CN105012987A - 常压毛细定量二次廻流雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种常压毛细定量二次廻流雾化装置，包括机体，机体上设有送风口、药液注入口及雾化出口，其特征在于：所述机体内设有发雾仓，发雾仓内设有雾化器，对应发雾仓上开设有一入口及一出口，所述入口处设有药液输入管道，所述药液注入口设置于该药液输入管道上，所述出口处设有雾化管道，所述雾化出口设置于该雾化管道上，所述雾化管道内、对应所述雾化出口处设有冷凝回流收集板，所述送风口接入常压气流，且位于所述药液输入管道一侧，与所述发雾仓连通，构成自所述入口至出口的气流通道。本发明中药液雾化后，在雾化管道中部分冷凝被冷凝回流收集板收集、回流，实现对药液的二次雾化，得到充分利用，提高雾化效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种净化灭菌设备，尤其涉及一种常压毛细定量二次廻流雾化装置，主要用于制药行业、医疗行业中。
背景技术
雾化器根据不同用途，可分为①空气加湿器(用于给空气加湿的加湿器)、②医用雾化器(用于治疗上呼吸道疾病的一种设备，属于医疗器械。)、③其他类型的雾化器。
雾化原理主要有两种，一种是超声波雾化，一种是压缩空气雾化，前者利用电子高频震荡，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，医用中大多针对口腔、喉部等上呼吸道进行给药；后者也叫射流式雾化，利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气管喷出。在雾化的过程中，加入可灭菌的药液，如液态过氧化氢，即可实现对空间环境的灭菌。
现有技术中，用于空间杀菌的装置有，如中国实用新型专利公告的《雾化过氧化氢灭菌装置》(CN 202802272 U)，包括用于存储液态过氧化氢的储液罐和喷头，储液罐上连接有气管和液管，气管和液管远离储液罐的一端均连接在喷头上，喷头为雾化喷头，气管上设置有用于充入压缩空气的充气嘴，充气嘴与气管相连通。上述结构的雾化装置，需要加入压缩空气，利用负压带动液体通过喷头喷出，如此虽然可以完成雾化杀菌，但存在以下几个问题：
1.压缩空气需要用到压缩机，也就必然存在机械噪音，噪音大都在65分贝～80分贝，在用于医疗行业时，对医院环境造成破坏；
2.对药液的利用率较低，液管内的药液在被送入喷嘴后，利用气管的气流通过喷头雾化后喷出，若没有完全雾化成的药液部分残留在喷头内，部分则有滴落到地面的可能，一方面造成浪费，一方面给使用环境造成污染。
另外，现有的雾化器的发雾粒径在20～100μm，基本还是液态雾滴。其液态雾滴喷洒在灭菌体表面，包裹细菌与病毒达到消毒作用。由于雾滴粒径较大，无法直接侵入细胞核，因此消毒效果较差。
发明内容
本发明目的是提供一种常压毛细定量二次廻流雾化装置，使用该结构可大大提高药液的使用率，避免残留，保证使用环境的安静，无污染，且灭菌效果佳。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种常压毛细定量二次廻流雾化装置，包括机体，机体上设有送风口、药液注入口及雾化出口，所述机体内设有发雾仓，发雾仓内设有雾化器，对应发雾仓上开设有一入口及一出口，所述入口处设有药液输入管道，所述药液注入口设置于该药液输入管道上，所述出口处设有雾化管道，所述雾化出口设置于该雾化管道上，所述雾化管道内、靠近所述雾化出口处设有冷凝回流收集板，所述送风口接入常压气流，且位于所述药液输入管道一侧，与所述发雾仓连通，构成自所述入口至出口的气流通道。
