CN210075119U - 双速电动机控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备技术领域，提供一种双速电动机控制系统，包括：断路器、第一接触器、第二接触器、第三接触器、第四接触器、第五接触器和主令控制器；断路器的2号端口分别与第一接触器的1号端口、第二接触器的1号端口、第四接触器的1号端口、第五接触器的1号端口电连接；断路器的4号端口分别与第一接触器的3号端口、第二接触器的3号端口、第四接触器的3号端口、第五接触器的3号端口电连接；断路器的6号端口分别与第一接触器的5号端口、第二接触器的5号端口、第四接触器的5号端口、第五接触器的5号端口电连接。本实用新型利用主令控制器对电动机进行控制，操作方便简单，准确无误，减少损失，大大提升了生产效率。

Description

双速电动机控制系统

技术领域

本实用新型涉电气设备技术领域，尤其涉及一种双速电动机控制系统。

背景技术

双速电动机属于异步电动机变极调速，通过改变定子的极对数，实现电动机转速的改变。现有的双速电动机一般分为两个速度，即低速、高速。在实际生产过程中，双速电动机控制系统非常广泛，比如起重、煤矿、石油等行业都有使用。

在目前的双速电动机控制系统中，大多数以按钮控制为主，例如在控制盘的门面上设置高速低速启动按钮，并且设置高速低速运转指示灯显示电动机的实际运转情况，在实际生产过程中，根据需要选择电动机的高速和低速运转。

通过按钮控制双速电动机操作比较繁琐，而且还要根据门面上的指示灯判断电动机的运转情况，如果在指示灯出现故障时，容易出现误操作，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术双速电动机控制系统中，通过按钮控制双速电动机操作比较繁琐，容易出现误操作等技术问题，提出一种双速电动机控制系统，利用主令控制器对电动机进行控制，在整个操控过程中，操作员只需对主令控制器的手柄操控，无需对其他元件控制观察便可实现所有功能，操作方便简单，准确无误，减少损失，大大提升了生产效率。

本实用新型提供了一种双速电动机控制系统，包括：断路器QF、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第四接触器KM4、第五接触器KM5和主令控制器QT；

所述断路器QF的2号端口分别与第一接触器KM1的1号端口、第二接触器KM2的1号端口、第四接触器KM4的1号端口、第五接触器KM5的1号端口电连接；

所述断路器QF的4号端口分别与第一接触器KM1的3号端口、第二接触器KM2的3号端口、第四接触器KM4的3号端口、第五接触器KM5的3号端口电连接；

所述断路器QF的6号端口分别与第一接触器KM1的5号端口、第二接触器KM2的5号端口、第四接触器KM4的5号端口、第五接触器KM5的5号端口电连接；

所述第一接触器KM1的2号端口、第二接触器KM2的6号端口、第三接触器KM3的2号端口分别用来与电动机M的U1端口电连接；

所述第一接触器KM1的4号端口、第二接触器KM2的4号端口、第三接触器KM3的4号端口分别用来与电动机M的V1端口电连接；

所述第一接触器KM1的6号端口、第二接触器KM2的2号端口、第三接触器KM3的6号端口分别用来与电动机M的W1端口电连接；

所述第四接触器KM4的2号端口、第五接触器KM5的6号端口分别用来与电动机M的U2端口电连接；

所述第四接触器KM4的4号端口、第五接触器KM5的4号端口分别用来与电动机M的V2端口电连接；

所述第四接触器KM4的6号端口、第五接触器KM5的2号端口分别用来与电动机M的W2端口电连接；

所述主令控制器QT的2号端口和6号端口分别与第三接触器KM3电连接，所述主令控制器QT的4号端口与第五接触器KM5电连接，所述主令控制器QT的8号端口与第四接触器KM4电连接。

优选的，所述双速电动机控制系统，还包括：外壳；

所述主令控制器QT设置在外壳的顶端，所述断路器QF、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第四接触器KM4、第五接触器KM5分别设置在外壳内。

