CN210074446U - 一种具有除湿功能的高压电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压电控箱柜领域，公开了一种具有除湿功能的高压电柜，解决高压电柜除湿装置中控制电板易因再生时的高温出现故障或损失的问题，其包括柜本体和除湿装置，除湿装置包括隔热筒，隔热筒侧面开有连通隔热筒内外的吸湿口，隔热筒的一端开有连接外界的风扇孔；隔热筒内安装有干燥筒和控制电板，控制电板安装于隔热筒设有风扇孔的一端，干燥筒位于控制电板远离风扇孔的一侧，干燥筒内包括连通的干燥室和加热室，干燥室内填有干燥剂，且干燥室侧面开有连通吸湿口的干燥孔；加热室位于干燥室远离风扇孔的一侧，加热室内安装有加热组件，加热组件与控制电板耦接，减少热空气高温对控制电板的影响，减小控制电板受高温影响出现故障的可能。

Description

一种具有除湿功能的高压电柜

技术领域

本实用新型涉及高压电控箱柜领域，特别涉及一种具有除湿功能的高压电柜。

背景技术

电力被运用于生产生活中的各个领域，已经是人类生活的必需品。高压电柜作为电气装置被广泛用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场所。目前有些使用高压电柜的使用环境湿度较高，潮湿的空气进入柜内后，易在高压电柜内凝露积水，导致设备损坏并引发安全事故。故现有高压电柜中常设置有除湿装置。

例如授权公告号为CN105790101B的中国专利“一种专门的高压电柜除湿装置”，绝缘筒为单侧筒底开孔并设置有过滤网罩，绝缘筒侧边设置有矩形开孔，盖板通过电控启闭转轴与绝缘筒侧边矩形开孔相互匹配连接，干燥剂固定板设置于矩形开孔内侧，环形加热器设置于绝缘筒内部位于干燥剂固定板后侧，散热风扇设置于绝缘筒密闭一端筒底，传感器组件安装于干燥剂固定板的侧边，控制中心通过信号线路与电控启闭转轴、环形加热器、散热风扇和传感器组件相连。

其不足之处为环形加热器的位置距离控制中心过近，对干燥剂固定板的干燥剂进行干燥过程，环形加热器和散热风扇开启，使干燥剂脱水重生，但高温的空气自散热风扇一侧吹向控制中心，对控制中心的电气元件侵袭，易导致控制中心损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有除湿功能的高压电柜，减少热空气高温对控制电板的影响，减小控制电板受高温影响出现故障的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有除湿功能的高压电柜，包括柜本体和除湿装置，所述除湿装置包括隔热筒，所述隔热筒侧面开有连通隔热筒内外的吸湿口，所述隔热筒的一端开有连接外界的风扇孔；所述隔热筒内还安装有干燥筒和控制电板，所述控制电板安装于隔热筒设有风扇孔的一端，所述干燥筒位于控制电板远离风扇孔的一侧，所述干燥筒内包括连通的干燥室和加热室，所述干燥室内填装有干燥剂，且所述干燥室侧面开有连通吸湿口的干燥孔，所述加热室位于干燥室远离风扇孔的一侧，且所述加热室内安装有加热组件，所述加热组件与控制电板耦接。

通过采用上述技术方案，干燥工作时，柜本体内潮湿空气自吸湿口和干燥孔进入干燥室内，潮湿空气的水分被干燥剂吸收，以此控制柜本体内空气湿度。

干燥剂随水分吸收自干燥室外侧向内干燥剂逐渐饱和，再在对干燥剂进行再生，再生控制为由控制电板定时控制、外部人为主动控制等现有控制方法中选择。再生时加热组件加热加热室内空气，使得空气膨胀向干燥室内流动，加热干燥剂，使得干燥剂脱水实现再生，在此过程中由于控制电板与加热组件之间间隔干燥室，减少加热组件直接向控制电板辐射热量，同时热空气在经过干燥室后脱除干燥剂内水分过程中温度降低，减少热空气高温对控制电板的影响，由此减小控制电板受高温影响出现故障的可能。

