CN210080345U - 一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，配药箱通过输药管连接活性炭活化通道，活性炭活化通道设于进料仓上部，进料仓上设有土壤进料口，进料仓底部设有搅拌仓，搅拌仓内设有搅拌装置，搅拌仓底部设有出料口。进料仓、搅拌仓均具有可以开合的上、下部封闭门。污染土壤送入进料仓，药剂泵入活性炭活化通道，经过活化后注入进料仓，充分渗入污染土壤；含药剂土壤落入搅拌仓，搅拌完毕后从出料口脱离搅拌设备。本实用新型运行简单稳定，运行参数调节方便；药剂利用率高；分批进行修复，搅拌效果好，效率高；设备自动化控制水平高，可以完成土壤修复的定量处理；设备封闭性高，可降低修复过程中污染物挥发散逸到环境中。

Description

一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置

技术领域

本实用新型涉及一种土壤异位修复装置，尤其涉及一种修复多环芳烃污染土壤的异位修复装置。

背景技术

污染土壤的治理修复技术包括物理修复、化学修复、生物修复等。针对土壤中多环芳烃污染，通常采用化学氧化法进行修复和治理。在以多环芳烃为目标污染物的土壤使用异位化学氧化法进行修复和治理时，经常出现药剂与污染土壤混合不充分的情况，在这种情况下污染土壤的修复效果往往不是很理想。

为了使药剂与污染土壤更好的混匀，并且使药剂发挥最佳的处理效果，有必要研发一种加药搅拌装置，用于多环芳烃污染土壤的修复。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种运行简单稳定、搅拌混合效果好、占地面积小的用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置。该装置进一步提高药剂的氧化能力，增强污染土壤的治理效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，其特征在于：包括配药箱，配药箱通过输药管连接活性炭活化通道，活性炭活化通道设于进料仓上部，进料仓上设有土壤进料口，进料仓底部设有搅拌仓，搅拌仓内设有搅拌装置，搅拌仓底部设有出料口。

优选地，所述输药管上设有计量泵，可以控制药剂添加流量。

优选地，所述活性炭活化通道为双层结构，里层为活性炭支撑通道，外层为药剂停留通道；所述活性炭支撑通道为带孔结构，所述药剂停留通道边缘为锯齿水堰结构。活性炭活化通道为双层出水结构，可保证药剂的停留活化时间。

优选地，所述进料仓、搅拌仓均具有可以开合的上部封闭门和可以开合的下部封闭门。

优选地，所述进料仓下部封闭门安装有称重感应器，可以称量所需处理污染土壤的质量，并传输给控制系统。

更优选地，所述进料仓的下部封闭门即为搅拌仓的上部封闭门。

更优选地，所述搅拌仓的下部封闭门设于所述出料口处。

进一步地，所述进料仓、搅拌仓的上部封闭门和下部封闭门处均设有用于控制门体开合的门体控制装置。

优选地，所述搅拌装置为单轴卧式搅拌装置。

优选地，还包括用于控制物料在进料仓内的停留时间、搅拌装置的搅拌时间及活性炭活化通道的加药量的PLC控制系统。

更优选地，所述PLC控制系统连接计量泵、进料仓和搅拌仓的门体控制装置、搅拌装置。应用PLC控制系统实现加药修复的精准化控制。

本实用新型提供的用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置使用运行时，污染土壤送入进料仓停留加药后落入搅拌仓进行混合搅拌，搅拌完毕后从出料口脱离搅拌设备。污染土壤分批进入进料仓，在进料仓封闭条件下加药。多环芳烃污染土壤修复优选的药剂为过硫酸盐，药剂经过计量泵，泵入活性炭活化通道，经过活化后注入进料仓，充分渗入污染土壤。含药剂土壤落入搅拌仓，在搅拌运行过程中，进料仓封闭继续进行下一批污染土壤加药。装置采用自动调节，优化运行参数，以确保装置运行稳定，另外，设备所用活性炭可根据功能消耗情况进行随时更换。

相比现有技术，本实用新型提供的修复多环芳烃污染土壤的加药搅拌装置具有如下有益效果：

1、运行简单稳定，运行参数调节方便；

2、药剂利用率高；

3、分批进行修复，搅拌效果好，效率高；

4、自动化控制，可以完成土壤修复的定量处理；

5、设备封闭性高，可降低修复过程中污染物挥发散逸到环境中。

6、活性炭活化效果好且绿色清洁，并可以吸附挥发出的污染物。

附图说明

图1为本实施例提供的用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置示意图；

图2为活性炭活化通道结构示意图。

具体实施方式

图1为本实施例提供的修复多环芳烃污染土壤的加药搅拌装置示意图，所述的修复多环芳烃污染土壤的加药搅拌装置包括配药箱1、进料系统、搅拌系统、出料系统、PLC控制系统等。配药箱1、进料系统、搅拌系统、出料系统依次连接，PLC控制系统连接进料系统、搅拌系统、出料系统。

