CN210072004U - 燃气表pcba板的测试结构 - Google Patents

Abstract

一种燃气表PCBA板的测试结构，具有发光器件、发声器件、阀门组件、第一串口和无线组件，测试结构包括测试夹具和测试小板；测试夹具用于夹设燃气表PCBA板，测试夹具上设置有光敏传感器件和声音拾取器件；光敏传感器件靠近发光器件，声音拾取器件靠近发声器件；测试小板上设置有微处理器、光学检测电路、声音检测电路、电源控制电路和阀门电压模数检测电路；测试夹具的光敏传感器件连接测试小板的光学检测电路；测试夹具的声音拾取器件连接测试小板的声音检测电路；燃气表PCBA板的阀门组件连接测试小板的阀门电压模数检测电路。所述燃气表PCBA板的测试结构用于对燃气表PCBA板的高效检测。

Description

燃气表PCBA板的测试结构

技术领域

本实用新型涉及燃气表PCBA板的测试领域，尤其涉及一种燃气表PCBA板的测试结构。

背景技术

燃气表在安装到户之前，需要对燃气表PCBA板进行测试，包括各器件功能是否正常的测试。在燃气表PCBA板的开发、测试过程中，现有的测试方法多是通过手工测试，耗费大量人工手动执行相应测试项。

例如，目前产线上，燃气表PCBA板在被测试时，需要人工去做发光器件的亮灭操作，需要人工打开与关闭燃气表PCBA板上的阀门，等等，通过一系列人工操作来进行状态判断。这种情况导致，一方面人工的确认效率太低，另一方面，人工确认容易出现漏测或误判(如看错)，严重影响产品的测试效率及出厂质量。

更多有关现有燃气表PCBA板的内容，可以参考公开号为CN208480067U、CN208488122U和CN208575745U的中国专利。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种燃气表PCBA板的测试结构，以更加智能地对燃气表PCBA板进行测试，提高测试效率，防止出现漏测或误判的情况，提高产品出厂质量。

为解决上述问题，本实用新型提供一种燃气表PCBA板的测试结构，所述燃气表PCBA板具有发光器件、发声器件、阀门组件、第一串口和无线组件，所述测试结构包括测试夹具和测试小板；所述测试夹具用于夹设所述燃气表PCBA板，使所述燃气表PCBA板夹设在所述测试夹具上，所述测试夹具上设置有光敏传感器件和声音拾取器件；所述光敏传感器件靠近所述发光器件，所述声音拾取器件靠近所述发声器件；所述测试小板上设置有微处理器、光学检测电路、声音检测电路、电源控制电路和阀门电压模数检测电路；所述测试夹具的所述微处理器与所述燃气表PCBA板的第一串口通讯连接；所述测试夹具的所述光敏传感器件连接所述测试小板的所述光学检测电路；所述测试夹具的所述声音拾取器件连接所述测试小板的所述声音检测电路；所述燃气表PCBA板的所述阀门组件连接所述测试小板的所述阀门电压模数检测电路。

可选的，所述测试小板还设置有干簧管模拟电路，所述燃气表PCBA板的干簧管接口连接所述干簧管模拟电路的信号输出端。

可选的，所述发光器件为LED灯，且所述LED灯的个数为三个。

可选的，所述光敏传感器件为光敏电阻，所述光敏电阻与所述LED灯成对设置，所述LED灯与所述光敏电阻之间的距离小于1cm。

可选的，所述发声器件为蜂鸣器，所述声音拾取器件为传声器。

可选的，所述测试小板固定在所述测试夹具上。

可选的，所述测试结构还包括无线测试集中器，所述无线测试集中器独立于所述测试夹具和所述测试小板。

可选的，所述无线测试集中器与所述燃气表PCBA板之间的距离为20-50米。

可选的，所述测试结构还包括稳压源，所述电源控制电路连接至所述稳压源；还包括电流仪，所述稳压源连接至电流仪。

可选的，所述测试结构还包括云端主机，所述电流仪无线连接至所述云端主机，且所述测试小板的所述微处理器也无线连接至所述云端主机。

本实用新型技术方案的其中一个方面中，由于测试夹具和测试小板的设计，能够使得燃气表PCBA板的测试智能化，避免人工操作的漏测或误判，提高测试效率和测试准确性，从而节约生产周期，并且保证了产品的出厂质量。

