CN210078274U - 一种盐疗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐疗设备，包括进料机构，循环雾化机构，以及输出机构，所述进料机构与所述循环雾化机构连接，所述循环雾化机构与所述输出机构连接；所述进料机构被配置为：用于向循环雾化机构定量输送待雾化材料；所述循环雾化机构包括循环雾化管道，所述循环雾化管道具有可控的进气口、可控的出气口，以及驱动待雾化材料在循环雾化管道中流动的至少一个驱动装置；在所述循环雾化管道内设置有雾化导流体，所述雾化导流体与循环雾化管道内壁之间具有变化的截面积，以改变待雾化材料的流速和/或方向；所述输出机构被配置为：将循环雾化机构中雾化后的材料送出。本实用新型的盐疗设备，实现了快速、定量对待雾化材料进行雾化和输出。

Description

一种盐疗设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种盐疗设备。

背景技术

呼吸系统疾病属于一种常见病、多发病。目前，针对治疗各种呼吸系统疾病大多采用雾化吸入治疗的方法。雾化吸入治疗是现有呼吸系统疾病治疗中一种非常重要和有效的治疗方法。雾化吸入治疗是采用雾化吸入器将药液雾化成微小颗粒，形成药雾，让药雾通过呼吸吸入的方式进入人体的呼吸道和肺部沉积，从而达到无痛、迅速有效治疗的目的。在现有的雾化吸入治疗中，大多采用医用超声雾化器和医用压缩雾化器。超声雾化或压缩空气雾化所雾化的药剂或液剂均为如今常用的消炎药雾。实际上，长期吸服这些消炎药雾会使人体产生抗药性或者其他的一些副作用。经研究发现，采用盐粉作为治疗药剂(盐疗)供人们吸服，可以有效避免上述消炎药雾所带来的副作用，且能够达到相似、甚至是更好的治疗效果。

盐疗治疗的方法具体是指：将盐粒雾化成为盐雾(粉尘直径在1微米至 50微米之间)后由患者吸入盐雾，盐雾可以直接吸附于患者的口腔、咽喉、气管、支气管、肺泡等处并由其粘膜吸附，从而对人体起到杀菌消炎的作用，之后可以再随着人体的呼吸排出体外从而达到治疗的目的。

随着盐疗的快速发展，盐疗屋成为近年来较为常见的盐疗方式。盐疗屋主要依靠大量盐粒的自然风化增大盐疗屋室内空气中盐离子的浓度达到治疗效果。但是，无法控制盐离子的浓度是这种方式的弊端。近年来，还有一种盐疗方式是采用将盐粉直接吹散到室内的方式，其应用到的设备有盐溶胶发生器盐疗仪(KC-H100)、DSI盐疗器、Salin Plus、AirSalter、Salter AIRE Elite compressor等，但它同样也是无法控制盐离子的散播浓度。俄罗斯阿埃罗迈德股份有限公司生产的干盐气溶胶治疗仪ACA-01.3，将盐粉在仪器中进行雾化再输出至室内，并配设有浓度传感器。在容积不大于100m³的治疗室内，当温度为15℃～29℃、相对湿度为45％～70％条件下，其输出固体盐气溶胶浓度在0.5～11mg/m³范围内可控。但是，其所用的岩盐须预先烘干，要将电烤箱温度调到250℃，烘约20min，待冷却后再烘3次，以利于岩盐在自控仪中充分气溶，因此该治疗仪要配设烘干等诸多设备，存在体积大、操作繁琐的问题。

由此可见，很有必要研究盐疗设备的新结构，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种盐疗设备的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种盐疗设备，循环雾化机构，以及输出机构，所述进料机构与所述循环雾化机构连接，所述循环雾化机构与所述输出机构连接；所述进料机构被配置为：用于向循环雾化机构定量输送待雾化材料；所述循环雾化机构包括循环雾化管道，所述循环雾化管道具有可控的进气口、可控的出气口，以及驱动待雾化材料在循环雾化管道中流动的至少一个驱动装置；在所述循环雾化管道内设置有雾化导流体，所述雾化导流体与循环雾化管道内壁之间具有变化的截面积，以改变待雾化材料的流速和/或方向；所述输出机构被配置为：将循环雾化机构中雾化后的材料送出。