本实用新型进一步设置为：所述风扇孔内安装有扇叶和驱动扇叶转动的风扇电机，所述扇叶转动自隔热筒内向外抽风。

通过采用上述技术方案，扇叶在风扇电机驱动下转动，加快干燥室内空气向外流动，加快干燥剂再生效率。

本实用新型进一步设置为：所述干燥筒外径与隔热筒内径相等，且所述干燥筒的侧面开有连通干燥筒内外的干燥孔，所述干燥孔分布位置可容置于吸湿口内侧，所述吸湿口沿隔热筒周向的宽度小于隔热筒周长的二分之一，所述隔热筒内部远离风扇孔的端面上还固定有与控制电板耦接的转动电机，所述转动电机的电机轴与干燥筒远离风扇孔一端的端面同轴连接固定。

通过采用上述技术方案，干燥剂再生前，先由转动电机驱动干燥筒转动，使得干燥孔随干燥筒转动而与吸湿口相错，继而将干燥筒内部空间和隔热筒外侧空间相分隔，继而防止干燥剂再生过程中脱除的水汽向柜本体内扩散，以及减少热量随水汽向柜本体内转移，提高再生效率。

本实用新型进一步设置为：所述隔热筒内还安装有圆形的隔热板，所述隔热板位于干燥筒和控制电板之间，且所述隔热板的外沿与隔热筒的内侧密封抵接，所述隔热板上还开有连通隔热板两侧的上排气孔。

通过采用上述技术方案，隔热板进一步减少干燥筒朝向控制中心方向传达的热量，进一步提高对控制中心的保护。

本实用新型进一步设置为：所述隔热板沿其一直径分为通气侧和密闭侧，所述上排气孔位于通气侧上；所述干燥筒朝向一侧隔热板一端面沿直径划分为密闭隔板和通气隔板，所述通气隔板上开有下排气孔，所述上排气孔和下排气孔可随干燥筒旋转而相对准，且当所述上排气孔和下排气孔对准时，所述干燥孔与隔热筒内侧抵接而封闭。

通过采用上述技术方案，保证再生时，干燥室内空气可正常风扇孔流出。

本实用新型进一步设置为：所述干燥孔对准吸湿口且所有干燥孔均容置于吸湿口内时，所述下排气孔与上排气孔相错，且下排气孔与隔热板抵接而封闭。

通过采用上述技术方案，当进行对柜本体内的吸湿工作时，吸湿口与干燥孔连通，而下排气孔封闭，防止外界空气自风扇孔向干燥室内扩散，避免干燥剂因与外界空气接触吸水而过早饱和。

本实用新型进一步设置为：所述干燥室中心位置设置有检测腔，所述检测腔的壁面开有与干燥室连通的透气孔，所述检测腔内安装有与控制电板耦接的湿度感应器。

通过采用上述技术方，干燥室内干燥剂随水分吸收自外侧向内逐渐饱和，湿度感应器位于干燥室中心的检测腔内进行检测，其检测空气已结合经过干燥室。仅在干燥室内当下干燥剂吸水效率无法满足降低空气中湿度至湿度感应器的阈值下时，湿度感应器才会输出电信号给予控制电板，以进行干燥剂的再生，由此提高了对干燥剂的有效利用率。

本实用新型进一步设置为：所述隔热筒的内侧在吸湿口外侧沿吸湿口边沿嵌有密封沿，所述密封沿与干燥筒的外侧相贴抵接。

通过采用上述技术方案，进一步提高干燥剂再生时干燥筒侧面与吸湿口之间的密封隔离，进一步减少干燥剂再生产生的水汽进入柜本体的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中控制电板与加热组件之间间隔干燥室，减少加热组件直接向控制电板辐射热量，同时热空气在经过干燥室后脱除干燥剂内水分过程中温度降低，减少热空气高温对控制电板的影响；

