CN210073660U - 负荷开关中的联锁机构 - Google Patents

Abstract

一种负荷开关中的联锁机构，包括操作面板，操作面板包括前板面和后板面，后板面上转动设有开关主轴、地刀操作轴和隔离操作轴，前板面上分别对应开关主轴、地刀操作轴和隔离操作轴的位置开设有开关孔、地刀孔和隔离孔，前板面上设有隔离挡板，前板面上对应设有地刀挡板，后板面上滑移设置有联板，联板一端与隔离挡板联动配合形成对隔离孔的遮蔽和打开，另一端与地刀挡板联动配合形成对地刀孔的遮蔽和打开，后板面上设置有复位扭簧，后板面上对应隔离孔位置设有隔离遮板，后板面上设置有伸缩弹簧，开关主轴上联动配合有联锁块，隔离操作轴上设有隔离驱动块，地刀操作轴上设有地刀驱动块，本实用新型结构简单，操作便捷，提高操作人员工作效率。

Description

负荷开关中的联锁机构

技术领域

本实用新型涉及负荷开关技术领域，具体为一种负荷开关中的联锁机构。

背景技术

负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器，具有简单的灭弧装置，能切断额定负荷电流和一定的过载电流，但不能切断短路电流。负荷开关在使用过程中，需要满足下列安全要求，在负荷开关轴转动合闸后，不能操作隔离刀轴和接地刀轴[p1] 在隔离刀合闸后，不能对[p2] [p3] 接地刀操作轴进行操作；在接地刀合闸后，同样不能对负荷开关轴[p4] [p5] 和隔离刀进行操作；而目前负荷开关中通常采用联锁机构来满足以上安全要求，但现有的联锁机构结构复杂，零部件众多，实际操作较为困难，且各个零部件之间的联动关系繁琐，若操作人员忘记某一个操作要领，则很容易引发安全事故，且零部件复杂会对前后期安装维护带来困扰。

实用新型内容

本实用新型提供一种负荷开关中的联锁机构，为解决现有技术中的各个零部件之间联动关系繁琐，操作人员忘记一个步骤容易引发安全事故。

一种负荷开关中的联锁机构，包括操作面板，所述操作面板包括前板面和后板面，所述后板面上转动设置有用于分合闸负荷开关的开关主轴、用于分合闸接地刀的地刀操作轴和用于分合闸隔离的隔离操作轴，所述前板面上分别对应开关主轴、地刀操作轴和隔离操作轴的位置开设有开关孔、地刀孔和隔离孔，所述前板面上对应隔离孔位置上下滑移设置有隔离挡板，所述前板面上对应地刀孔位置上下滑移设置有地刀挡板，所述后板面上滑移设置有联板，所述联板一端与隔离挡板联动配合形成对隔离孔的遮蔽和打开，另一端与地刀挡板联动配合形成对地刀孔的遮蔽和打开，所述后板面上设置有与联板联动配合用于使联板滑移后进行复位的复位扭簧，所述后板面上对应隔离孔位置上下滑动设置有隔离遮板，所述后板面上设置有用于使隔离遮板滑移后进行复位的伸缩弹簧，所述开关主轴上联动配合有用于在开关合闸操作时驱动隔离遮板滑移遮蔽隔离孔并限制联板滑移使地刀孔遮蔽的联锁块，所述隔离操作轴上设有用于在隔离操作轴转动时限制联板滑移从而遮蔽地刀孔的隔离驱动块，所述地刀操作轴上设有用于在地刀操作轴转动时限制联板滑移从而遮蔽隔离孔和开关孔的地刀驱动块，所述联板上还设置有用于联板下滑时遮蔽开关孔的凸片。

采用上述技术方案有益的是：隔离孔、开关孔和地刀孔自上而下依次设置，上述的隔离孔、接地孔以及开关孔是用于插入操作手柄，实现对隔离操作轴、接地操作轴以及开关主轴转动的操作，操作人员操作主开关合闸时，操作联锁块转动，联锁块一端抵触在隔离遮板上，使隔离遮板下移挡住隔离孔从而使得操作手柄不能插入隔离孔操作隔离，联锁块另一端抵触在联板上，联板被挡不能往下运动，使得地刀挡板不能上下滑移从而导致地刀孔无法暴露，操作人员不能操作地刀，这样设置使得操作人员在操作主开关合闸时隔离和地刀不能被操作，隔离驱动块和地刀驱动块的设置，使得隔离孔能够进行操作时地刀孔封闭不能被操作，地刀孔能够进行操作时隔离孔封闭不能被操作，使得操作人员操作时不会失误操作另一个操作孔从而引发安全事故，且凸片的设置使得操作人员操作地刀孔时隔离孔和开关孔不能被操作，而复位扭簧的设置使得联板在不被地刀驱动块和隔离驱动块限位时能够自行复位到初始位置形成地刀孔和隔离孔的遮蔽，避免操作人员失误进行操作地刀孔和隔离孔，而伸缩弹簧的设置使得隔离遮板不被联锁块抵触时能够复位上移，形成隔离孔的打开，方便操作人员操作隔离孔，这种联锁结构简单，利于实现，组装方便，有效实现隔离操作轴、接地操作轴以及开关主轴转动的联锁，同时联板在开启解除外力后，可以通过弹簧复位，避免操作孔的暴露，避免外界杂质进入，同时有效避免误操作，提高设备的使用效果以及可靠性。