附图说明

图1是实施例中燃气表PCBA板的测试结构整体电路框图；

图2是微处理器电路示意图；

图3是第一部分的光学检测电路示意图；

图4是第二部分的光学检测电路示意图；

图5是第三部分的光学检测电路示意图；

图6是声音检测电路示意图；

图7是电源控制电路示意图；

图8是阀门电压模数检测电路示意图；

图9是干簧管模拟电路示意图。

具体实施方式

现有采用人方法测试燃气表PCBA板的方式，测试效率低，耗时长且失误率较大。

为此，本实用新型提供一种新的燃气表PCBA板的测试结构，以解决上述存在的不足。

为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

本实用新型实施例提供一种燃气表PCBA板的测试结构，如图1所示。

本实施例提供的燃气表PCBA板的测试结构，用于测试燃气表PCBA板10。燃气表PCBA板10具有发光器件(未标注，本实施例具体采用后续说明的LED灯11)、发声器件(未标注，本实施例具体采用后续说明的蜂鸣器12)、阀门组件13、第一串口(未标注，本实施例中用于连接后续提到的微处理器31)和无线组件(未标注，本实施例具体采用后续说明的LORA组件12)。

本实施例提供的测试结构，包括测试夹具20和测试小板30。

测试夹具20用于夹设燃气表PCBA板10(图1中未显示相应的固定和夹设结构，但是显示了燃气表PCBA板10位于测试夹具20的表面范围内)，即测试夹具20用于使燃气表PCBA板10夹设在测试夹具20上。测试夹具20上设置有光敏传感器件(未标注，本实施例中具体采用后续说明的光敏电阻21)和声音拾取器件(未标注，本实施例中具体采用后续说明的传声器22)。

本实施例中，光敏传感器件靠近发光器件，声音拾取器件靠近发声器件。

测试小板30上设置有微处理器31、光学检测电路32、声音检测电路33、电源控制电路34和阀门电压模数检测电路35。测试夹具20的微处理器31与燃气表PCBA板10的第一串口(如前所述，未标注)通讯连接。通过这样的通讯连接，能够使微处理器31与燃气表PCBA板10实现数据信息和交换。

测试夹具20的光敏传感器件连接测试小板30的光学检测电路32。从而使得，光学检测电路32能够获得光敏传感器件所感测到的光信息。

测试夹具20的声音拾取器件连接测试小板30的声音检测电路33。从而使得，声音检测电路33能够获得声音拾取器件所拾取到的声音信息。

燃气表PCBA板10的阀门组件13连接测试小板30的阀门电压模数检测电路35。从而使得阀门电压模数检测电路35能够检测(测试)阀门组件13。

除此之外，测试小板30还设置有干簧管模拟电路36，燃气表PCBA板10的干簧管接口连接干簧管模拟电路36的信号输出端。

本实施例中，发光器件为LED灯11，即采用LED灯作为所述发光器件。而且，LED灯11的个数为三个。

本实施例中，光敏传感器件为光敏电阻21，即采用光敏电阻作为光敏传感器。光敏电阻21与LED灯11成对设置，即光敏电阻21的个数与LED灯11的个数相等。

本实施例设置LED灯11与光敏电阻21之间的距离小于1cm，即本实施例中，三个LED灯11分别与三个光敏电阻21的距离均小于1cm。这种距离设置，以更好地使光敏传感器件感测到相应的发光器件，从而确保能够更好地测试相应的发光器件。

本实施例中，发声器件为蜂鸣器12，声音拾取器件为传声器22。并且，传声器22和蜂鸣器12之间的距离也宜设置为较小，例如，与前面LED灯11和光敏电阻21类似的，将传声器22和蜂鸣器12之间的距离设置为小于1cm。