2.干燥剂再生前，先由转动电机驱动干燥筒转动，使得干燥孔随干燥筒转动而与吸湿口相错，继而将干燥筒内部空间和隔热筒外侧空间相分隔，继而防止干燥剂再生过程中脱除的水汽向柜本体内扩散，以及减少热量随水汽向柜本体内转移，提高再生效率；

3. 当进行对柜本体内的吸湿工作时，干燥室与外界空气隔断，防止外界空气向干燥室内扩散，避免干燥剂因与外界空气接触吸水而过早饱和。

附图说明

图1为高压电柜的爆炸图；

图2为除湿装置的结构示意图；

图3为隔热筒的结构示意图；

图4为除湿装置的剖视图；

图5为图4在A处体现密封沿与干燥筒连接关系的局部放大图；

图6为干燥筒的结构示意图一；

图7为干燥筒的结构示意图二。

附图标记：1、柜本体11、柜门口；2、柜门；3、除湿装置；31、隔热筒；311、吸湿口；312、风扇孔；313、密封沿；32、隔热板；321、通气侧；3211、上排气孔；322、密闭侧；33、风扇；331、支架；332、风扇电机；333、扇叶；34、控制电板；35、干燥筒；35a、干燥室；35b、加热室；35c、检测腔；351、密闭隔板；352、通气隔板；3521、下排气孔；353、干燥孔；354、隔板环；355、分隔管；3551、透气孔；356、通气孔；36、转动电机；37、湿度感应器；38、加热组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种带除湿功能的高压电柜，高压电柜包括柜本体1和柜门2。柜本体1内部中空，其一竖直侧面开有连通柜本体1内部的柜门口11。柜门2安装于柜门口11内，其安装方式为现有技术，且非本实用新型创新点，故在此仅做简单阐述，柜门2的一竖直侧面与柜门口11的一竖直侧边之间以铰链或合页相枢接，柜门2可向外或向内转动以控制柜门口11启闭。

同时柜本体1内还安装有除湿装置3，除湿装置3固定安装于柜本体1内部的顶面。

参见附图2，除湿装置3包括隔热筒31，干燥筒35和风扇33。

隔热筒31呈圆柱状，内部中空，由现有的绝缘隔热材料制度，此处为酚醛树脂制的，其可减少隔热筒31内部与外部的热量交换。同时隔热筒31侧壁上开有吸湿口311，吸湿口,形状可根据实际情况而定，其连通隔热筒31内外，此处吸湿口311形状为矩形，其长度方向与隔热筒31的轴向相平行。

参见附图3，隔热筒31的内侧在吸湿口311外侧沿吸湿口311边沿嵌有密封沿313。

隔热筒31体内部设有圆形的隔热板32，隔热板32位于吸湿口311远离隔热筒31底部的一侧。隔热板32的外沿与隔热筒31的内侧面贴合抵接，以形成密封。隔热板32自其一直径划分分为通气侧321和密闭侧322。通气侧321设有均匀分布有多个贯通隔热板32的上排气孔3211，隔热筒31内位于隔热板32两侧的空气可以通过上排气孔3211相互连通。

参见附图4，隔热筒31上端面中心开有风扇孔312，风扇孔312内架设有风扇33，风扇33包括支架331和风扇电机332和扇叶333。风扇电机332位于风扇孔312内，与外部低压电源耦接。风扇电机332带有电机轴的一端与扇叶333连接，且同轴朝向风扇孔312外。风扇电机332启动，带动扇叶333转动，自隔热筒31内向外抽风。

支架331有多根，其形状可根据实际情况而定，其围绕风扇孔312的轴心均匀分布。支架331朝向风扇孔312中心的一端与风扇电机332相连接，以此固定风扇电机332。

同时位于风扇33与隔热板32之间还安装有控制电板34，其内安装有单片机，其为现有技术，可根据实际情况而进行选择使用，仅做简单阐述。

参见附图4和附图5，干燥筒35为位于隔热筒31内部的柱状壳体，其高度与吸湿口311长度相等。干燥筒35的外侧面与隔热筒31的内侧面相贴，且密封沿313抵接密封。

参见附图4和附图6，干燥筒35的上端面与隔热板32相贴，并且干燥筒35的上端面沿一直径划分为密闭隔板351和通气隔板352。通气隔板352上均匀分布开设有多个连通干燥筒35内外的下排气孔3521。