本实用新型进一步设置：所述联板上联动配合设有用于带动联板上下滑移的拨片，所述操作面板上开设有供拨片穿设的滑移槽，所述隔离挡板铰接设置在前板面上，所述隔离挡板一端穿设有隔离螺栓，另一端遮蔽隔离孔，所述操作面板上沿隔离挡板摆动方向开设有供隔离螺栓穿设的隔离槽，所述隔离挡板与联板上端通过隔离螺栓联动配合，所述地刀挡板铰接设置在前板面上，所述地刀挡板一端穿设有地刀螺栓，另一端遮蔽地刀孔，所述操作面板上沿地刀挡板摆动方向开设有供地刀螺栓穿设的地刀槽，所述地刀挡板与联板下端通过地刀螺栓联动配合。

采用上述技术方案有益的是：操作人员可以通过上拨或下拨拨片来带动联板上下滑移，当联板上移时，隔离挡板摆动打开隔离孔，使得隔离孔能够被操作，隔离挡板与联板之间通过隔离螺栓连接并实现联动，使得隔离操作轴操作时，当联板下移时，地刀挡板摆动打开地刀孔，使得地刀孔能够被操作，地刀挡板与联板之间通过地刀螺栓连接并实现联动，这样子设置能够让操作人员很快上手，避免因小失误导致安全隐患的产生，这种技术方案结构简单，便于实现。

本实用新型进一步设置：所述联板上端设置有第一挡片，下端设置有第二挡片，所述隔离驱动块随隔离操作轴转动与第一挡片抵触配合限制联板向下滑移形成地刀孔的遮蔽，所述地刀驱动块随地刀操作轴转动与第二挡片抵触配合限制联板向上滑移形成隔离孔的遮蔽和凸片对开关孔的遮蔽。

采用上述技术方案有益的是：操作人员转动隔离操作轴时，隔离驱动块转动与第一挡片抵触配合限制联板下移，使得地刀孔被遮蔽不能被操作，操作人员转动地刀操作轴时，地刀驱动块转动与第二挡片抵触配合限制联板上移，使得隔离孔和开关孔被遮蔽不能被操作，避免操作人员在操作隔离孔或地刀孔时，失误操作了别的操作孔而引发安全事故，同时也保证了两者之间的稳定性。

本实用新型进一步设置：所述后板面上设置有导向螺栓，所述隔离遮板包括遮片和滑移板，所述遮片设置在隔离孔上方，所述滑移板上沿上下方向开设有供导向螺栓穿设的导向槽，所述导向螺栓与导向槽配合形成隔离遮板在后板面的上下滑移，所述联锁块转动设置在联板与隔离遮板之间，所述联锁块上有第一卡块和第二卡块，所述滑移板上设置有第三挡片，所述第一卡块随联锁块转动下压第三挡片形成遮片对隔离孔的遮蔽，所述第二卡块随联锁块转动抵触联板形成对联板的限位。

采用上述技术方案有益的是：操作开关主轴合闸时，操作人员转动联锁块，使得第一卡块转动与第三挡片抵触使得隔离遮板下移带动遮片对隔离孔进行遮蔽，同时第二卡块转动抵触联板形成联板不能往下运动，使得地刀孔被遮蔽，避免操作人员操作开关主轴时失误操作了地刀孔或隔离孔而产生安全隐患。

本实用新型进一步设置：所述操作面板下方还设置有下门联锁机构，所述后板面上滑移设置有地刀遮板，所述下门联锁机构包括设置在下门上方的固定板和下门上缘，所述连杆对应固定板位置延伸设置有滑移块，所述滑移块穿设过固定板设置，所述滑移块上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑移块固定连接，另一端与固定板固定连接设置，所述滑移块对应下门上缘位置延伸设置有抵触块，所述抵触块与下门上缘抵触配合，所述在下门打开时下门上缘与抵触块脱离形成复位弹簧解除复位驱动连杆上移。

