CN210081315U - 一种刀具对刀定位预调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀具对刀定位预调装置，包括基板、X向直线导轨滑台、侧支撑座、Z向调节滑台、千分表支架、千分表、刀座、刀柄和刀具，X向直线导轨滑台固定安装在基板的一侧，侧支撑座的下端安装在X向直线导轨滑台上，Z向调节滑台安装在侧支撑座的上部侧壁上，千分表支架的一端安装在Z向调节滑台上，另一端固定有千分表，基板的另一侧固定有刀座固定座，刀座固定在刀座固定座上，刀具装夹于刀柄内，刀柄卡接配合固定在刀座上，千分表的触头位于刀具的尾端正上方。本实用新型的优点在于：装配到机床的刀具不需要重新对刀，提前对需要的刀具预调，效率相对较高，造价成本低，对技术要求低。

Description

一种刀具对刀定位预调装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备领域，特别是一种刀具对刀定位预调装置。

背景技术

数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

近年来，数控加工技术不断提升，对刀定位预调效率直接影响加工效率，在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机加工时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。因此，为提高零件加工效率及零件加工精度，刀具对刀定位预调成为数控加工中的关键技术。常用的对刀方法包括：专用对刀仪对刀、自动对刀等。专用对刀仪对刀及自动对刀可获得更高的对刀效率和精度，但成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种刀具对刀定位预调装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种刀具对刀定位预调装置，包括基板、X向直线导轨滑台、侧支撑座、Z向调节滑台、千分表支架、千分表、刀座、刀柄和刀具，所述X向直线导轨滑台固定安装在基板的一侧，所述侧支撑座的下端安装在X向直线导轨滑台上，所述Z向调节滑台安装在侧支撑座的上部侧壁上，所述千分表支架的一端安装在Z向调节滑台上，另一端固定有千分表，所述基板的另一侧固定有刀座固定座，所述刀座固定在刀座固定座上，所述刀具装夹于刀柄内，所述刀柄卡接配合固定在刀座上，所述千分表的触头位于刀具的尾端正上方。

进一步地，所述X向直线导轨滑台包括底座、滑动台面、丝杠、进给旋钮和锁紧旋钮，所述底座固定安装在基板上，所述底座上设有直线导轨，所述滑动台面滑动配合安装在直线导轨上，所述滑动台面的底面上设有螺纹块，所述丝杠转动安装在底座上，且与直线导轨相互平行，所述丝杠与螺纹块通过螺纹配合连接，在丝杠的末端固定有进给旋钮，所述锁紧旋钮螺接于滑动台面的侧壁上，所述锁紧旋钮的前端能够抵紧于直线导轨的侧壁上，所述侧支撑座的下端固定在滑动台面上。

进一步地，所述底座的后侧设有后限位块，所述底座的前侧设于前限位块，所述后限位块能够与滑动台面的后端面相抵接，所述前限位块能够与滑动台面的前端面相抵接。

进一步地，所述Z向调节滑台包括滑座、滑块和锁止旋钮，所述滑座固定安装在侧支撑座的上部侧壁上，所述滑块滑动配合安装在滑座上，且能够沿竖直方向滑动，所述锁止旋钮螺接于滑块的侧壁上，且所述锁止旋钮的前端能够抵紧在滑座上。

进一步地，所述千分表支架包括连接座、连接杆和夹紧旋钮，所述连接座固定在滑块上，所述连接杆的一端与连接座固定连接，另一端开有纵向设置的固定孔，所述固定孔的侧壁上开有开口，所述夹紧旋钮转动安装在开口的一个侧壁，夹紧旋钮还与开口的另一个侧壁通过螺纹配合连接，所述千分表固定在固定孔内，再由夹紧旋钮夹紧。

