CN210080327U - 一种生物质燃料粉碎用回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料粉碎用回收装置，属于生物质燃料生产技术领域，包括移动架、固定于移动架上的回收罩、若干固定于回收罩内的磁铁片、固定于回收罩下方的伸缩罩、若干用于驱动伸缩罩伸缩运动的驱动器、风机、以及与风机连接导通的输送管；回收罩内于靠近第一连通口位置固定有若干等高间距设置的固定板，固定板的两端面分别与回收罩的两内侧壁固定连接，磁铁片分别固定于固定板的两侧面上，固定板之间、以及固定板与回收罩内侧壁之间均形成连通第一连通口以及第二连通口的连通间隙；提高回收的效率以及环保性，另外通过设置若干磁铁片能够除去金属杂质，提高整体的作业效率。

Description

一种生物质燃料粉碎用回收装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，更具体的，涉及一种生物质燃料粉碎用回收装置。

背景技术

生物质燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，将农林废物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；秸秆、锯末等生物质原材料在通过破碎机进行破碎时，由于需要不断的投喂料进行破碎，所以破碎机的进料口设计是持续敞开的，这就容易导致破碎机内部破碎时，产生的粉尘或者部分被破碎得较为细小的生物质原材料从而进料口位置溅射或者飞扬出来，从而对生产环境造成污染，影响作业员的健康，而且也会浪费部分的生物质原材料；因此现有部分生产厂家也会在破碎机的进料口上方位置，罩设一个防尘罩，用于防止粉尘以及部分较为细小的生物质原材料的飞散，对生产环境起到一定的防护作用，但是通常该防尘罩都是固定的，难以灵活的调节；而且该防尘罩更多的是起到防扩散作用，对于粉尘以及生物质原材料的回收较为麻烦，而且由于破碎过程中的破碎刀片的摩擦，也使得粉尘中容易携带上一些金属杂质，而现有的防尘罩中也不具有对金属杂质过滤的作用。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种生物质燃料粉碎用回收装置，通过设置移动架来固定回收罩以及伸缩罩，便于整体的移动调节，而且伸缩罩通过驱动器进行控制，方便伸缩罩的伸缩控制，且能够对破碎机进料口与回收罩之间的衔接起到更好的密封作用，提高回收的效率以及环保性；而且通过风机形成的气流来对飞扬或者飞溅出来的粉尘以及生物质原材料进行回收，提高回收的便利性，另外通过设置若干磁铁片能够对回收的粉尘以及生物质原材料进行除去金属杂质的过滤，减少后续的过滤工序，从而提高整体的作业效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种生物质燃料粉碎用回收装置，包括移动架、固定于所述移动架上的回收罩、若干固定于所述回收罩内的磁铁片、固定于所述回收罩下方的伸缩罩、若干用于驱动所述伸缩罩伸缩运动的驱动器、风机、以及与所述风机连接导通的输送管；

所述移动架包括顶板、若干固定于所述顶板底部且绕所述顶板均匀分布的支撑杆、以及固定于所述支撑杆之间且位于所述顶板正下方的支撑板，所述支撑杆的底部设有滚轮，所述回收罩固定于所述支撑板顶部上且其顶端伸出所述顶板，所述回收罩底部设有连通所述回收罩的第一连通口，所述回收罩顶部设有连通所述回收罩的第二连通口，所述风机固定于所述顶板顶部上且与所述第二连通口连接导通，所述支撑板上设有与所述第一连通口连接导通的第三连通口，所述伸缩罩内设有连通所述第三连通口的通腔，所述伸缩罩的顶端与所述支撑板的底部固定连接，所述伸缩罩的一侧壁上设有连通所述通腔且延伸出所述伸缩罩底端的避让口；

所述回收罩内于靠近所述第一连通口位置固定有若干等高间距设置的固定板，所述固定板的两端面分别与所述回收罩的两内侧壁固定连接，所述磁铁片分别固定于所述固定板的两侧面上，所述固定板之间、以及所述固定板与所述回收罩内侧壁之间均形成连通所述第一连通口以及第二连通口的连通间隙。

可选地，所述伸缩罩的底端面两外侧边缘位置分别固定有延伸凸缘，所述驱动器为电动推杆，所述驱动器垂直固定于所述顶板底部靠近两侧边缘位置，所述驱动器的伸缩杆一端端分别与所述延伸凸缘对应连接。

可选地，所述回收罩包括锥形罩体、以及固定于所述锥形罩体顶部上且与所述锥形罩体连接导通的柱形管体，所述柱形管体的一端伸出所述顶板且与所述风机连接导通，所述锥形罩体的底端面外侧边缘位置设有绕所述锥形罩体圆周分布的环形凸缘，所述环形凸缘底部与所述支撑板顶部固定连接，所述固定板设于所述锥形罩体内。