采用上述技术方案有益的是：操作面板下还设置有用于检修的下门，下门可以被打开，固定板与下门固定连接，当下门打开时，下门上壁上的下门上缘与抵触块脱离，复位弹簧复位带动滑移块在固定板上上移，滑移块带动连杆上移，连杆与地刀遮板连接，连杆上移带动地刀遮板对地刀孔的遮蔽，使得下门打开时，地刀孔不会被操作从而避免下门打开后地刀对操作人员造成误伤，且这样子设置提升了地刀孔和下门之间的联动关系。

本实用新型进一步设置：所述下门联锁机构内还包括设置在下门上的传动杆和卡板，所述传动杆与地刀操作轴联动设置，所述传动杆对应卡板位置延伸设置有传动拐臂，所述传动拐臂与传动杆铰接设置，所述在地刀分闸操作时传动杆下行摆动带动传动拐臂抵触在卡板上形成下门的开合限位。

采用上述技术方案有益的是：传动拐臂摆动设置在下门上，传动拐臂与传动杆铰接配合，当操作人员进行地刀分闸操作时，传动杆摆动带动传动拐臂下行，使得传动拐臂压住挡板，造成地刀分闸时下门不能够被上提打开，使得在操作地刀时避免操作人员失误打开下门而引发安全事故。

本实用新型进一步设置：所述后板面上设置有电磁铁驱动端，所述联板上对应电磁铁驱动端位置开设有锁槽。

采用上述技术方案有益的是：当操作人员将开关下端通电时，电磁铁驱动端连通带电，使得电磁铁驱动端中的锁柱伸出插入锁槽中，使得联板不能滑移，使得开关下端带电时地刀不能进行合闸操作，这样子设置避免操作人员失误操作地刀孔而引发安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型后板面三维结构示意图；

