CN210079767U - 一种湿磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种湿磨机，包括机座，所述机座上设置有：卷筒，所述卷筒包括前轴、尾轴和位于所述前轴和尾轴之间的筒体，所述筒体设置为双层式结构，所述双层式结构为包括第一筒体壁和第二筒体壁，所述第二筒体壁位于所述第一筒体壁的外侧，所述第一筒体壁和所述第二筒体壁之间形成一冷却水腔，所述第二筒体壁的外侧设置有保温层，所述尾轴内设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道与所述冷却水腔连通；传动装置，用于带动所述卷筒转动；翻转装置，用于推动所述卷筒翻转。解决背景技术中提到的冷却水在冷却过程中容易产生冷凝水导致设备生锈以及水管布设不合理影响美观或不方便清洁的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法研磨技术领域，更为具体地涉及一种湿磨机。
背景技术
湿磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。湿磨机在进行研磨的过程中，由于物料不断撞击筒体内壁，产生大量的热量，所述热量会影响筒体的使用，因此需要对筒体壁进行冷却，现有的冷却方式是在所述筒体的内壁和外壁内灌注冷却水进行冷却水，所述装置可以解决筒体发热的问题，但是由于冷却水的温度较低，因此在筒体的外侧容易产生冷凝水，从而导致筒体外壁上的链轮、链条生锈，冷凝水飞溅、污染环境。此外冷却过程中冷却水管的布设不合理容易影响美观及导致工作人员不方便对湿磨机进行清洁。
实用新型内容
本实用新型提供了一种湿磨机，其目的是为了解决背景技术中提到的冷却水在冷却过程中容易产生冷凝水导致设备生锈以及水管布设不合理影响美观或不方便清洁的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种湿磨机，包括机座，所述机座上设置有：
卷筒，所述卷筒包括前轴、尾轴和位于所述前轴和尾轴之间的筒体，所述筒体设置为双层式结构，所述双层式结构为包括第一筒体壁和第二筒体壁，所述第二筒体壁位于所述第一筒体壁的外侧，所述第一筒体壁和所述第二筒体壁之间形成有一冷却水腔，所述第二筒体壁的外侧设置有保温层，所述尾轴内设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道与所述冷却水腔连通；
传动装置，用于带动所述卷筒转动；
翻转装置，用于推动所述卷筒翻转。
其中，所述翻转装置包括飞机架和油缸，所述飞机架设置在所述卷筒上方，所述卷筒设置在所述机座上，所述卷筒的前轴和尾轴分别与所述飞机架的第一端和第二端通过轴承连接，所述飞机架的第一端与所述机座通过回旋轴转动连接，所述回旋轴的轴线方向与所述轴承的轴线方向垂直，所述油缸的两端分别与所述机座和飞机架铰接连接。
其中，所述传动装置包括电机、减速机、联轴器、主动链轮与从动链轮，所述从动链轮套设在所述筒体的保温层外侧，且与所述筒体保温层的固定法兰通过螺栓固定连接。
其中，所述保温层包括内层不锈钢壳、外层不锈钢壳和位于内层不锈钢壳和外层不锈钢壳之间的保温棉。
其中，所述保温层的内层不锈钢壳与所述第二筒体壁的外侧形成有空腔，所述空腔内填充有保温棉。
其中，所述尾轴的一端设置有铜旋转接头，所述铜旋转接头包括进水口和出水口，所述进水口与进水管连通，所述出水口和出水管连通。
其中，所述尾轴的外侧设置有尾轴保温层，所述尾轴外侧的尾轴保温层与尾轴固定连接。
其中，所述进水管和出水管均包括第一段、第二段、第三段，所述进水管和出水管的第一段、所述进水管和出水管的第二段和所述进水管和出水管的第三段依次连接，所述进水管和出水管的第一段水平设置在所述机座底部的槽钢内，所述进水管和出水管的第二段沿着所述机座的竖直方向设置并延伸至所述飞机架上方的一侧，所述进水管和出水管的第三段的一部分水平固定在所述飞机架的槽钢内，所述进水管和出水管的第三段的另一部分从所述机架伸出通过金属软管与所述旋转接头连接，其中所述金属软管外包有一层保温套。
其中，所述进水管和出水管水平布设在机座底部的槽钢内。
其中，所述底座的一侧还设置有电源对接装置，所述电源对接装置用于对整个设备的线路控制与外设线路进行对接供电。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：本实用新型将卷筒设置为双层式结构，所述双层式结构为包括第一筒体壁和第二筒体壁，所述第二筒体壁位于所述第一筒体壁的外侧，所述第一筒体壁和所述第二筒体壁之间形成一冷却水腔，所述第二筒体壁的外侧设置有保温层，本申请通过所述保温层的设置避免了筒体外壁上冷凝水的形成，从而避免了筒体外壁上的链轮、链条生锈，冷凝水飞溅、污染环境。
本申请中将进水管和出水管均包括第一段、第二段、第三段，所述进水管和出水管的第一段、所述进水管和出水管的第二段和所述进水管和出水管的第三段依次连接，所述进水管和出水管的第一段水平设置在所述机座底部的槽钢内，所述进水管和出水管的第二段沿着所述机座的竖直方向设置并延伸至所述飞机架上方的一侧，所述进水管和出水管的第三段的一部分水平固定在所述飞机架的槽钢内，所述进水管和出水管的第三段的另一部分从所述机架伸出通过金属软管与所述旋转接头连接。所述进水管和出水管水平布设在机座底部的槽钢内。所述水管布设方式，使整个设备看上去更加美观，同时方便工作人员对湿磨机的机座和机架进行清洁。
附图说明
图1是本实用新型的湿磨机的主视图；
图2是图1的半剖视图；
图3是本实用新型提供的卷筒的机构示意图。
【附图标记说明】
1-机座、2-飞机架、3-卷筒、4-传动装置、6-油缸、7-进水管、8-出水管、9-水管接头、10-保温层、11-回旋轴、301-前轴、302-尾轴、303-第二筒体壁、304-第一筒体壁、305-进水通道、306-出水通道、401-电机、402-减速器、403-联轴器、404-主动链轮、405-从动链轮。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的问题，提供了一种湿磨机，该湿磨机解决了现有技术中冷却水在冷却过程中容易产生冷凝水导致设备生锈以及水管布设不合理影响美观或不方便清洁的问题。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例提供了一种湿磨机，包括机座1，所述机座1上设置有：
卷筒3，所述卷筒3包括前轴301、尾轴302和位于所述前轴301和尾轴302之间的筒体，所述筒体设置为双层式结构，所述双层式结构为包括第一筒体壁304和第二筒体壁303，所述第二筒体壁303位于所述第一筒体壁304的外侧，所述第一筒体壁304和所述第二筒体壁303之间形成一冷却水腔，所述第二筒体壁303的外侧设置有保温层10，所述尾轴302内设置有进水通道和出水通道，所述进水通道305和出水通道306与所述冷却水腔连通；
传动装置4，用于带动所述卷筒转动；
翻转装置，用于推动所述卷筒翻转。
其中，所述翻转装置包括飞机架2和油缸6，所述飞机架2设置在所述卷筒3上方，所述卷筒3设置在所述机座1上，所述卷筒3的前轴301和尾轴302分别与所述飞机架2的第一端和第二端通过轴承连接，所述飞机架2的第一端与所述机座1通过回旋轴11转动连接，所述回旋轴11的轴线方向与所述轴承的轴线方向垂直，所述油缸6的两端分别与所述机座1和飞机架2铰接连接。
当卷筒3对位于卷筒3内的物料研磨完后，所述油缸6推动所述飞机架2沿着所述回旋轴11翻转，从而带动所述卷筒3翻转卸料。
其中，所述传动装置4包括电机401、减速器402、联轴器403、主动链轮404与从动链轮405，所述从动链轮405套设在所述筒体保温层的外侧，且与所述筒体保温层的固定法兰通过螺栓固定连接。电机401驱动带动所述从动链轮转动，从而带动所述卷筒3转动，卷筒3转动对位于卷筒3内的物料进行研磨。
其中，所述保温层10包括内层不锈钢壳、外层不锈钢壳和位于内层不锈钢壳和外层不锈钢壳之间的保温棉。
其中，所述保温层的内层不锈钢与所述第二筒体壁的外侧形成有空腔，所述空腔内填充有保温棉。
尾轴302内的进水通道305与进水管7连通，冷却水通过所述进水通道305进入所述冷却水腔内对卷筒3进行冷却，当出水管8内回水时表示冷却水腔已经充满冷却水。
所述尾轴302的一端设置有水管接头9，所述水管接头9包括进水口和出水口，所述进水口与进水管7连通，所述出水口和所述出水管8连通。所述水管接头为铜旋转接头。
所述尾轴302的外侧设置有尾轴保温层，所述尾轴外侧的尾轴保温层与尾轴302固定连接。
所述进水管和出水管均包括第一段、第二段、第三段，所述进水管和出水管的第一段、所述进水管和出水管的第二段和所述进水管和出水管的第三段依次连接，所述进水管和出水管的第一段水平设置在所述机座底部的槽钢内，所述进水管和出水管的第二段沿着所述机座的竖直方向设置并延伸至所述飞机架上方的一侧，所述进水管和出水管的第三段的一部分水平固定在所述飞机架的槽钢内，所述进水管和出水管的第三段的另一部分从所述机架伸出通过金属软管与所述旋转接头连接，其中所述金属软管外包有一层保温套。其中，所述进水管和出水管基本保持平行且二者并排并相互邻近设置。所述方式能够使管线的布设更加美观，同时方便工作人员对机架和机座内部进行清洁。
所述进水管7和出水管8均水平布设在机座1底部的槽钢内，并进行密封，所述方式能够使管线的布设更加美观，同时方便工作人员对机架和机座内部进行清洁。
所述底座1的一侧还设置有电源对接装置，所述电源对接装置用于对整个设备进行供电。所述电源对接装置可以为防爆接线盒，所述防爆接线盒对用于对整个设备的线路控制与外设线路进行对接供电。
本实施例中将卷筒3设置为双层式结构，所述双层式结构为包括第一筒体壁304和第二筒303体壁，所述第二筒体壁303位于所述第一筒体壁304的外侧，所述第一筒体壁304和所述第二筒体壁303之间形成一冷却水腔，所述第二筒体壁303的外侧设置有保温层10，本申请通过所述保温层10的设置避免了筒体外壁上冷凝水的形成，从而避免了筒体外壁生锈。