可选地，所述进料机构包括进料仓，在所述进料仓的底部设置有推进装置，所述推进装置被配置为：用于控制输送至循环雾化机构内的待雾化材料的量，以及推进待雾化材料进入循环雾化机构。

可选地，所述进料仓的内壁上设置有用于防止待雾化材料粘连的防粘连层。

可选地，所述进料仓101的外壁上设置有用于防止待雾化材料凝结或者粘连的震动装置。

可选地，所述进料仓101的外壁上设置有用于防止待雾化材料凝结或者粘连的加热装置。

可选地，所述推进装置为螺旋推进器。

可选地，所述进料机构还包括设置在进料仓底部的拨动装置，所述拨动装置被配置为：将进料仓底部的待雾化材料向推进装置拨动。

可选地，所述进气口内设置有第一控制阀，所述第一控制阀被配置为：用于控制进气口的开启或关闭；所述出气口内设置有第二控制阀，所述第二控制阀被配置为：用于控制出气口的开启或关闭；当待雾化材料在循环雾化管道内流动时，控制第一控制阀和第二控制阀关闭，以使循环雾化管道形成封闭管道。

可选地，所述输出机构包括输送管道，所述输送管道具有入气口、送气口；所述输送管道的入气口与循环雾化管道的出气口连通；在所述输送管道内设置有过滤器；在所述送气口位置设置有调速风机。

可选地，循环封闭管道上还设置有单向阀门，当向循环封闭管道内输送待雾化材料时，调速风机将雾化后的材料向外抽，以使循环封闭管道内形成负压；所述单向阀门被配置为：当循环封闭管道内形成负压时，单向阀门自动打开，与外界单向导通。

可选地，按照所述雾化导流体的延伸方向，所述雾化导流体包括多段具有不同尺寸的导流部。

可选地，所述循环雾化管道内还设置有栅网；所述栅网上网孔的形状为矩形、圆形、椭圆形或者三角形，所述栅网上网孔的尺寸为0.1-10mm。

本实用新型实施例提供的盐疗设备，采用双气道技术，即分别采用循环雾化机构和输出机构，前者用于对待雾化材料进行微粒化处理直至完全雾化，后者用于控制雾化产物的输送，二者互不影响，实现了快速、方便的对待雾化材料进行雾化和输出的功能。而且，其中的进料机构还具有定量输送待雾化材料的功能，可以将待雾化材料定量的送到循环雾化机构内，从而能实现对盐离子浓度的有效控制。本实用新型的盐疗设备结构简单，易于生产，制造成本低。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例提供的盐疗设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的盐疗设备的进料机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的盐疗设备的循环雾化机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的盐疗设备的输出机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的盐疗设备的电气控制单元的工作原理示意图。

附图标记说明：

1-进料机构，101-进料仓，102-拨动装置，103-第二电机，104-推进装置，105-第一电机，106-支撑架，2-循环雾化机构，201-循环雾化管道， 202-第一循环风机，203-第二循环风机，204-栅网，205-雾化导流体，3- 输出机构，301-单向阀门，302-过滤器，303-风阀，304-第三电机，305- 调速风机，4-电气控制单元，401-计算机，402-调理电路，5-温湿度传感器。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的装置和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型实施例提供了一种盐疗设备，参考图1所示，包括：进料机构1，循环雾化机构2，以及输出机构3。其中，进料机构1与循环雾化机构2连接，循环雾化机构2与输出机构3连接。进料机构1被配置为：用于向循环雾化机构2定量输送待雾化材料。循环雾化机构2包括循环雾化管道201，该循环雾化管道201具有可控的进气口、可控的出气口，以及驱动待雾化材料在循环雾化管道201中流动的至少一个驱动装置；并且，在循环雾化管道201内设置有雾化导流体205，该雾化导流体205与循环雾化管道201内壁之间具有变化的截面积，以改变待雾化材料的流速和/或方向。输出机构3被配置为：将循环雾化机构2中雾化后的材料送出。

本实用新型实施例提供的盐疗设备，其具有结构简单、制作成本低、易于制造、以及操作方便的优势。本实用新型实施例提供的盐疗设备，采用双气道的设计，即分别采用循环雾化机构2和输出机构3。其中，循环雾化机构2用于对待雾化材料进行微粒化处理，直至其被完全雾化，输出机构3用于与循环雾化机构2相配合，将雾化后的材料输送至用户端(例如吸入面罩)，以供患者治疗使用。由于循环雾化机构2和输出机构3二者为独立设计，不会相互产生不良的影响，实现了快速、方便的对待雾化材料进行雾化以及输出的效果。而且，其中的进料机构1不仅具有向循环雾化机构2输送待雾化材料的作用，还兼具定量输送待雾化材料的功能，即可以将待雾化材料定量的送到循环雾化机构2内，从而能实现对盐离子或者药物离子浓度的有效控制。

本实用新型中，可控的进气口是指进气口可以被开启或者关闭，可控的出气口是指出气口可以被开启或者关闭。待雾化材料可以为盐粉、以及各种治疗呼吸疾病的药粉等本领域熟知的材料，本实用新型对此不作限制。也就是说：本实用新型的盐疗设备不仅可以用于对盐粉进行快速的雾化处理，还可以适用于其他类型药粉的雾化，在使用中均可以达到良好的雾化效果。

本实用新型的进料机构1，其结构为：参考图2所示，包括进料仓101，且该进料仓101具有进料口、出料口，以便于将待雾化材料输入和输出。并且，在进料仓101的底部(靠近出料口处)设置有推进装置104，该推进装置 104被配置为：用于控制输送至循环雾化机构2内的待雾化材料的量，以及推进待雾化材料进入循环雾化机构2。

可选地，进料仓101可以采用进料漏斗，或者本领域熟知的其它进料装置，主要用于实现将待雾化材料送至循环雾化机构2内，本实用新型对此不作限制。

可选地，进料仓101可以呈喇叭型、圆柱型、椭圆型、立方体型等结构，本实用新型对此不作限制。在本实用新型的一个具体实施例中，进料仓101呈倒立的喇叭型结构，其壁面呈倾斜状，以便于待雾化材料的输送。

可选地，进料仓101内容纳待雾化材料的量可以控制在10-200g范围内。进料仓101容积不易过大，否则会造成设备体积过大的问题。进料仓 101容纳待雾化材料的量例如可以控制在20-150g范围内，或者控制在 30-100g范围内，或者控制在40-70g范围内，或者控制在50g左右，具体可以根据实际情况灵活调整，本实用新型对此不作限制。

在向进料仓101内送入待雾化材料时，待雾化材料很有可能会附着在进料仓101的内壁上。而为了防止待雾化材料粘附在进料仓101的内壁上的情况，可以在进料仓101的内壁上设置用于防止待雾化材料粘连的防粘连层。在本实用新型的一个具体实施方式中，防粘连层的材料可以选用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有高润滑不粘性且耐腐蚀。当然，防粘连层也可以采用本领域熟知的其它材料，本实用新型对此不作限制。另外，防粘连层可以采用本领域熟知的方式(例如喷涂)形成在进料仓101的内壁上，本实用新型对防粘连层的形成方式不作限制。

另外，可选地，在进料仓101的外壁上可以设置有用于防止待雾化材料凝结或者粘连的震动装置。其中，震动装置可以采用本领域熟知的机械震动机构，本实用新型对此不作限制。震动装置能够产生一定的震动，其产生的震动有助于将进料仓101内凝结在一起的待雾化材料震散，该设计可以使待雾化材料顺利的进入进料仓101的底部。

可选地，在进料仓101的外壁上还可以设置有用于防止待雾化材料凝结或者粘连的加热装置。加热装置可以采用本领域熟知的电加热装置，本实用新型对此不作限制。采用电加热装置产生的热量有助于使待雾化材料中的水分蒸发，以防止其凝结成块或者粘连在进料仓101的壁面上，特别适合湿度较大的环境中使用。