配药箱1用于按需求配制合适浓度的药剂。

进料系统包括输药管2、计量泵3、进料口5、进料仓6、活性炭活化通道7等。配药箱1通过输药管2连接活性炭活化通道7，输药管2上装有计量泵3。活性炭活化通道7设于进料仓6上部，进料仓6上设有土壤进料口5。进料仓6具有上下双门封闭结构，土壤进料口5处设有可以开合的上部封闭门，进料仓6底部设有可以开合的下部封闭门。

搅拌系统包括搅拌仓8，搅拌仓8位于进料仓6下部，搅拌仓8内装有搅拌装置9。搅拌仓8具有上下双门封闭结构，搅拌仓8的上部封闭门即为进料仓6的下部封闭门。搅拌装置9为单轴卧式搅拌结构。

出料系统包括出料口10，出料口10设置于搅拌仓8底部。

PLC控制系统采用PLC控制板4，PLC控制板4连接计量泵3、搅拌装置9及进料仓6的上、下门和搅拌仓8的下门。

结合图2，活性炭活化通道7为双层结构，里层为活性炭支撑通道，外层为药剂停留通道；所述活性炭支撑通道为带孔结构，所述药剂停留通道边缘为锯齿水堰结构。活性炭活化通道为双层出水结构，可保证药剂的停留活化时间。

本实施例提供的修复多环芳烃污染土壤的加药搅拌装置的工作过程为：配药箱1中按需求配制合适浓度的药剂，药剂由输药管2经计量泵3泵入活性炭活化通道7，经活性炭活化后的药剂释放入进料仓6。污染土壤由进料仓6顶部的土壤进料口5进入进料仓6，入料完毕后进料仓6的上部封闭门关闭，污染土壤在进料仓6内停留并吸收药剂。进料仓6底部开门使含药剂土壤落入搅拌仓8后关闭，搅拌仓8内开始进行搅拌工作，此时进料仓6可继续投入下一批污染土壤。搅拌仓8内搅拌结束后，处理土壤由搅拌仓8底部出料口10脱离搅拌系统。整个加药搅拌装置运行通过PLC控制板4进行设定，控制停留时间、搅拌时间及加药量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，其特征在于：包括配药箱(1)，配药箱(1)通过输药管(2)连接活性炭活化通道(7)，活性炭活化通道(7)设于进料仓(6)上部，进料仓(6)上设有土壤进料口(5)，进料仓(6)底部设有搅拌仓(8)，搅拌仓(8)内设有搅拌装置(9)，搅拌仓(8)底部设有出料口(10)。

2.如权利要求1所述的一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，其特征在于：所述输药管(2)上设有计量泵(3)。

3.如权利要求1所述的一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，其特征在于：所述活性炭活化通道(7)为双层结构，里层为活性炭支撑通道，外层为药剂停留通道；所述活性炭支撑通道为带孔结构，所述药剂停留通道边缘为锯齿水堰结构。

4.如权利要求1所述的一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，其特征在于：所述进料仓(6)、搅拌仓(8)均具有可以开合的上部封闭门和可以开合的下部封闭门；所述进料仓(6)的下部封闭口安装有称重感应器。

5.如权利要求4所述的一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，其特征在于：所述进料仓(6)的下部封闭门即为搅拌仓(8)的上部封闭门。

6.如权利要求4所述的一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，其特征在于：所述搅拌仓(8)的下部封闭门设于所述出料口(10)处。

7.如权利要求4所述的一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，其特征在于：所述进料仓(6)、搅拌仓(8)的上部封闭门和下部封闭门处均设有用于控制门体开合的门体控制装置。

8.如权利要求1所述的一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，其特征在于：所述搅拌装置(9)为单轴卧式搅拌装置。

9.如权利要求1所述的一种用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，其特征在于：还包括用于控制物料在进料仓(6)内的停留时间、搅拌装置(9)的搅拌时间及活性炭活化通道(7)的加药量的PLC控制系统。

10.如权利要求9所述的用于多环芳烃污染土壤的异位修复装置，其特征在于：所述PLC控制系统连接计量泵(3)、进料仓(6)和搅拌仓(8)的门体控制装置、搅拌装置(9)。

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