二加压组件 37.第二滚轮 41.支持块 42.限位装置 5.气缸 51.压块 52.限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置，包括与导光板侧面微结构压印机的安装平台相连的支架1、第一滑移支架2、第二滑移支架3和支撑装置，第一滑移支架2和第二滑移支架3分别安装在支架1正下方的导光板侧面微结构压印机的安装平台的两侧，支撑装置安装在支架1正下方的导光板侧面微结构压印机的安装平台的中间。
支架1的中间设有两个气缸5，两个气缸5的工作杆上均设有压块51，压块51朝向气缸5的侧面上设有穿过支架1的限位杆52，所述限位杆52防止了压块51在加力时发生左右摆动。
第一滑移支架2的一侧设有第一电机21，第一滑移支架2内旋转设有与第一电机21轴向相连的第一丝杆22，第一丝杆22两侧的第一滑移支架2上分别设有一根第一光杆23，两根第一光杆23共同滑动设有套接在第一丝杆22上的第一移动块24，第一移动块24的一侧设有第三电机25，第一移动块24上滑动设有与第三电机25轴向相连的第一加压组件26，第一加压组件26上旋转设有与导光板相应的第一滚轮27，第一电机21通过第一丝杆22驱动第一移动块24移动，当移动至导光板的对应位置时，第三电机25会推动第一滚轮27朝导光板移动，最终顶在导光板的侧面上，此时第一电机21继续推动第一移动块24移动从而对导光板的侧面进行压印。
第二滑移支架3远离第一电机21的一侧设有第二电机31，第二滑移支架3内旋转设有与第二电机31轴向相连的第二丝杆32，第二丝杆32两侧的第二滑移支架3上分别设有一根第二光杆33，两根第二光杆33共同滑动设有套接在第二丝杆32上的第二移动块34，第二移动块34远离第三电机25的一侧设有第四电机35，第二移动块34上滑动设有与第四电机35轴向相连的第二加压组件36，第二加压组件36上旋转设有与导光板相应的第二滚轮37，第二电机31通过第二丝杆32驱动第二移动块34移动，当移动至导光板的对应位置时，第四电机35会推动第二滚轮37朝导光板移动，最终顶在导光板的侧面上，此时第二电机31继续推动第二移动块34移动从而对导光板的侧面进行压印。
支撑装置包括两个通过限位装置42与导光板侧面微结构压印机的安装平台相连的支持块41，两个支持块41相互对称，限位装置42能调节支持块41具体的偏转角度。
该侧压装置的工作过程：先通过气缸5推动压块51将传送带输送过来的导光板压在支持块41上，此时，第一电机21和第三电机25的配合推动第一滚轮27，第二电机31和第四电机35的配合推动第二滚轮37，使第一滚轮27和第二滚轮37同时对导光板的两侧侧面进行侧面微结构的加工，其中，第一滚轮27和第二滚轮37加力方向相反，无需用挡板做支撑，不会损伤加工好侧面微结构的侧面的表面质量，确保了导光板的散射效果，提高了导光板的成材率。
以上就是一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置的结构特点和工作过程，其优点：同时对导光板的两侧侧面进行侧面微结构的加工，不会损伤加工好侧面微结构的侧面的表面质量，确保了导光板的散射效果，提高了导光板的成材率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置，其特征在于，包括与导光板侧面微结构压印机的安装平台相连的支架(1)、第一滑移支架(2)、第二滑移支架(3)和支撑装置，第一滑移支架(2)和第二滑移支架(3)分别安装在支架(1)正下方的导光板侧面微结构压印机的安装平台的两侧，支撑装置安装在支架(1)正下方的导光板侧面微结构压印机的安装平台的中间；
支架(1)的中间设有气缸(5)，气缸(5)的工作杆上设有压块(51)，压块(51)朝向气缸(5)的侧面上设有穿过支架(1)的限位杆(52)；
第一滑移支架(2)的一侧设有第一电机(21)，第一滑移支架(2)内旋转设有与第一电机(21)轴向相连的第一丝杆(22)，第一丝杆(22)两侧的第一滑移支架(2)上分别设有一根第一光杆(23)，两根第一光杆(23)共同滑动设有套接在第一丝杆(22)上的第一移动块(24)，第一移动块(24)的一侧设有第三电机(25)，第一移动块(24)上滑动设有与第三电机(25)轴向相连的第一加压组件(26)，第一加压组件(26)上旋转设有与导光板相应的第一滚轮(27)；
第二滑移支架(3)远离第一电机(21)的一侧设有第二电机(31)，第二滑移支架(3)内旋转设有与第二电机(31)轴向相连的第二丝杆(32)，第二丝杆(32)两侧的第二滑移支架(3)上分别设有一根第二光杆(33)，两根第二光杆(33)共同滑动设有套接在第二丝杆(32)上的第二移动块(34)，第二移动块(34)远离第三电机(25)的一侧设有第四电机(35)，第二移动块(34)上滑动设有与第四电机(35)轴向相连的第二加压组件(36)，第二加压组件(36)上旋转设有与导光板相应的第二滚轮(37)；
支撑装置包括两个通过限位装置(42)与导光板侧面微结构压印机的安装平台相连的支持块(41)，两个支持块(41)相互对称。
2.根据权利要求1所述的一种用于导光板侧面微结构压印机的侧压装置，其特征在于，气缸(5)的数量为两个。
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