本实用新型提供的一种双速电动机控制系统，在整个操控过程中，操作员只需对主令控制器的手柄操控，无需对其他元件控制观察便可实现所有功能，操作方便简单，准确无误，减少损失，大大提升了生产效率。利用主令控制器操作手柄档位，来控制双速风动机操作简单、观察直观、高速低速显示明显、将误操作将至最低。

附图说明

图1是本实用新型提供的双速电动机控制系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的双速电动机控制系统的电路连接示意图；

图3是本实用新型提供的双速电动机控制系统的电气原理图。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型提供的双速电动机控制系统的结构示意图；图2是本实用新型提供的双速电动机控制系统的电路连接示意图；图3是本实用新型提供的双速电动机控制系统的电气原理图。如图1-3所示，本实用新型实施例提供的双速电动机控制系统，包括：断路器QF、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第四接触器KM4、第五接触器KM5和主令控制器QT。

所述断路器QF的2号端口分别与第一接触器KM1的1号端口、第二接触器KM2的1号端口、第四接触器KM4的1号端口、第五接触器KM5的1号端口电连接；

所述断路器QF的4号端口分别与第一接触器KM1的3号端口、第二接触器KM2的3号端口、第四接触器KM4的3号端口、第五接触器KM5的3号端口电连接；

所述断路器QF的6号端口分别与第一接触器KM1的5号端口、第二接触器KM2的5号端口、第四接触器KM4的5号端口、第五接触器KM5的5号端口电连接；

所述第一接触器KM1的2号端口、第二接触器KM2的6号端口、第三接触器KM3的2号端口分别用来与电动机M的U1端口电连接；

所述第一接触器KM1的4号端口、第二接触器KM2的4号端口、第三接触器KM3的4号端口分别用来与电动机M的V1端口电连接；

所述第一接触器KM1的6号端口、第二接触器KM2的2号端口、第三接触器KM3的6号端口分别用来与电动机M的W1端口电连接；

所述第四接触器KM4的2号端口、第五接触器KM5的6号端口分别用来与电动机M的U2端口电连接；

所述第四接触器KM4的4号端口、第五接触器KM5的4号端口分别用来与电动机M的V2端口电连接；

所述第四接触器KM4的6号端口、第五接触器KM5的2号端口分别用来与电动机M的W2端口电连接；

所述主令控制器QT的1号端口、3号端口、5号端口、7号端口分别与断路器QF的2号端口电连接；

所述主令控制器QT的2号端口和6号端口分别与第三接触器KM3电连接，所述主令控制器QT的4号端口与第五接触器KM5电连接，所述主令控制器QT的8号端口与第四接触器KM4电连接。

所述第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第四接触器KM4、第五接触器KM5分别接N端(零线)。

所述双速电动机控制系统，还包括：外壳；

所述主令控制器QT设置在外壳的顶端，所述断路器QF、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第四接触器KM4、第五接触器KM5分别设置在外壳内。

本实施例起动前对电气元件的配置非常关键，根据负载的容量选取相应的断路器QF、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第四接触器KM4、第五接触器KM5，主令控制器QT的选取一般分两种情况，一种是电动机只需用正转，则主令控制器QT只选用一个方向的两个档位，另一种是电动机需用正转和反转，则主令控制器QT选用两个方向，每个方向两个档位，以下阐述工作过程按正转和反转的工作过程：如图2、3所示，将所有电气元件按上述原则配置后；将断路器QF接通，完成上电，第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第四接触器KM4、第五接触器KM5上端得电，主令控制器QT手柄至正转低速挡，则主令控制器QT的1号端口和2号端口接通，第一接触器KM1线圈得电，此时电动机M以正转低速档运转；操作主令控制器QT手柄至正转高速挡，则主令控制器QT的3号端口和4号端口接通，第四接触器KM4线圈得电，触点闭合使第三接触器KM3线圈得电，此时电动机M以正转高速档运转；操作主令控制器QT手柄至反转低速挡，则主令控制器QT的5号端口和6号端口接通，第二接触器KM2线圈得电，此时电动机M以反转低速档运转；操作主令控制器QT手柄至反转高速挡，则主令控制器QT的7号端口和8号端口接通，第五接触器KM5线圈得电，触点闭合使第三接触器KM3线圈得电，此时电动机M以反转高速档运转；这样就实现了主令控制器QT对双速电动机的正反转高速低速的控制。

以下以负载为卷扬机中22kW双速电动机为例对本实施例进行说明：

卷扬机需要在实际操作过程中通过负载的情况选择高速还是低速运转，而且需要正转和反转两种情况，故可采用本实施例的双速电动机控制系统。此次使用的电气元件数量和控制原理按照图1-3不变，只需根据实际负载容量选取电气元件即可。断路器QF选用63安培电动机保护类型，第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第四接触器KM4、第五接触器KM5选用63安培AC-3类，主令控制器QT选用两个方向，每个方向两个档位。操作主令控制器QT手柄至正转低速挡，则第一接触器KM1线圈得电，此时卷扬机以正转低速档运转；操作主令控制器QT手柄至正转高速挡，则第四接触器KM4线圈得电，触点闭合使接触器KM3线圈得电，此时卷扬机以正转高速档运转；操作主令控制器QT手柄至反转低速挡，则第二接触器KM2线圈得电，此时卷扬机以反转低速档运转；操作主令控制器QT手柄至反转高速挡，则第五接触器KM5线圈得电，触点闭合使第三接触器KM3线圈得电，此时卷扬机以反转高速档运转。采用本实施例提供的操控系统，现有技术按钮操作方便很多，效率提升接近1/3，而且不会担心操作失误造成危险，减少了操控员的紧张程度，具有较好的推广前景。

本实施例的实施关键在于主令控制器QT的选用，根据实际的不同情况，选取不一样的主令控制器。利用主令控制器QT(操作手柄档位)来控制双速风动机操作简单、观察直观、高速低速显示明显、将误操作将至最低。本实施例在整个操控过程中，操作员只需对主令控制器QT的手柄操控，无需对其他元件控制观察便可实现所有功能，操作方便简单，准确无误，减少损失，大大提升了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种双速电动机控制系统，其特征在于，包括：断路器QF、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第四接触器KM4、第五接触器KM5和主令控制器QT；

所述断路器QF的2号端口分别与第一接触器KM1的1号端口、第二接触器KM2的1号端口、第四接触器KM4的1号端口、第五接触器KM5的1号端口电连接；

所述断路器QF的4号端口分别与第一接触器KM1的3号端口、第二接触器KM2的3号端口、第四接触器KM4的3号端口、第五接触器KM5的3号端口电连接；

所述断路器QF的6号端口分别与第一接触器KM1的5号端口、第二接触器KM2的5号端口、第四接触器KM4的5号端口、第五接触器KM5的5号端口电连接；

所述第一接触器KM1的2号端口、第二接触器KM2的6号端口、第三接触器KM3的2号端口分别用来与电动机M的U1端口电连接；

所述第一接触器KM1的4号端口、第二接触器KM2的4号端口、第三接触器KM3的4号端口分别用来与电动机M的V1端口电连接；

所述第一接触器KM1的6号端口、第二接触器KM2的2号端口、第三接触器KM3的6号端口分别用来与电动机M的W1端口电连接；

所述第四接触器KM4的2号端口、第五接触器KM5的6号端口分别用来与电动机M的U2端口电连接；

所述第四接触器KM4的4号端口、第五接触器KM5的4号端口分别用来与电动机M的V2端口电连接；

所述第四接触器KM4的6号端口、第五接触器KM5的2号端口分别用来与电动机M的W2端口电连接；

所述主令控制器QT的2号端口和6号端口分别与第三接触器KM3电连接，所述主令控制器QT的4号端口与第五接触器KM5电连接，所述主令控制器QT的8号端口与第四接触器KM4电连接。

2.根据权利要求1所述的双速电动机控制系统，其特征在于，所述双速电动机控制系统，还包括：外壳；

所述主令控制器QT设置在外壳的顶端，所述断路器QF、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第四接触器KM4、第五接触器KM5分别设置在外壳内。

Images