图2为本实用新型前板面三维结构示意图；

图3为本实用新型后板面结构示意图；

图4为本实用新型前板面结构示意图；

图5为本实用新型侧面结构示意图。

具体实施方式

一种负荷开关中的联锁机构，包括操作面板1，所述操作面板1包括前板面12和后板面13，所述后板面13上转动设置有用于分合闸负荷开关的开关主轴2、用于分合闸接地刀的地刀操作轴3和用于分合闸隔离的隔离操作轴4，所述前板面12上分别对应开关主轴2、地刀操作轴3和隔离操作轴4的位置开设有开关孔21、地刀孔31和隔离孔41，所述前板面12上对应隔离孔41位置上下滑移设置有隔离挡板42，所述前板面12上对应地刀孔31位置上下滑移设置有地刀挡板32，所述后板面13上滑移设置有联板11，所述联板11一端与隔离挡板42联动配合形成对隔离孔41的遮蔽和打开，另一端与地刀挡板32联动配合形成对地刀孔31的遮蔽和打开，所述后板面13上设置有与联板11联动配合用于使联板11滑移后进行复位的复位扭簧17，所述后板面13上对应隔离孔41位置上下滑动设置有隔离遮板43，所述后板面13上设置有用于使隔离遮板43滑移后进行复位的伸缩弹簧44，所述开关主轴2上联动配合有用于在开关合闸操作时驱动隔离遮板43滑移遮蔽隔离孔41并限制联板11滑移使地刀孔31遮蔽的联锁块16，所述隔离操作轴4上设有用于在隔离操作轴4转动时限制联板11滑移从而遮蔽地刀孔31的隔离驱动块45，所述地刀操作轴3上设有用于在地刀操作轴3转动时限制联板11滑移从而遮蔽隔离孔41和开关孔21的地刀驱动块34，所述联板11上还设置有用于联板11下滑时遮蔽开关孔21的凸片22，所述联板11上联动配合设有用于带动联板11上下滑移的拨片15，所述操作面板1上开设有供拨片15穿设的滑移槽14，所述隔离挡板42铰接设置在前板面12上，所述隔离挡板42一端穿设有隔离螺栓46，另一端遮蔽隔离孔41，所述操作面板1上沿隔离挡板42摆动方向开设有供隔离螺栓46穿设的隔离槽47，所述隔离挡板42与联板11上端通过隔离螺栓46联动配合，所述地刀挡板32铰接设置在前板面12上，所述地刀挡板32一端穿设有地刀螺栓35，另一端遮蔽地刀孔31，所述操作面板1上沿地刀挡板32摆动方向开设有供地刀螺栓35穿设的地刀槽36，所述地刀挡板32与联板11下端通过地刀螺栓35联动配合，所述联板11上端设置有第一挡片111，下端设置有第二挡片112，所述隔离驱动块45随隔离操作轴4转动与第一挡片111抵触配合限制联板11向下滑移形成地刀孔31的遮蔽，所述地刀驱动块34随地刀操作轴3转动与第二挡片112抵触配合限制联板11向上滑移形成隔离孔[p6] [p7] 41的遮蔽和凸片22对开关孔21的遮蔽，所述后板面13上设置有导向螺栓432，所述隔离遮板43包括遮片433和滑移板434，所述遮片433设置在隔离孔41上方，所述滑移板434上沿上下方向开设有供导向螺栓432穿设的导向槽435，所述导向螺栓432与导向槽435配合形成隔离遮板43在后板面13的上下滑移，所述联锁块16转动设置在联板11与隔离遮板43之间，所述联锁块16上有第一卡块161和第二卡块162，所述滑移板434上设置有第三挡片431，所述第一卡块161随联锁块16转动下压第三挡片431形成遮片433对隔离孔41的遮蔽，所述第二卡块162随联锁块16转动抵触联板11形成对联板11的限位，所述操作面板1下方还设置有下门联锁机构5，所述后板面13上滑移设置有地刀遮板，所述下门联锁机构5包括设置在[p8] [p9] 下门上方的固定板52和[p10] [p11] 下门上缘53，所述连杆对应固定板52位置延伸设置有滑移块51，所述滑移块51穿设过固定板52设置，所述滑移块51上套设有复位弹簧56，所述复位弹簧56一端与滑移块51固定连接，另一端与固定板52固定连接设置，所述滑移块51对应[p12] [p13] 下门上缘53位置延伸设置有抵触块54，所述抵触块54与[p14] [p15] 下门上缘53抵触配合，所述在下门打开时[p16] [p17] 下门上缘53与抵触块54脱离形成复位弹簧56解除复位驱动连杆上移，所述下门联锁机构5内还包括设置在下门上的传动杆57和卡板58，所述传动杆57与地刀操作轴3联动设置，所述传动杆57对应卡板58位置延伸设置有传动拐臂59，所述传动拐臂59与传动杆57铰接设置，所述在地刀分闸操作时传动杆57下行摆动带动传动拐臂59抵触在卡板58上形成下门的开合限位，所述后板面13上设置有电磁铁驱动端113，所述联板11上对应电磁铁驱动端113位置开设有锁槽114。

操作人员操作开关主轴2合闸时，旋转联锁块16，联锁块16上的第一卡块161下压抵触第三挡片431，隔离遮板43下移使得遮片433对隔离孔41进行遮蔽，隔离孔41不能被操作，第二卡块162抵触在联板11上，联板11受限不能下移，使得地刀孔31依旧被地刀挡板32遮蔽，地刀操作轴3不能合闸；当操作人员操作隔离操作轴4合闸时，上拨拨片15，拨片15带动联板11上移使得隔离挡板42打开形成隔离孔41的暴露，此时操作人员操作隔离合闸，转动隔离操作轴4带动隔离驱动块45转动抵触在第一挡片111上，使得联板11不能下移，地刀孔31被地刀挡板32遮盖，地刀不能合闸而主开关可以被合闸；当操作人员操作地刀合闸时，下拨拨片15，带动联板11下移，转动地刀操作轴3带动地刀驱动块34与第二挡片112抵触配合，使得联板11上的凸片22下移遮蔽开关孔21，此时主开关不能合闸，联板11被地刀驱动块34抵触限位，使得联板11不能上移，此时隔离孔41被隔离挡板42遮蔽，此时隔离不能合闸；当操作人员操作下门时，下门打开，下门上[p18] 下门上缘53与抵触块54脱离，复位弹簧56复位带动滑移块51在固定板52上上移，滑移块51带动连杆上移，连杆与地刀遮板连接，连杆上移带动地刀遮板对地刀孔31的遮蔽，此时地刀不能分闸；当操作人员操作地刀分闸时，地刀分闸使得传动杆57摆动带动传动拐臂59下压抵触在卡板58上，使得下门不能上提打开；当操作人员将开关下端通电时，电磁铁驱动块中的锁柱伸出插入锁槽114中，限制联板11进行滑移，使得地刀不能进行分闸操作 。

Claims (7)