可选地，所述支撑杆共有四根且呈两两对称分布，位于同一侧的两所述支撑杆均对所述延伸凸缘形成夹持限位且形成供所述延伸凸缘伸缩滑动的限位区域。

可选地，还包括回收箱，所述回收箱通过输送管与所述回收罩连接导通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置移动架来固定回收罩以及伸缩罩，便于整体的移动调节，而且伸缩罩通过驱动器进行控制，方便伸缩罩的伸缩控制，且能够对破碎机进料口与回收罩之间的衔接起到更好的密封作用，提高回收的效率以及环保性；而且通过风机形成的气流来对飞扬或者飞溅出来的粉尘以及生物质原材料进行回收，提高回收的便利性，另外通过设置若干磁铁片能够对回收的粉尘以及生物质原材料进行除去金属杂质的过滤，减少后续的过滤工序，从而提高整体的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种生物质燃料粉碎用回收装置结构示意图。

图2是图1中的A位置放大示意图。

图中：1、移动架；11、顶板；12、支撑杆；121、滚轮；13、支撑板；131、第三连通口；2、回收罩；201、第一连通口；202、第二连通口；21、锥形罩体；211、固定板；212、环形凸缘；22、柱形管体；3、伸缩罩；31、避让口；32、延伸凸缘；4、驱动器；41、伸缩杆；5、风机；6、输送管；7、磁铁片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种生物质燃料粉碎用回收装置，包括移动架1、固定于移动架1上的回收罩2、若干固定于回收罩2内的磁铁片7、固定于回收罩2下方的伸缩罩3、若干用于驱动伸缩罩3伸缩运动的驱动器4、风机5、以及与风机5连接导通的输送管6。

如图1和图2所示，移动架1包括顶板11、若干固定于顶板11底部且绕顶板11均匀分布的支撑杆12、以及固定于支撑杆12之间且位于顶板11正下方的支撑板13，支撑杆12的底部设有滚轮121，回收罩2固定于支撑板13顶部上且其顶端伸出顶板11，回收罩2底部设有连通回收罩2的第一连通口201，回收罩2顶部设有连通回收罩2的第二连通口202，风机5固定于顶板11顶部上且与第二连通口202连接导通，支撑板13上设有与第一连通口201连接导通的第三连通口131，伸缩罩3内设有连通第三连通口131的通腔，伸缩罩3的顶端与支撑板13的底部固定连接，伸缩罩3的一侧壁上设有连通通腔且延伸出伸缩罩3底端的避让口31；具体来说，本实施例中的支撑杆12共有四根且呈两两对称分布，形成四角支撑，其支撑固定方式较为简单方便，且能够在支撑杆12之间形成较大的避让空间，从而方便来将破碎机安置于伸缩罩3下方；支撑板13与支撑杆12之间的固定、支撑杆12与顶板11之间的固定均可以通过焊接的方式进行固定；伸缩罩3的制备可以是直接采用伸缩折叠管材料进行拼接制备，或者通过在一个带有通腔的折叠架外套设一遮挡布来形成伸缩罩3也可以，具体不做限定；整体的使用过程是，先移动移动架1，使得伸缩罩3位于破碎机进料口的正上方，再通过驱动驱动器4，使得伸缩罩3伸缩运动，从而使得破碎机进料口与回收罩2之间的衔接处于更加密封的环境下，而设置的避让口31则可以用于避让输送设备，例如避让用于给破碎机输送物料的斗式输送机的出料端，更加方便使用；另外本实施例中的风机5可以是市面上常见的轴流风机5，利用风机5产生的气流来带动并回收破碎机进料口位置产生的粉尘以及生物质原材料。

如图1和图2所示，回收罩2内于靠近第一连通口201位置固定有若干等高间距设置的固定板211，固定板211的两端面分别与回收罩2的两内侧壁固定连接，磁铁片7分别固定于固定板211的两侧面上，固定板211之间、以及固定板211与回收罩2内侧壁之间均形成连通第一连通口201以及第二连通口202的连通间隙；具体来说，固定板211呈竖直设置且可以通过焊接的方式固定在回收罩2，而磁铁片7可以是永磁铁材料制成，并直接通过吸附固定在固定板211上即可，如果固定板211自身不是可以吸附的金属材料，那可以通过胶水等方式进行固定；通过设置磁铁片7后，对经过的尘粉以及生物质原材料能够起到一定的吸附过滤作用，从而将尘粉以及生物质原料中的金属杂质去除，便于回收后的生物质材料后续的重新利用。

总的来说，本实用新型通过设置移动架1来固定回收罩2以及伸缩罩3，便于整体的移动调节，而且伸缩罩3通过驱动器4进行控制，方便伸缩罩3的伸缩控制，且能够对破碎机进料口与回收罩2之间的衔接起到更好的密封作用，提高回收的效率以及环保性；而且通过风机5形成的气流来对飞扬或者飞溅出来的粉尘以及生物质原材料进行回收，提高回收的便利性，另外通过设置若干磁铁片7能够对回收的粉尘以及生物质原材料进行除去金属杂质的过滤，减少后续的过滤工序，从而提高整体的作业效率。