上述技术方案中，所述送风口经送风管道并接于所述药液输入管道上，接入的所述常压气流经预热装置、洁化装置后送入所述送风管道，所述常压气流预热温度为55℃～65℃。
上述技术方案中，所述药液注入口与一毛细注入管连接，该毛细注入管外端部与定量注入装置连接，其内端部伸入至所述药液输入管道内。
上述技术方案中，所述雾化管道垂直于所述出口所在平面布置，所述雾化出口位于所述雾化管道的顶端，靠近所述雾化出口处，所述雾化管道内设有一回流腔，该回流腔的直径大于所述雾化管道管径，所述冷凝回流收集板设置于该回流腔内。
上述技术方案中，所述冷凝回流收集板上均布有若干个出雾孔。
上述技术方案中，所述发雾器为平板式加热雾化器，以自所述入口向出口侧向下倾斜的方式布置于所述发雾仓内，所述发雾器的表面温度为95°±2℃之间。
进一步的技术方案为，所述平板式加热发雾器的倾斜角度为30°～60°，倾斜的方式，可增大发雾仓空间，以及药液接触面积，提高雾化效果。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中，机体内设置有发雾仓，发雾仓上设置有入口和出口，对应出口处的雾化管道内、靠近雾化出口设置有冷凝回流收集板，汽态的药液在通过雾化管道时，随着温度的下降，部分汽态药液冷凝，恢复液态，在遇到冷凝回流收集板阻挡收集后，由于重力作用，沿雾化管道下落廻流至雾化仓内，由雾化器二次雾化，循环往复，提高雾化效率40％以上，药液得到充分的利用；
2.由于冷凝恢复液态的药液被冷凝回流收集板阻挡收集，因此不存在以往结构中喷雾口药液滴落的现象，对使用环境无污染，适用于对环境要求高的制药行业、医疗行业；
3.自送风口接入常压气流，与以往需要压缩机产生的负压空气相比，本发明组成结构更为简单，解决了由于压缩机产生的噪音等环境问题；
4.采用倾斜布置的平板式加热雾化器，可增大发雾仓空间，以及药液接触面积，提高雾化效果；
5.由于本发明对冷凝恢复液态的部分药液进行回流收集，因此自雾化出口送出的雾气粒径为5～20μm的气溶胶，在此状态下，气态过氧化氢才会分解出灭菌所需的游离氧和羟基，对细菌、病毒的细胞核产生分解、杀灭作用，大大提升灭菌效果。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一的雾化过程示意图。
其中：1、机体；2、送风口；3、药液注入口；4、雾化出口；5、发雾仓；6、雾化器；7、入口；8、出口；9、药液输入管道；10、雾化管道；11、冷凝回流收集板；12、送风管道；13、回流腔；14、出雾孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～2所示，一种常压毛细定量二次廻流雾化装置，包括机体1，机体1上设有送风口2、药液注入口3及雾化出口4，所述机体1内设有发雾仓5，发雾仓5内设有雾化器6，对应发雾仓5上开设有一入口7及一出口8，所述入口7处设有药液输入管道9，所述药液注入口3设置于该药液输入管道9上，所述出口8处设有雾化管道10，所述雾化出口4设置于该雾化管道10上，所述雾化管道10内、靠近所述雾化出口4处设有冷凝回流收集板11，所述送风口2接入常压气流，且位于所述药液输入管道9一侧，与所述发雾仓5连通，构成自所述入口7至出口8的气流通道。
如图2所示，所述送风口2经送风管道12并接于所述药液输入管道9上，接入的所述常压气流经预热装置、净化装置后送入所述送风管道12，所述常压气流预热温度为60℃。所述预热装置可采用现有技术中的预热设备，也可收集由其它设备产生的热气流，经过净化装置的过滤，净化为洁净空气，通过风机送入送风管道12内，该气流用于输送由雾化器6生成的雾气，自雾化仓5向出口8排出。净化的洁净空气可避免对雾气的污染，保证送出的雾气纯净，避免对环境造成二次污染。