本实用新型的推进装置104可用于精确计量待雾化材料的量，以便于将适当用量的待雾化材料送入循环雾化机构2内。在本实用新型的一个具体实施方式中，推进装置104可以采用螺旋推进器。当采用螺旋推进器时，可以将螺旋推进器采用本领域熟知的方式固定设置在支撑架106上，本实用新型对此不作限制。支撑架106可用于对螺旋推进器进行支撑，以使螺旋推进器能稳定的工作。当然，推进装置104也可以采用本领域熟知的其它推进机构，本实用新型对此不作限制。

本实用新型的推进装置104连接有第一电机105。该第一电机105用于驱动推进装置104工作。在本实用新型的一个具体实施方式中，第一电机105 可以选用步进电机。当然，对于推进装置104的驱动，也可以采用本领域熟知的其它类型的驱动机构，本实用新型对此不作限制。

参考图2所示，本实用新型的进料机构1，还可以包括拨动装置102。其中，拨动装置102设置在进料仓101内，该拨动装置102被配置为：用于拨动输入到进料仓101内的待雾化材料，以促进待雾化材料进入到循环雾化机构2内。由于待雾化材料为非流体，在进料的过程中，当遇到小口径的进料仓，很可能会产生结块等现象，造成下漏困难。本实用新型中设计了在进料仓101中设置拨动装置102，利用拨动装置102对进料仓101内的待雾化材料进行适当的拨动，防止待雾化材料在进料仓101的底部等位置堆积成块，而造成难以下漏的情况。

可选地，拨动装置102设置在进料仓101内的中部或者底部。当然，拨动装置102的具体设置位置与进料仓101的结构、形状相关，可以根据具体的情况灵活调整，本实用新型对此不作限制。

具体地，拨动装置102包括至少一个叶轮。在本实用新型的一个具体实施方式中，拨动装置102可以采用一个三叶片的叶轮，采用该叶轮可以持续的对进料仓101内的待雾化材料进行拨动、搅动，以防止待雾化材料产生结块。当然，叶轮可以根据需要设置多个，且每个叶轮上叶片的数量可以为单数、也可以为双数，本实用新型对此不作限制。叶轮可以以竖直方式搅动待雾化材料，也可以以水平方式搅动待雾化材料，可以根据实际需要灵活选择，本实用新型对此不作限制。

本实用新型的拨动装置102连接有第二电机103，由第二电机103驱动拨动装置102拨动进料仓101内的待雾化材料。其中，拨动装置102采用本领域熟知的方式与第二电机103电连接。在本实用新型的一个具体实施方式中，第二电机103可以选用步进电机。当然，拨动装置102也可以采用本领域熟知的其它类型的驱动机构驱动，本实用新型对此不作限制。

本实用新型的循环雾化机构2，其循环雾化管道201具有可控的进气口、可控的出气口。具体地，在循环雾化管道201的进气口内设置有第一控制阀，且该第一控制阀被配置为：用于控制进气口的开启或关闭。在循环雾化管道201的出气口内设置有第二控制阀，且该第二控制阀被配置为：用于控制出气口的开启或关闭。当需要向循环雾化管道201内送入待雾化材料时，由第一控制阀控制进气口开启，以便于待雾化材料进入到循环雾化管道201内。而当待雾化材料进入到循环雾化管道201内并在循环雾化管道201内高速流动时，可以关闭第一控制阀、第二控制阀，此时进气口、出气口均处于关闭状态，可以防止在循环雾化管道201内雾化的雾化材料不经控制而产生外溢的情况。实际上，同时关闭第一控制阀、第二控制阀可以使循环雾化管道201形成封闭的循环雾化管道。

本实用新型的循环雾化管道201可以为圆管、方管、或者扁管等，本实用新型对此不做限制。其中，循环雾化管道201可以采用耐腐蚀的金属材料制成，以提高耐用性。当然，也可以采用本领域熟知的其它材质，本实用新型对此不作限制。

并且，本实用新型的循环雾化管道201，在其内壁上可以设置用于防止待雾化材料粘连的防粘连层，以避免待雾化材料在循环雾化管道201中循环流动时粘连到管壁上。在本实用新型的一个具体实施方式中，防粘连层的材料可以选用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有高润滑不粘性且耐腐蚀。当然，防粘连层也可以采用本领域熟知的其它材料，本实用新型对此不作限制。另外，防粘连层可以采用本领域熟知的方式，例如：喷涂、涂覆等形成在循环雾化管道201的内壁上，本实用新型对此不作限制。