同时干燥筒35的侧面中与通气隔板352相邻且对应的一半侧面上均匀间隔分布开有多个干燥孔353，干燥孔353连通干燥筒35内外。

参见附图7，再者，干燥筒35的底部上均匀分布开设有多个连通干燥筒35内外侧的通气孔356，可使空气通过通气孔356流入干燥筒35内部。

隔热筒31内侧底面还安装有转动电机36，转动电机36固定于隔热筒31底部的中心，转动电机36的电机轴与隔热筒31同轴向上设置，且转动电机36的电机轴上端与底盖下底面的中心固定连接，其固定方式可根据实际情况而定，如卡接、粘结等。转动电机36启动后，转轴旋转，可驱动干燥筒35以转轴为中心轴在隔热筒31中进行旋转，使下排气孔3521与上排气孔3211一一对准。

参加附图4，干燥筒35内部设置隔板环354，隔板环354的外沿与干燥筒35的内侧相卡接，将干燥筒35分隔为沿轴向设置的干燥室35a和加热室35b。其中干燥室35a位于上端，其为圆环形的空腔，其内填有干燥剂，此处为硅胶干燥剂。

干燥室35a的顶面中心设置有分隔管355，分隔管355与干燥筒35同轴，分隔管355下端插入隔板环354内，且分隔管355下端的外侧面与隔板环354内沿相卡接，以此固定隔板环354。

分隔管355内侧为检测腔35c，检测腔35c与下方的加热室35b相连通。检测腔35c内安装有湿度感应器37，湿度感应器37为现有技术，可参见CN105790101B中的湿度感应器37。同时分隔朝向干燥孔353的一侧上均匀分布有多个透气孔3551，透气孔3551连通检测腔35c和干燥室35a。

加热组件38安装与加热室35b内，其原理和结构为现有技术，此处为电加热件，其外接电源，启动后加热加热室35b内空气。

本实用新型的工作原理：

控制电板34与风扇电机332耦接、加热装置，转动电机36、湿度感应器37相耦接，接收湿度感应器37的电信号，并向风扇电机332、加热装置、转动电机36输出电信号控制三者启停。

干燥工作时，隔热板32的密闭侧322与干燥筒35顶面的通气隔板352相贴重合，使得下排气孔3521密封，隔断外界空气与干燥筒35内的直接连通。此时柜本体1内潮湿空气自吸湿口311和干燥孔353进入干燥室35a内，潮湿空气的水分被干燥剂吸收，以此控制柜本体1内空气湿度。

干燥剂随水分吸收自干燥室35a外侧向内干燥剂逐渐饱和，待干燥室35a内侧的干燥剂饱和后，潮湿空气逐渐渗透进入检查腔。湿度感应器37检查空气中湿度升高至阈值后，向控制电板34输出电信号，控制电板34向转动电机36、加热组件38以及风扇电机332输出电信号。转动电机36启动带动干燥筒35以自身轴心为轴旋转180°，干燥孔353与吸湿口311相错并密闭，下排气孔3521与下排气孔3521相一一对准连通，加热组件38加热加热时内空气，热空气随风扇33向外抽风形成的低压下流动，依次流经检测腔35c、干燥室35a和分扇孔，将干燥室35a内干燥剂的水分脱除，实现干燥剂的再生，再生时间固定，一段时间后控制电板34再次输出电信号，加热组件38、风扇电机332关闭，转动电机36带动干燥筒35复位继续干燥。其中再生时扇叶333旋转负压抽取隔热筒31内空气，有利于加快干燥效率以及防止除湿后空气中水分凝结。

本实用新型中控制电板34与加热组件38之间间隔干燥室35a，减少加热组件38直接向控制电板34辐射热量，同时热空气在经过干燥室35a后脱除干燥剂内水分过程中温度降低，减少热空气高温对控制电板34的影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有除湿功能的高压电柜，包括柜本体（1）和除湿装置（3），其特征在于，所述除湿装置（3）包括隔热筒（31），所述隔热筒（31）侧面开有连通隔热筒（31）内外的吸湿口（311），所述隔热筒（31）的一端开有连接外界的风扇孔（312）；所述隔热筒（31）内还安装有干燥筒（35）和控制电板（34），所述控制电板（34）安装于隔热筒（31）设有风扇孔（312）的一端，所述干燥筒（35）位于控制电板（34）远离风扇孔（312）的一侧，所述干燥筒（35）内包括连通的干燥室（35a）和加热室（35b），所述干燥室（35a）内填装有干燥剂，且所述干燥室（35a）侧面开有连通吸湿口（311）的干燥孔（353），所述加热室（35b）位于干燥室（35a）远离风扇孔（312）的一侧，且所述加热室（35b）内安装有加热组件（38），所述加热组件（38）与控制电板（34）耦接。

2.根据权利要求1所述的一种具有除湿功能的高压电柜，其特征在于，所述风扇孔（312）内安装有扇叶（333）和驱动扇叶（333）转动的风扇电机（332），所述扇叶（333）转动自隔热筒（31）内向外抽风。

3.根据权利要求1所述的一种具有除湿功能的高压电柜，其特征在于，所述干燥筒（35）外径与隔热筒（31）内径相等，且所述干燥筒（35）的侧面开有连通干燥筒（35）内外的干燥孔（353），所述干燥孔（353）分布位置可容置于吸湿口（311）内侧，所述吸湿口（311）沿隔热筒（31）周向的宽度小于隔热筒（31）周长的二分之一，所述隔热筒（31）内部远离风扇孔（312）的端面上还固定有与控制电板（34）耦接的转动电机（36），所述转动电机（36）的电机轴与干燥筒（35）远离风扇孔（312）一端的端面同轴连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种具有除湿功能的高压电柜，其特征在于，所述隔热筒（31）内还安装有圆形的隔热板（32），所述隔热板（32）位于干燥筒（35）和控制电板（34）之间，且所述隔热板（32）的外沿与隔热筒（31）的内侧密封抵接，所述隔热板（32）上还开有连通隔热板（32）两侧的上排气孔（3211）。

5.根据权利要求4所述的一种具有除湿功能的高压电柜，其特征在于，所述隔热板（32）沿其一直径分为通气侧（321）和密闭侧（322），所述上排气孔（3211）位于通气侧（321）上；所述干燥筒（35）朝向一侧隔热板（32）一端面沿直径划分为密闭隔板（351）和通气隔板（352），所述通气隔板（352）上开有下排气孔（3521），所述上排气孔（3211）和下排气孔（3521）可随干燥筒（35）旋转而相对准，且当所述上排气孔（3211）和下排气孔（3521）对准时，所述干燥孔（353）与隔热筒（31）内侧抵接而封闭。

6.根据权利要求5所述的一种具有除湿功能的高压电柜，其特征在于，所述干燥孔（353）对准吸湿口（311）且所有干燥孔（353）均容置于吸湿口（311）内时，所述下排气孔（3521）与上排气孔（3211）相错，且下排气孔（3521）与隔热板（32）抵接而封闭。

7.根据权利要求4所述的一种具有除湿功能的高压电柜，其特征在于，所述干燥室（35a）中心位置设置有检测腔（35c），所述检测腔（35c）的壁面开有与干燥室（35a）连通的透气孔（3551），所述检测腔（35c）内安装有与控制电板（34）耦接的湿度感应器（37）。

8.根据权利要求1所述的一种具有除湿功能的高压电柜，其特征在于，所述隔热筒（31）的内侧在吸湿口（311）外侧沿吸湿口（311）边沿嵌有密封沿（313），所述密封沿（313）与干燥筒（35）的外侧相贴抵接。

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