所述进水管和出水管均包括第一段、第二段、第三段，所述进水管和出水管的第一段、所述进水管和出水管的第二段和所述进水管和出水管的第三段依次连接，所述进水管和出水管的第一段水平设置在所述机座底部的槽钢内，所述进水管和出水管的第二段沿着所述机座的竖直方向设置并延伸至所述飞机架上方的一侧，所述进水管和出水管的第三段的一部分水平固定在所述飞机架的槽钢内，所述进水管和出水管的第三段的另一部分从所述机架伸出通过金属软管与所述旋转接头连接，其中所述金属软管外包有一层保温套。所述进水管7和出水管8水平布设在机座1底部的槽钢内。所述水管布设方式，使整个设备看上去更加美观，同时方便工作人员对湿磨机的机座和机架进行清洁。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种湿磨机，其特征在于，包括机座，所述机座上设置有：
卷筒，所述卷筒包括前轴、尾轴和位于所述前轴和尾轴之间的筒体，所述筒体设置为双层式结构，所述双层式结构为包括第一筒体壁和第二筒体壁，所述第二筒体壁位于所述第一筒体壁的外侧，所述第一筒体壁和所述第二筒体壁之间形成一冷却水腔，所述第二筒体壁的外侧设置有保温层，所述尾轴内设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道与所述冷却水腔连通；
传动装置，用于带动所述卷筒转动；
翻转装置，用于推动所述卷筒翻转。
2.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于，所述翻转装置包括飞机架和油缸，所述飞机架设置在所述卷筒上方，所述卷筒设置在所述机座上，所述卷筒的前轴和尾轴分别与所述飞机架的第一端和第二端通过轴承连接，所述飞机架的第一端与所述机座通过回旋轴转动连接，所述回旋轴的轴线方向与所述轴承的轴线方向垂直，所述油缸的两端分别与所述机座和飞机架铰接连接。
3.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于，所述传动装置包括电机、减速机、联轴器、主动链轮与从动链轮，所述从动链轮套设在所述筒体的保温层外侧，且与所述筒体保温层的固定法兰通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于，所述保温层包括内层不锈钢壳、外层不锈钢壳和位于内层不锈钢壳和外层不锈钢壳之间的保温棉。
5.根据权利要求4所述的湿磨机，其特征在于，所述保温层的内层不锈钢壳与所述第二筒体壁的外侧形成有空腔，所述空腔内填充有保温棉。
6.根据权利要求2所述的湿磨机，其特征在于，所述尾轴的一端设置有铜旋转接头，所述铜旋转接头包括进水口和出水口，所述进水口与进水管连通，所述出水口和出水管连通。
7.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于，所述尾轴的外侧设置有尾轴保温层，所述尾轴外侧的尾轴保温层与尾轴固定连接。
8.根据权利要求6所述的湿磨机，其特征在于，所述进水管和出水管均包括第一段、第二段、第三段，所述进水管和出水管的第一段、所述进水管和出水管的第二段和所述进水管和出水管的第三段依次连接，所述进水管和出水管的第一段水平设置在所述机座底部的槽钢内，所述进水管和出水管的第二段沿着所述机座的竖直方向设置并延伸至所述飞机架上方的一侧，所述进水管和出水管的第三段的一部分水平固定在所述飞机架的槽钢内，所述进水管和出水管的第三段的另一部分从所述飞机架伸出通过金属软管与所述旋转接头连接，所述金属软管外包有一层保温套。
9.根据权利要求8所述的湿磨机，其特征在于，所述进水管和出水管水平布设在机座底部的槽钢内。
10.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于，所述机座的一侧还设置有电源对接装置，所述电源对接装置用于对整个设备的线路控制与外设线路进行对接供电。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 412000 no.508 Jinshan Road, Hetang District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Zhuzhou Changjiang cemented carbide Equipment Co.,Ltd. Address before: 412000 no.508 Jinshan Road, Hetang District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee before: ZHUJIANG CHANGJIANG CEMENTED CARBIDE EQUIPMENT CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200218 |
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