本实用新型的循环雾化机构2中，驱动装置可以采用循环风机。参考图3所示，将循环风机设置在循环雾化管道201的循环路径中。可选地，驱动装置可以设置一个或者多个。具体可以根据实际情况，例如循环雾化管道的长度、形状、尺寸等合理调整，本实用新型对此不作限制。在循环雾化管道201中，循环风机用于产生足够大的风力，以使待雾化材料在循环雾化管道201中进行高速的运动。其中，循环风机可以采用直流驱动电机，也可以采用交流驱动电机，本实用新型对此不作限制。

可选地，循环风机的输出风量应控制在(10～150CFM)范围内。当然，也可以控制在(20～100CFM)范围内，或者控制在(25～50CFM)范围内，或者控制为30CFM。循环风机的输出风量应当合理控制，才能使待雾化材料在循环雾化管道201中产生高速的循环运动，还不会造成功耗过大的问题。

在本实用新型的一个具体实施方式中，循环风机设置有两个，参考图 3所示，分别记为：第一循环风机202，第二循环风机203，且第一循环风机202，第二循环风机203呈相对设置。实际上，循环风机的设置数量、位子等可以根据需要灵活选择，本实用新型对此不作限制。

当然，驱动装置也可以采用本领域熟知的其它驱动机构，只要能使促进待雾化材料在循环雾化管道201中产生循环运动即可，本实用新型对此不作限制。

本实用新型的循环雾化导流体205设置在循环雾化管道201内。该雾化导流体205与循环雾化管道201内壁之间具有变化的截面积，该设计可用以改变待雾化材料的流速和/或方向。具体来说：当待雾化材料在循环雾化管道 201中快速流动时，雾化导流体205的特殊结构能够使待雾化材料形成多处变向和碰撞点，从而能增加待雾化材料发生碰撞的几率，最终能实现对待雾化材料的快速雾化，提高雾化效率。

其中，雾化导流体205设置在至少部分循环雾化管道201中，雾化导流体205的外壁与循环雾化管道201的内壁之间形成了可供待雾化材料流过的环状空间。

本实用新型中，参考图3所示，按照雾化导流体205的延伸方向，雾化导流体205可以包括多段具有不同尺寸的导流部2051，本实用新型中对于雾化导流体205的导流部2051的数量、形状、尺寸等不作限制，可以根据具体的情况灵活设置。

并且，导流部2051的尺寸可以设计为渐变的，当待雾化材料流过时可以从一个较大的空间向较小的空间流动，从而可以适当的实现加速流动，即该设计可以加速待雾化材料的流速，也能够增加待雾化材料发生碰撞的几率，从而能更加快速的实现待雾化材料的雾化。具体地，导流部2051的外壁面可以设计成圆弧形。当然，导流部2051的外壁面也可以为其它的形状，本实用新型对此不作限制。

并且，为了防止待雾化材料粘连在雾化导流体205的外壁上，也可以在雾化导流体205的外壁上设置用于防止待雾化材料粘连的防粘连层。在本实用新型的一个具体实施方式中，防粘连层的材料可以选用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有高润滑不粘性且耐腐蚀。当然，防粘连层也可以采用本领域熟知的其它材料，本实用新型对此不作限制。另外，防粘连层可以采用本领域熟知的方式，例如：喷涂、涂覆等形成在雾化导流体205的外壁上，本实用新型对此不作限制。

本实用新型中，循环雾化管道201的内壁上，以及雾化导流体205的外壁上形成的防粘连层的材料可以相同，也可以不同，本实用新型对此不作限制。

参考图3所示，本实用新型的循环雾化机构2还包括栅网204。具体地，栅网204设置在循环雾化管道201内。栅网204的作用在于碰撞待雾化材料，以使待雾化材料微粒化。本实用新型的栅网204可以设置一个或者多个。具体可以根据循环雾化管道201的长度、形状等因素灵活调整，本实用新型对此不作限制。

其中，栅网204上形成有若干网孔，其网孔的形状可以为矩形、圆形、椭圆型、三角形或者本领域熟知的其它任意形状，本实用新型对此不作限制。

另外，栅网204上的网孔等效直径尺寸可以在0.1～10mm范围内设置，或者在2～8mm范围内设置，或者在3～7mm范围内设置，或者在4～6mm范围内设置，或者5mm设置，当然，也可以不受上述网孔等效直径数值的限制。

本实用新型的栅网204用于碰撞待雾化材料，其上网孔的尺寸应当合理设置，避免待雾化材料直接穿过栅网204而没有产生碰撞。当待雾化材料在循环雾化管道201内循环流动时，不仅可以碰撞到循环雾化管道201的内壁和雾化导流体205的外壁上，还可以再碰撞到栅网204上，可以实现对待雾化材料更加快速的雾化，可以很大程度上提高雾化效率。

本实用新型的循环雾化机构2，主要作用是完成对待雾化材料的雾化处理。具体来说：待雾化材料可以在气流的推动下(驱动装置)在循环雾化管道201内产生循环运动。此时，在循环雾化管道201内，待雾化材料可以不断地与循环雾化管道201的内壁、以及雾化导流体205和/或栅网 204反复进行碰撞。而经过如此的反复碰撞，可以使待雾化材料变成微米级的微小微粒，最终被完全雾化。而且，该循环雾化机构结构简单，可以很容易装配到其他的仪器或者设备中，可以实现对待雾化材料的快速雾化处理。

本实用新型的输出机构3，参考图4所示，包括输送管道，该输送管道具有入气口、送气口；其中，入气口与循环雾化管道201的出气口连通。本实用新型的输出机构3用于将经循环雾化机构2形成的雾化后的材料送到用户端(例如：吸入面罩)，以供患者使用。

本实用新型的输出机构3，在输送管道内设置有过滤器302，以防止直径过大的雾化颗粒通过。本实用新型的过滤器302可以选择采用粒子过滤网，以保证只有粒径大小小于设定值的待雾化材料才能从循环雾化管道201 里进入到输送管道中。过滤器302的设置主要用于防止循环雾化管道201 中粒径过大的颗粒进入到输出管道内直接输出，给使用者带来危险。具体地，粒子过滤网的过滤精度需要到300目以上。进一步地，粒子过滤网的过滤精度达到500目以上。更进一步地，粒子过滤网的过滤精度达到1000目以上。优选地，粒子过滤网的过滤精度达到1500目以上。在实际应用中，可以根据需要灵活选择，本实用新型对此不作限制。

本实用新型的输出机构3，在送气口内设置有调速风机305。具体地，本实用新型的调速风机305，其输出风量应处于(5～100LM)范围内。较为优选地，其输出风量处于(10～50LM)范围内。在实际应用中，可以根据需要灵活选择，本实用新型对此不作限制。调速风机305可用于控制雾化后的材料的输出速率，以提高使用者的舒适感。

可选地，本实用新型的输送管道内还设置有风阀303。该风阀303被配置为：当需要雾化后的材料输出时，开启该风阀303，而当不需要雾化后的材料输出时，关闭该风阀303，以实现对雾化后的材料输出的有效控制。

其中，风阀303采用可以开启/关闭的电控风阀。风阀303连接有第三电机304，由此实现对风阀303开启/关闭的控制。其中，风阀303可以采用本领域熟知的方式与第三电机304实现电连接，本实用新型对此不作限制。

并且，在输送管道的内壁上也设置有用于防止待雾化材料粘连的防粘连层。在本实用新型的一个具体实施方式中，防粘连层的材料可以选用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有高润滑不粘性且耐腐蚀。当然，防粘连层也可以采用本领域熟知的其它材料，本实用新型对此不作限制。另外，防粘连层可以采用本领域熟知的方式，例如：喷涂、涂覆等形成在输送管道的内壁上，本实用新型对此不作限制。

另外，当向循环封闭管道201内输送待雾化材料时，输出机构3内的调速风机305将雾化后的材料向外抽出，会使循环封闭管道201内形成负压状态，此时不利于雾化后的材料输出。为了解决这一问题，本实用新型中还在循环封闭管道201上设置了单向阀门301，该单向阀门301被配置为：当循环封闭管道201内形成负压时，单向阀门301会自动打开，与外界单向导通。