进一步地，所述千分表为电子千分表。

进一步地，所述刀座包括光柱和设于光柱顶部的环台，所述光柱配合固定在刀座固定座的中心孔内，所述环台压接在刀座固定座的顶端面上，所述环台的顶面上设有凸块。

进一步地，所述刀柄的侧壁上开有能够与凸块卡接的凹槽，当刀柄装载于刀座上时，所述凸块与凹槽卡接配合。

本实用新型具有以下优点：

1、装配到机床的刀具不需要重新对刀，提前对需要的刀具预调，效率相对较高，造价成本低，对技术要求低。

2、解决了现有的对刀辅助工具造价成本高、技术要求高，每次装刀均需要占用加工时间重新对刀，效率相对较低的技术问题。

附图说明

图1 为本实用新型的拆分结构示意图；

图2 为本实用新型的组装结构示意图；

图3 为本实用新型的正面结构示意图；

图4 为本实用新型的侧面结构示意图；

图5 为图1中A处放大结构示意图；

图6 为本实用新型的Z向调节滑台的结构示意图；

图7 为本实用新型的千分表支架的结构示意图；

图8 为本实用新型的刀座的结构示意图；

图9 为本实用新型的刀柄的结构示意图；

图中：1-基板，2-X向直线导轨滑台，2a-底座，2b-滑动台面，2c-丝杠，2d-进给旋钮，2e-锁紧旋钮，2f-后限位块，2g-前限位块，3-侧支撑座，4-Z向调节滑台，4a-滑座，4b-滑块，4c-锁止旋钮，5-千分表支架，5a-连接座，5b-连接杆，5c-固定孔，5d-开口，5e-夹紧旋钮，6-千分表，7-刀座固定座，8-刀座，8a-光柱，8b-环台，8c-凸块，9-刀柄，9a-凹槽，10-刀具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种刀具对刀定位预调装置，包括基板1、X向直线导轨滑台2、侧支撑座3、Z向调节滑台4、千分表支架5、千分表6、刀座8、刀柄9和刀具10，基板1采用刚性构件，使用现有数控加工设备进行加工，然后经热处理技术制得，再双面高精度研磨，并在基板1上设置多个螺丝沉孔，供固定其它部件使用，所述X向直线导轨滑台2固定安装在基板1的一侧，X向直线导轨滑台2整体采用铝合金材质制成，所述侧支撑座3的下端安装在X向直线导轨滑台2上，Z向调节滑台4材料为304不锈钢，稳定性高、耐腐蚀性好，保证了产品的灵敏度、直线度、精度等，所述Z向调节滑台4安装在侧支撑座3的上部侧壁上，所述千分表支架5的一端安装在Z向调节滑台4上，另一端固定有千分表6，所述基板1的另一侧固定有刀座固定座7，刀座固定座7采用现有数控加工机热处理技术，再双面高精度研磨，所述刀座8固定在刀座固定座7上，所述刀具10装夹于刀柄9内，所述刀柄9卡接配合固定在刀座8上，所述千分表6的触头位于刀具10的尾端正上方。

进一步地，如图5所示，所述X向直线导轨滑台2包括底座2a、滑动台面2b、丝杠2c、进给旋钮2d和锁紧旋钮2e，所述底座2a固定安装在基板1上，所述底座2a上设有直线导轨，所述滑动台面2b滑动配合安装在直线导轨上，所述滑动台面2b的底面上设有螺纹块，所述丝杠2c转动安装在底座2a上，且与直线导轨相互平行，所述丝杠2c与螺纹块通过螺纹配合连接，在丝杠2c的末端固定有进给旋钮2d，所述锁紧旋钮2e螺接于滑动台面2b的侧壁上，所述锁紧旋钮2e的前端能够抵紧于直线导轨的侧壁上，所述侧支撑座3的下端固定在滑动台面2b上。松开锁紧旋钮2e后，旋转进给旋钮2d，丝杠2c与螺纹块配合，从而带动滑动台面2b在底座2a上前后滑动，在本实施例中，进给旋钮2d转动一圈，滑动台面2b沿X向移动24mm。

进一步地，如图5所示，所述底座2a的后侧设有后限位块2f，所述底座2a的前侧设于前限位块2g，所述后限位块2f能够与滑动台面2b的后端面相抵接，所述前限位块2g能够与滑动台面2b的前端面相抵接。前限位块2g与后限位块2f的设置，防止滑动台面2b移动过位。

进一步地，如图6所示，所述Z向调节滑台4包括滑座4a、滑块4b和锁止旋钮4c，所述滑座4a固定安装在侧支撑座3的上部侧壁上，所述滑块4b滑动配合安装在滑座4a上，且能够沿竖直方向滑动，所述锁止旋钮4c螺接于滑块4b的侧壁上，且所述锁止旋钮4c的前端能够抵紧在滑座4a上。松开锁止旋钮4c后，滑块4b就能够在滑座4a上沿Z向（竖直方向）移动，当移动到位后，锁紧锁止旋钮4c，将滑块4b与滑座4a的相对位置进行固定。

进一步地，如图7所示，所述千分表支架5包括连接座5a、连接杆5b和夹紧旋钮5e，所述连接座5a固定在滑块4b上，所述连接杆5b的一端与连接座5a固定连接，另一端开有纵向设置的固定孔5c，所述固定孔5c的侧壁上开有开口5d，所述夹紧旋钮5e转动安装在开口5d的一个侧壁，夹紧旋钮5e还与开口5d的另一个侧壁通过螺纹配合连接，所述千分表6固定在固定孔5c内，再由夹紧旋钮5e夹紧。更为优选地，所述千分表6为电子千分表。安装千分表6时，松开夹紧旋钮5e，将千分表6的表头固定在固定孔5c内，再将夹紧旋钮5e锁紧固定。

进一步地，如图8所示，所述刀座8包括光柱8a和设于光柱8a顶部的环台8b，所述光柱8a配合固定在刀座固定座7的中心孔内，所述环台8b压接在刀座固定座7的顶端面上，所述环台8b的顶面上设有凸块8c。