1.一种负荷开关中的联锁机构，包括操作面板，所述操作面板包括前板面和后板面，所述后板面上转动设置有用于分合闸负荷开关的开关主轴、用于分合闸接地刀的地刀操作轴和用于分合闸隔离的隔离操作轴，所述前板面上分别对应开关主轴、地刀操作轴和隔离操作轴的位置开设有开关孔、地刀孔和隔离孔，其特征在于：所述前板面上对应隔离孔位置上下滑移设置有隔离挡板，所述前板面上对应地刀孔位置上下滑移设置有地刀挡板，所述后板面上滑移设置有联板，所述联板一端与隔离挡板联动配合形成对隔离孔的遮蔽和打开，另一端与地刀挡板联动配合形成对地刀孔的遮蔽和打开，所述后板面上设置有与联板联动配合用于使联板滑移后进行复位的复位扭簧，所述后板面上对应隔离孔位置上下滑动设置有隔离遮板，所述后板面上设置有用于使隔离遮板滑移后进行复位的伸缩弹簧，所述开关主轴上联动配合有用于在开关合闸操作时驱动隔离遮板滑移遮蔽隔离孔并限制联板滑移使地刀孔遮蔽的联锁块，所述隔离操作轴上设有用于在隔离操作轴转动时限制联板滑移从而遮蔽地刀孔的隔离驱动块，所述地刀操作轴上设有用于在地刀操作轴转动时限制联板滑移从而遮蔽隔离孔和开关孔的地刀驱动块，所述联板上还设置有用于联板下滑时遮蔽开关孔的凸片。

2.根据权利要求1所述的一种负荷开关中的联锁机构，其特征在于：所述联板上联动配合设有用于带动联板上下滑移的拨片，所述操作面板上开设有供拨片穿设的滑移槽，所述隔离挡板铰接设置在前板面上，所述隔离挡板一端穿设有隔离螺栓，另一端遮蔽隔离孔，所述操作面板上沿隔离挡板摆动方向开设有供隔离螺栓穿设的隔离槽，所述隔离挡板与联板上端通过隔离螺栓联动配合，所述地刀挡板铰接设置在前板面上，所述地刀挡板一端穿设有地刀螺栓，另一端遮蔽地刀孔，所述操作面板上沿地刀挡板摆动方向开设有供地刀螺栓穿设的地刀槽，所述地刀挡板与联板下端通过地刀螺栓联动配合。

3.根据权利要求2所述的一种负荷开关中的联锁机构，其特征在于：所述联板上端设置有第一挡片，下端设置有第二挡片，所述隔离驱动块随隔离操作轴转动与第一挡片抵触配合限制联板向下滑移形成地刀孔的遮蔽，所述地刀驱动块随地刀操作轴转动与第二挡片抵触配合限制联板向上滑移形成隔离孔的遮蔽和凸片对开关孔的遮蔽。

4.根据权利要求1所述的一种负荷开关中的联锁机构，其特征在于：所述后板面上设置有导向螺栓，所述隔离遮板包括遮片和滑移板，所述遮片设置在隔离孔上方，所述滑移板上沿上下方向开设有供导向螺栓穿设的导向槽，所述导向螺栓与导向槽配合形成隔离遮板在后板面的上下滑移，所述联锁块转动设置在联板与隔离遮板之间，所述联锁块上有第一卡块和第二卡块，所述滑移板上设置有第三挡片，所述第一卡块随联锁块转动下压第三挡片形成遮片对隔离孔的遮蔽，所述第二卡块随联锁块转动抵触联板形成对联板的限位。

5.根据权利要求1所述的一种负荷开关中的联锁机构，其特征在于：所述操作面板下方还设置有下门联锁机构，所述后板面上滑移设置有地刀遮板，所述下门联锁机构包括设置在下门上方的固定板和下门上缘，连杆对应固定板位置延伸设置有滑移块，所述滑移块穿设过固定板设置，所述滑移块上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑移块固定连接，另一端与固定板固定连接设置，所述滑移块对应下门上缘位置延伸设置有抵触块，所述抵触块与下门上缘抵触配合，所述在下门打开时下门上缘与抵触块脱离形成复位弹簧解除复位驱动连杆上移。

6.根据权利要求5所述的一种负荷开关中的联锁机构，其特征在于：所述下门联锁机构内还包括设置在下门上的传动杆和卡板，所述传动杆与地刀操作轴联动设置，所述传动杆对应卡板位置延伸设置有传动拐臂，所述传动拐臂与传动杆铰接设置，所述在地刀分闸操作时传动杆下行摆动带动传动拐臂抵触在卡板上形成下门的开合限位。

7.根据权利要求1所述的一种负荷开关中的联锁机构，其特征在于：所述后板面上设置有电磁铁驱动端，所述联板上对应电磁铁驱动端位置开设有锁槽。

Images