所述药液注入口3与一毛细注入管连接，该毛细注入管外端部与定量注入装置连接，其内端部伸入至所述药液输入管道9内。所述定量注入装置可采用现有的药液定量注入装置，控制注入药液的量及速度，有利于药液的充分利用，本实施例中，注入的药液为过氧化氢，用于制药设备、隔离器的在线消毒灭菌。
所述雾化管道10垂直于所述出口8所在平面布置，所述雾化出口4位于所述雾化管道10的顶端，靠近所述雾化出口4处，所述雾化管道10内设有一回流腔13，该回流腔13的直径大于所述雾化管道10管径，所述冷凝回流收集板11设置于该回流腔13内，所述冷凝回流收集板11上均布有若干个出雾孔14。由于雾化管道10的外端即雾化出口4是与外界连通，因此，在雾化管道10内的温度必然自下向上逐渐下降，尤其是回流腔13的直径大于雾化管道10，使得空间一下变大，温差更大，汽态的药液在管道内被送出的过程中，受到温差、散热等原因，最终在回流腔13内受到冷凝回流收集板11的阻挡，部分凝露，恢复液态，大部分通过出雾孔14送出雾化出口4，而凝露的药液在重力的作用下，下落返回雾化管道10，再次进入雾化仓5，由雾化器6二次雾化，得到循环往复，充分利用。同时使雾粒径达到5～20μm的气溶胶，在此状态下，气态过氧化氢才会分解出灭菌所需的游离氧和羟基，对细菌、病毒的细胞核产生分解、杀灭作用，大大提升灭菌效果。
在本实施例中，所述发雾器6为平板式加热雾化器，以自所述入口向出口侧向下倾斜30°的方式布置于所述发雾仓5内，所述发雾器6的表面温度为95°±2℃之间，使液态过氧化氢只转化为汽态过氧化氢(主要为游离氢氧基和游离氧)，再由自送风口2吹入的空气流，顺着气流通道，输送出雾化管道10，雾化出口4吹出，对空间环境消毒灭菌。
Claims (7)
1.一种常压毛细定量二次廻流雾化装置，包括机体，机体上设有送风口、药液注入口及雾化出口，其特征在于：所述机体内设有发雾仓，发雾仓内设有雾化器，对应发雾仓上开设有一入口及一出口，所述入口处设有药液输入管道，所述药液注入口设置于该药液输入管道上，所述出口处设有雾化管道，所述雾化出口设置于该雾化管道上，所述雾化管道内、靠近所述雾化出口处设有冷凝回流收集板，所述送风口接入常压气流，且位于所述药液输入管道一侧，与所述发雾仓连通，构成自所述入口至出口的气流通道。
2.根据权利要求1所述的常压毛细定量二次廻流雾化装置，其特征在于：所述送风口经送风管道并接于所述药液输入管道上，接入的所述常压气流经预热装置、净化装置后送入所述送风管道，所述常压气流预热温度为55℃～65℃。
3.根据权利要求1所述的常压毛细定量二次廻流雾化装置，其特征在于：所述药液注入口与一毛细注入管连接，该毛细注入管外端部与定量注入装置连接，其内端部伸入至所述药液输入管道内。
4.根据权利要求1所述的常压毛细定量二次廻流雾化装置，其特征在于：所述雾化管道垂直于所述出口所在平面布置，所述雾化出口位于所述雾化管道的顶端，靠近所述雾化出口处，所述雾化管道内设有一回流腔，该回流腔的直径大于所述雾化管道管径，所述冷凝回流收集板设置于该回流腔内。
5.根据权利要求1或4所述的常压毛细定量二次廻流雾化装置，其特征在于：所述冷凝回流收集板上均布有若干个出雾孔。
6.根据权利要求1所述的常压毛细定量二次廻流雾化装置，其特征在于：所述发雾器为平板式加热雾化器，以自所述入口向出口侧向下倾斜的方式布置于所述发雾仓内，所述发雾器的表面温度为95°±2℃之间。
7.根据权利要求6所述的常压毛细定量二次廻流雾化装置，其特征在于：所述平板式加热发雾器的倾斜角度为30°～60°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |