CN210079396U - 一种避免罐底沉淀的化胶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化胶设备技术领域，特别涉及一种避免罐底沉淀的化胶罐，包括化胶罐罐体、隔板、储气室和搅拌机构，其特征在于：所述化胶罐罐体为上下两面打通的圆筒罐，圆筒罐底部固定连接有隔板；所述隔板为直径与化胶罐罐体外径相同的圆板，原板开通有若干直径相同的圆形通孔，隔板下部固定连接有储气室；所述储气室为圆柱形空腔体，包括储气室壁和排气阀；所述储气室壁为外径与隔板直径相同的圆环体，圆环体外侧开有通孔，通孔处设有排气阀。本实用新型的有益效果是，解决了化胶罐底积攒沉淀物的问题，方向杂乱的气流可以使得底部沉淀得到无死角的充分搅拌。

Description

一种避免罐底沉淀的化胶罐

技术领域

本实用新型涉及化胶设备技术领域，特别涉及一种避免罐底沉淀的化胶罐。

背景技术

化胶设备整体由不锈钢精制而成，搅拌总成由活套连接型搅拌浆组成旋转，人孔(投料口)快开快装式，罐上部位装置由温度表、真空表等仪表组成观察控制，本设备具有加热快，恒温性能强，真空性能稳定，运转平稳。整体内外光亮平滑，拆装维护清洗方便，能加快溶化胶液的速度，提高胶液液态介质，稳定胶液匀质度等优点，是胶囊医药行业作为化胶(配料)、真空搅拌、溶化胶液匀质的专用配套设备。

但是现有的化胶设备在工作过程中由于底部搅拌不到位，常常发生物料沉淀现象，影响化胶罐的搅拌效果，申请号为201810414188 .2的发明专利公开了一种新型化胶罐，其中提出在罐底设置搅拌叶轮进行搅拌，但是，此方案叶轮搅拌产生的仍是定向旋流，罐体底部边角仍然会有沉淀产生。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术中化胶罐底部沉积有沉淀物的不足，提供了一种避免罐底沉淀的化胶罐。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种避免罐底沉淀的化胶罐，包括化胶罐罐体、隔板、储气室和搅拌机构，其特征在于：

所述化胶罐罐体为上下两面打通的圆筒罐，圆筒罐底部固定连接有隔板；

所述隔板为直径与化胶罐罐体外径相同的圆板，原板开通有若干直径相同的圆形通孔，隔板下部固定连接有储气室；

所述储气室为圆柱形空腔体，包括储气室壁和排气阀；所述储气室壁为外径与隔板直径相同的圆环体，圆环体外侧开有通孔，通孔处设有排气阀；

所述搅拌机构设立在化胶罐最下方，包括顶针、顶针基座和进气管；所述顶针为对应隔板圆形通孔设置的若干直径小于圆形通孔且侧面开有通孔的中空圆柱体，顶针下部设有顶针基座；所述顶针基座为固定连接储气室壁且直径与储气室壁外径相同的圆柱体，顶针基座内部设有若干顶针司筒，顶针底部设有气管连通顶针的内部空间，气管另一端连通顶针基座外侧设置的进气管，进气管另一端连通压缩空气气路。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述化胶罐罐体与隔板、隔板与储气室、储气室壁与顶针基座的固定连接方式为螺栓连接或焊接，且各个组件两两之间设有橡胶密封圈；

所述顶针与隔板圆形通孔的间隙距离小于等于1丝；

所述化胶罐罐体罐壁处设有加热装置。

本实用新型的有益效果是：解决了化胶罐底积攒沉淀物的问题，方向杂乱的气流可以使得底部沉淀得到无死角的充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的避免罐底沉淀的化胶罐立体结构爆炸图。

图2为本实用新型的避免罐底沉淀的化胶罐的隔板立体结构示意图。

图3为本实用新型的避免罐底沉淀的化胶罐的储气室立体结构示意图。

图4为本实用新型的避免罐底沉淀的化胶罐的搅拌机构立体结构示意图。

图中，1、化胶罐罐体，2、隔板，3、储气室，301、储气室壁，302、排气阀，4、搅拌机构，401、顶针，402、顶针基座，403、进气管。

具体实施方式

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

图1-图4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例为一种避免罐底沉淀的化胶罐，包括化胶罐罐体1、隔板2、储气室3和搅拌机构4，其特征在于：

所述化胶罐罐体1为上下两面打通的圆筒罐，圆筒罐底部固定连接有隔板2；

所述隔板2为直径与化胶罐罐体1外径相同的圆板，原板开通有若干直径相同的圆形通孔，隔板2下部固定连接有储气室3；

所述储气室3为圆柱形空腔体，包括储气室壁301和排气阀302；所述储气室壁301为外径与隔板2直径相同的圆环体，圆环体外侧开有通孔，通孔处设有排气阀302，排气阀的作用在于平衡储气室壁301内部的气压，防止压力过高的气体逸散影响整体的密封性；

所述搅拌机构4设立在化胶罐最下方，包括顶针401、顶针基座402和进气管403；所述顶针401为对应隔板2圆形通孔设置的若干直径小于圆形通孔且侧面开有通孔的中空圆柱体，顶针401下部设有顶针基座402；所述顶针基座402为固定连接储气室壁301且直径与储气室壁301外径相同的圆柱体，顶针基座402内部设有若干顶针司筒，顶针司筒为塑封模具中常用的顶针结构，顶针401底部设有气管连通顶针401的内部空间，气管另一端连通顶针基座402外侧设置的进气管403，进气管403另一端连通压缩空气气路。

其中，所述化胶罐罐体1与隔板2、隔板2与储气室3、储气室壁301与顶针基座402的固定连接方式为螺栓连接或焊接，且各个组件两两之间设有橡胶密封圈，采用螺栓连接可以方便后期的更换组件，采用焊接的话可以增强设备的密封性且不必再使用密封圈，但是采用焊接比便于后期更换维修设备组件；所述顶针401与隔板2圆形通孔的间隙距离小于等于1丝，间隙控制的越小，越有利于避免胶液的渗入；所述化胶罐罐体1罐壁处设有加热装置，传统的化胶罐加热装置安装在罐体底部，本实施例中由于底部设置的伸缩搅拌机构，因此只能将加热机构更换到罐体侧壁处。

具体的使用方法为：

第一步，顶针司筒归零位，使顶针降下，打开车间的压缩空气气路连接本实施例的进气管403的开关，加压的气体进入顶针401内部，并从顶针401的通孔进入到储气室3中；

第二步，化胶罐进入工作状态一段时间，这段时间中由于储气室3中存有高压气体，所以胶化的药液不会在顶针401与隔板2圆形通孔的间隙中渗入，此时顶针司筒动作，将顶针顶起，顶针401上部便穿过隔板2进入到化胶液底部的沉淀物中，顶起的过程便是对沉淀物进行的第一下搅拌；

第三步，顶针401外侧的通孔射出的高压气体便会冲击底部沉淀，方向不一致的气流会使整个底部胶液不断的翻腾，无死角且充分高效的完成底部沉淀的搅拌工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种避免罐底沉淀的化胶罐，包括化胶罐罐体（1）、隔板（2）、储气室（3）和搅拌机构（4），其特征在于：

所述化胶罐罐体（1）为上下两面打通的圆筒罐，圆筒罐底部固定连接有隔板（2）；

所述隔板（2）为直径与化胶罐罐体（1）外径相同的圆板，原板开通有若干直径相同的圆形通孔，隔板（2）下部固定连接有储气室（3）；

所述储气室（3）为圆柱形空腔体，包括储气室壁（301）和排气阀（302）；所述储气室壁（301）为外径与隔板（2）直径相同的圆环体，圆环体外侧开有通孔，通孔处设有排气阀（302）；

所述搅拌机构（4）设立在化胶罐最下方，包括顶针（401）、顶针基座（402）和进气管（403）；所述顶针（401）为对应隔板（2）圆形通孔设置的若干直径小于圆形通孔且侧面开有通孔的中空圆柱体，顶针（401）下部设有顶针基座（402）；所述顶针基座（402）为固定连接储气室壁（301）且直径与储气室壁（301）外径相同的圆柱体，顶针基座（402）内部设有若干顶针司筒，顶针（401）底部设有气管连通顶针（401）的内部空间，气管另一端连通顶针基座（402）外侧设置的进气管（403），进气管（403）另一端连通压缩空气气路。

2.根据权利要求1所述的避免罐底沉淀的化胶罐，其特征在于：所述化胶罐罐体（1）与隔板（2）、隔板（2）与储气室（3）、储气室壁（301）与顶针基座（402）的固定连接方式为螺栓连接或焊接，且各个组件两两之间设有橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的避免罐底沉淀的化胶罐，其特征在于：所述顶针（401）与隔板（2）圆形通孔的间隙距离小于等于1丝。

4.根据权利要求1所述的避免罐底沉淀的化胶罐，其特征在于：所述化胶罐罐体（1）罐壁处设有加热装置。

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