本实施例中，所述测试结构还包括无线测试集中器(未标注，本实施例具体采用后续说明的LORA集中器70)，无线测试集中器独立于测试夹具20和测试小板30。

本实施例中，无线组件具体采用LORA组件12，无线组件是用于燃气表PCBA板10的无线功能。相应的，此时的无线测试集中器采用LORA集中器70。相应的，本实施例中，无线测试集中器(LORA集中器70)与燃气表PCBA板10之间的距离为20-50米。LORA集中器70在本实施例的测试环境中，类似于无线网络的基站，它要与燃气表PCBA板10保持一定的距离。如果它离燃气表PCBA板10太近，反而不能够很好地测试相应的无线组件功能。因此，需要将它与燃气表PCBA板10控制在一定距离(以更好地模拟用户在真实使用时的环境)。

需要说明的是，本实施例中，测试小板30可以通过跳线帽等结构，来选择LORA发射的频率，以此防止多台设备(即多个测试结构)同时测试时，存在的同频干扰问题。

本实施例所提供的燃气表PCBA板的测试结构还包括稳压源40，上述电源控制电路34连接至稳压源40。所述测试结构还包括电流仪50，稳压源40连接至电流仪50。

本实施例所提供的燃气表PCBA板的测试结构还包括云端主机60，上述电流仪50无线连接至云端主机60，且测试小板30的微处理器31也无线连接至云端主机60。电流仪50与云端主机60的连接，此时，电流仪50可以以“串口通讯”方式，上报相应测试结果给云端主机60。同样的道理，微处理器31也可以以“串口通讯”，上相应报测试结果给云端主机60。云端主机60可以是上位机云端电脑。

图2示出了微处理器31的一种芯片结构电路图，本实施例中，微处理器31可以采用STM32F030CCT6型号的芯片，此芯片具有48个引脚，引脚的功能可以参考图2中的相应字母，例如，第14个引脚的对应字母为ADC1，表示它是第一个模数转换引脚，等等。

请参考图3至图5，示出了光学检测电路32具体包含的三个检测电路。其中，图3显示的是对第一个LED灯的对应检测电路，由图3可知，光学检测电路32的这部分电路正是通过微处理器31的第一个模数转换引脚ADC1等与微处理器31连接的。

同样的道理，图4显示的是对第二个LED灯的对应检测电路，由图4可知，光学检测电路32的这部分电路正是通过微处理器31的第二个模数转换引脚ADC2等与微处理器31连接的。

同样的道理，图5显示的是对第三个LED灯的对应检测电路，由图5可知，光学检测电路32的这部分电路正是通过微处理器31的第三个模数转换引脚ADC3等与微处理器31连接的。

请参考图6，示出了声音检测电路33具体包含的电路。图6中显示，声音检测电路33是通过微处理器31的第四个模数转换引脚ADC4等与微处理器31连接的。

请参考图7，示出了电源控制电路34具体包含的电路。图7中显示，电源控制电路34是通过微处理器31的第一个引脚VBAT以及相应的引脚PWR_EN等与微处理器31连接的。

请参考图8，示出了阀门电压模数检测电路35具体包含的电路。图8中显示，阀门电压模数检测电路35是通过微处理器31的第六个和第七个模数转换引脚等与微处理器31连接的。另外需要说明的是，结合图1可知，图8所示阀门电压模数检测电路35中，电路端moto+连接的正是图1显示的阀门组件13的正端，电路端moto-连接的正是图1显示的阀门组件13的负端。

请参考图9，示出了干簧管模拟电路36具体包含的电路。图9中显示，干簧管模拟电路36是通过微处理器31的引脚PB11和引脚PB12等与微处理器31连接的。干簧管模拟电路36的另一些端口则与被测试的燃气表PCBA板10的相应端口连接。同时需要说明的是，干簧管模拟电路36输入电源的两端，分别是连接电源控制电路34和测试夹具20，可结合参考图1。干簧管模拟电路36的作用是，用于模拟干簧管(干簧管位于燃气装置上)的信号和其它光电直读信号。干簧管模拟电路36的设置，在测试燃气表PCB板10时，为燃气表PCB板10提供相应的气表数值，以便部分测试的进行。