本实用新型的盐疗设备，参考图1所示，还可以包括电气控制单元4。该电气控制单元4用于实现对进料机构1、循环雾化机构2、以及输出机构 3的控制。

其中，参考图5所示，电气控制单元4可以包括计算机401和调理电路402，且该计算机401外接温湿度传感器5。其中，计算机401通过温湿度传感器5可以感知周围环境的温度及湿度变化，并将实时的将温度及湿度值显示给用户。当温湿度超出允许的工作范围时，会立即对用户提示。

其中，计算机401通过调理电路402输出控制信号，可以对进料机构1 中的第一电机105和第二电机103、循环雾化机构2中的驱动装置、以及输出机构3中的第三电机304和调速风机305等的运行进行控制。计算机401通过调理电路402输出控制信号，还可以对循环雾化机构2中的第一控制阀和第二控制阀进行控制。

其中，调理电路402采用本领域熟知的调理电路，或者其他电路，本实用新型对此不作限制。

当然，对于进料机构1、循环雾化机构2、以及输出机构3还可以采用本领域熟知的其它方式，本实用新型对此不作限制。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种盐疗设备，其特征在于，包括进料机构，循环雾化机构，以及输出机构，所述进料机构与所述循环雾化机构连接，所述循环雾化机构与所述输出机构连接；

所述进料机构被配置为：用于向循环雾化机构定量输送待雾化材料；

所述循环雾化机构包括循环雾化管道，所述循环雾化管道具有可控的进气口、可控的出气口，以及驱动待雾化材料在循环雾化管道中流动的至少一个驱动装置；在所述循环雾化管道内设置有雾化导流体，所述雾化导流体与循环雾化管道内壁之间具有变化的截面积，以改变待雾化材料的流速和/或方向；

所述输出机构被配置为：将循环雾化机构中雾化后的材料送出。

2.根据权利要求1所述的盐疗设备，其特征在于，所述进料机构包括进料仓，在所述进料仓的底部设置有推进装置，所述推进装置被配置为：用于控制输送至循环雾化机构内的待雾化材料的量，以及推进待雾化材料进入循环雾化机构。

3.根据权利要求2所述的盐疗设备，其特征在于，所述进料仓的内壁上设置有用于防止待雾化材料粘连的防粘连层。

4.根据权利要求2所述的盐疗设备，其特征在于，所述推进装置为螺旋推进器。

5.根据权利要求2所述的盐疗设备，其特征在于，所述进料机构还包括设置在进料仓底部的拨动装置，所述拨动装置被配置为：将进料仓底部的待雾化材料向推进装置拨动。

6.根据权利要求1所述的盐疗设备，其特征在于，所述进气口内设置有第一控制阀，所述第一控制阀被配置为：用于控制进气口的开启或关闭；

所述出气口内设置有第二控制阀，所述第二控制阀被配置为：用于控制出气口的开启或关闭；

当待雾化材料在循环雾化管道内流动时，控制第一控制阀和第二控制阀关闭，以使循环雾化管道形成封闭管道。

7.根据权利要求1所述的盐疗设备，其特征在于，所述输出机构包括输送管道，所述输送管道具有入气口、送气口；所述输送管道的入气口与循环雾化管道的出气口连通；

在所述输送管道内设置有过滤器；

在所述送气口位置设置有调速风机。

8.根据权利要求7所述的盐疗设备，其特征在于，循环封闭管道上还设置有单向阀门，当向循环封闭管道内输送待雾化材料时，调速风机将雾化后的材料向外抽，以使循环封闭管道内形成负压；所述单向阀门被配置为：当循环封闭管道内形成负压时，单向阀门自动打开，与外界单向导通。

9.根据权利要求1所述的盐疗设备，其特征在于，按照所述雾化导流体的延伸方向，所述雾化导流体包括多段具有不同尺寸的导流部。

10.根据权利要求1所述的盐疗设备，其特征在于，所述循环雾化管道内还设置有栅网；

所述栅网上网孔的形状为矩形、圆形、椭圆形或者三角形，所述栅网上网孔的尺寸为0.1-10mm。

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