可选地，如图1所示，伸缩罩3的底端面两外侧边缘位置分别固定有延伸凸缘32，驱动器4为电动推杆，驱动器4垂直固定于顶板11底部靠近两侧边缘位置，驱动器4的伸缩杆41一端端分别与延伸凸缘32对应连接；具体来说，驱动器4也可以是液压轴缸，具体不做限定，通过在伸缩罩3的底端面两外侧边缘位置分别固定延伸凸缘32，从而提供驱动器4的伸缩杆41固定位置，当控制驱动器4的伸缩杆41回拉时，则驱动伸缩罩3向上收缩，而当控制驱动器4的伸缩杆41外伸时，则驱动伸缩罩3向下伸长；另外，利用本实用新型中的四角分别的支撑杆12，使得位于同一侧的两支撑杆12均对延伸凸缘32形成夹持限位且形成供延伸凸缘32伸缩滑动的限位区域，对延伸凸缘32的活动也能够起到一定的限位作用，使得伸缩罩3的伸缩运动更加平稳。

可选地，如图1所示，回收罩2包括锥形罩体21、以及固定于锥形罩体21顶部上且与锥形罩体21连接导通的柱形管体22，柱形管体22的一端伸出顶板11且与风机5连接导通，锥形罩体21的底端面外侧边缘位置设有绕锥形罩体21圆周分布的环形凸缘212，环形凸缘212底部与支撑板13顶部固定连接，固定板211设于锥形罩体21内；具体来说，柱形管体22与锥形罩体21可以是一体连接，锥形罩体21能够向上形成逐渐收窄的回收腔，方便回收；而设置的环形凸缘212则方便回收罩2的固定安装，其可以通过螺栓等紧固定件进行固定连接。

可选地，还包括回收箱(图中未示)，回收箱通过输送管6与回收罩2连接导通；具体来说，通过设置的回收能够对回收的尘粉以及生物质原材料进行集中收集，方便后续的取出整理。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种生物质燃料粉碎用回收装置，其特征在于：

包括移动架(1)、固定于所述移动架(1)上的回收罩(2)、若干固定于所述回收罩(2)内的磁铁片(7)、固定于所述回收罩(2)下方的伸缩罩(3)、若干用于驱动所述伸缩罩(3)伸缩运动的驱动器(4)、风机(5)、以及与所述风机(5)连接导通的输送管(6)；

所述移动架(1)包括顶板(11)、若干固定于所述顶板(11)底部且绕所述顶板(11)均匀分布的支撑杆(12)、以及固定于所述支撑杆(12)之间且位于所述顶板(11)正下方的支撑板(13)，所述支撑杆(12)的底部设有滚轮(121)，所述回收罩(2)固定于所述支撑板(13)顶部上且其顶端伸出所述顶板(11)，所述回收罩(2)底部设有连通所述回收罩(2)的第一连通口(201)，所述回收罩(2)顶部设有连通所述回收罩(2)的第二连通口(202)，所述风机(5)固定于所述顶板(11)顶部上且与所述第二连通口(202)连接导通，所述支撑板(13)上设有与所述第一连通口(201)连接导通的第三连通口(131)，所述伸缩罩(3)内设有连通所述第三连通口(131)的通腔，所述伸缩罩(3)的顶端与所述支撑板(13)的底部固定连接，所述伸缩罩(3)的一侧壁上设有连通所述通腔且延伸出所述伸缩罩(3)底端的避让口(31)；

所述回收罩(2)内于靠近所述第一连通口(201)位置固定有若干等高间距设置的固定板(211)，所述固定板(211)的两端面分别与所述回收罩(2)的两内侧壁固定连接，所述磁铁片(7)分别固定于所述固定板(211)的两侧面上，所述固定板(211)之间、以及所述固定板(211)与所述回收罩(2)内侧壁之间均形成连通所述第一连通口(201)以及第二连通口(202)的连通间隙。

2.如权利要求1所述的一种生物质燃料粉碎用回收装置，其特征在于：

所述伸缩罩(3)的底端面两外侧边缘位置分别固定有延伸凸缘(32)，所述驱动器(4)为电动推杆，所述驱动器(4)垂直固定于所述顶板(11)底部靠近两侧边缘位置，所述驱动器(4)的伸缩杆(41)一端端分别与所述延伸凸缘(32)对应连接。

3.如权利要求2所述的一种生物质燃料粉碎用回收装置，其特征在于：

所述回收罩(2)包括锥形罩体(21)、以及固定于所述锥形罩体(21)顶部上且与所述锥形罩体(21)连接导通的柱形管体(22)，所述柱形管体(22)的一端伸出所述顶板(11)且与所述风机(5)连接导通，所述锥形罩体(21)的底端面外侧边缘位置设有绕所述锥形罩体(21)圆周分布的环形凸缘(212)，所述环形凸缘(212)底部与所述支撑板(13)顶部固定连接，所述固定板(211)设于所述锥形罩体(21)内。

4.如权利要求2所述的一种生物质燃料粉碎用回收装置，其特征在于：

所述支撑杆(12)共有四根且呈两两对称分布，位于同一侧的两所述支撑杆(12)均对所述延伸凸缘(32)形成夹持限位且形成供所述延伸凸缘(32)伸缩滑动的限位区域。

5.如权利要求1所述的一种生物质燃料粉碎用回收装置，其特征在于：

还包括回收箱，所述回收箱通过输送管(6)与所述回收罩(2)连接导通。

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