进一步地，如图9所示，所述刀柄9的侧壁上开有能够与凸块8c卡接的凹槽9a，当刀柄9装载于刀座8上时，所述凸块8c与凹槽9a卡接配合。

本实用新型的工作过程如下：将装夹有刀具10的刀柄9固定在刀座8内，将凸块8c卡入凹槽9a内，刀座8固定在刀座固定座7内，对刀时，先检查刀柄9的外锥面、刀座8的内锥面有无切削屑、残留灰尘、切削液等，擦拭干净，再将9刀柄（配有刀具10）放入刀座8内，通过调节进给旋钮8d、锁止旋钮4c，使得千分表6的探针中心对应刀具10需要测量的点，进行测量，不同的刀具10装入对应的刀柄9后，测得的数据若不同，则需要将刀具10装入刀柄9内的相对位置进行调整，测得的数据若相同，则预调完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种刀具对刀定位预调装置，其特征在于：包括基板（1）、X向直线导轨滑台（2）、侧支撑座（3）、Z向调节滑台（4）、千分表支架（5）、千分表（6）、刀座（8）、刀柄（9）和刀具（10），所述X向直线导轨滑台（2）固定安装在基板（1）的一侧，所述侧支撑座（3）的下端安装在X向直线导轨滑台（2）上，所述Z向调节滑台（4）安装在侧支撑座（3）的上部侧壁上，所述千分表支架（5）的一端安装在Z向调节滑台（4）上，另一端固定有千分表（6），所述基板（1）的另一侧固定有刀座固定座（7），所述刀座（8）固定在刀座固定座（7）上，所述刀具（10）装夹于刀柄（9）内，所述刀柄（9）卡接配合固定在刀座（8）上，所述千分表（6）的触头位于刀具（10）的尾端正上方。

2.根据权利要求1所述的一种刀具对刀定位预调装置，其特征在于：所述X向直线导轨滑台（2）包括底座（2a）、滑动台面（2b）、丝杠（2c）、进给旋钮（2d）和锁紧旋钮（2e），所述底座（2a）固定安装在基板（1）上，所述底座（2a）上设有直线导轨，所述滑动台面（2b）滑动配合安装在直线导轨上，所述滑动台面（2b）的底面上设有螺纹块，所述丝杠（2c）转动安装在底座（2a）上，且与直线导轨相互平行，所述丝杠（2c）与螺纹块通过螺纹配合连接，在丝杠（2c）的末端固定有进给旋钮（2d），所述锁紧旋钮（2e）螺接于滑动台面（2b）的侧壁上，所述锁紧旋钮（2e）的前端能够抵紧于直线导轨的侧壁上，所述侧支撑座（3）的下端固定在滑动台面（2b）上。

3.根据权利要求2所述的一种刀具对刀定位预调装置，其特征在于：所述底座（2a）的后侧设有后限位块（2f），所述底座（2a）的前侧设于前限位块（2g），所述后限位块（2f）能够与滑动台面（2b）的后端面相抵接，所述前限位块（2g）能够与滑动台面（2b）的前端面相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种刀具对刀定位预调装置，其特征在于：所述Z向调节滑台（4）包括滑座（4a）、滑块（4b）和锁止旋钮（4c），所述滑座（4a）固定安装在侧支撑座（3）的上部侧壁上，所述滑块（4b）滑动配合安装在滑座（4a）上，且能够沿竖直方向滑动，所述锁止旋钮（4c）螺接于滑块（4b）的侧壁上，且所述锁止旋钮（4c）的前端能够抵紧在滑座（4a）上。

5.根据权利要求4所述的一种刀具对刀定位预调装置，其特征在于：所述千分表支架（5）包括连接座（5a）、连接杆（5b）和夹紧旋钮（5e），所述连接座（5a）固定在滑块（4b）上，所述连接杆（5b）的一端与连接座（5a）固定连接，另一端开有纵向设置的固定孔（5c），所述固定孔（5c）的侧壁上开有开口（5d），所述夹紧旋钮（5e）转动安装在开口（5d）的一个侧壁，夹紧旋钮（5e）还与开口（5d）的另一个侧壁通过螺纹配合连接，所述千分表（6）固定在固定孔（5c）内，再由夹紧旋钮（5e）夹紧。

6.根据权利要求1或5所述的一种刀具对刀定位预调装置，其特征在于：所述千分表（6）为电子千分表。

7.根据权利要求1所述的一种刀具对刀定位预调装置，其特征在于：所述刀座（8）包括光柱（8a）和设于光柱（8a）顶部的环台（8b），所述光柱（8a）配合固定在刀座固定座（7）的中心孔内，所述环台（8b）压接在刀座固定座（7）的顶端面上，所述环台（8b）的顶面上设有凸块（8c）。

8.根据权利要求7所述的一种刀具对刀定位预调装置，其特征在于：所述刀柄（9）的侧壁上开有能够与凸块（8c）卡接的凹槽（9a），当刀柄（9）装载于刀座（8）上时，所述凸块（8c）与凹槽（9a）卡接配合。

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