本实施例提供的测试结构中，由于测试夹具20和测试小板30的设计，能够使得燃气表PCBA板10的测试智能化，避免人工操作的漏测或误判，提高测试效率和测试准确性，从而节约生产周期，并且保证了产品的出厂质量。

本实施例提供的测试结构中，通过专门设计的测试夹具20和测试小板30，能够自动识别燃气表PCBA板10中发光器件(LED灯11)的亮灭，能够自动识别PCBA板10中发声器件(蜂鸣器)的响声，并且还可以判断出声音的大小，能够自动识别阀门组件13(气阀)的打开与关闭，能够自动识别无线组件(LORA组件12)的功能是否正常，等等。相应的测试均可以达到全自动化进行，提高产线测试效率及产品出厂良率。

图1中虽然没有显示，但是，其它实施例中，测试小板可以选择固定在测试夹具上。这种方式能够使整个测试结构更加紧凑。其中，光敏传感器件和声音拾取器件没有一起集成在测试小板，正是因为前面所说它，它们需要尽量靠近燃气表PCBA板的相应结构。将光敏传感器件和声音拾取器件固定在测试夹具上，能够使得它们与每个燃气表PCBA板的相对位置均满足要求。同时，这种情况下，也给测试小板的位置提供了更多灵活选择。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种燃气表PCBA板的测试结构，所述燃气表PCBA板具有发光器件、发声器件、阀门组件、第一串口和无线组件，其特征在于：

所述测试结构包括测试夹具和测试小板；

所述测试夹具用于夹设所述燃气表PCBA板，所述测试夹具上设置有光敏传感器件和声音拾取器件；所述光敏传感器件靠近所述发光器件，所述声音拾取器件靠近所述发声器件；

所述测试小板上设置有微处理器、光学检测电路、声音检测电路、电源控制电路和阀门电压模数检测电路；所述测试夹具的所述微处理器与所述燃气表PCBA板的第一串口通讯连接；所述测试夹具的所述光敏传感器件连接所述测试小板的所述光学检测电路；所述测试夹具的所述声音拾取器件连接所述测试小板的所述声音检测电路；所述燃气表PCBA板的所述阀门组件连接所述测试小板的所述阀门电压模数检测电路。

2.如权利要求1所述的燃气表PCBA板的测试结构，其特征在于，所述测试小板还设置有干簧管模拟电路，所述燃气表PCBA板的干簧管接口连接所述干簧管模拟电路的信号输出端。

3.如权利要求1所述的燃气表PCBA板的测试结构，其特征在于，所述发光器件为LED灯，且所述LED灯的个数为三个。

4.如权利要求3所述的燃气表PCBA板的测试结构，其特征在于，所述光敏传感器件为光敏电阻，所述光敏电阻与所述LED灯成对设置，所述LED灯与所述光敏电阻之间的距离小于1cm。

5.如权利要求1所述的燃气表PCBA板的测试结构，其特征在于，所述发声器件为蜂鸣器，所述声音拾取器件为传声器。

6.如权利要求1所述的燃气表PCBA板的测试结构，其特征在于，所述测试小板固定在所述测试夹具上。

7.如权利要求1所述的燃气表PCBA板的测试结构，其特征在于，还包括无线测试集中器，所述无线测试集中器独立于所述测试夹具和所述测试小板。

8.如权利要求7所述的燃气表PCBA板的测试结构，其特征在于，所述无线测试集中器与所述燃气表PCBA板之间的距离为20-50米。

9.如权利要求1所述的燃气表PCBA板的测试结构，其特征在于，还包括稳压源，所述电源控制电路连接至所述稳压源；还包括电流仪，所述稳压源连接至所述电流仪。

10.如权利要求9所述的燃气表PCBA板的测试结构，其特征在于，还包括云端主机，所述电流仪无线连接至所述云端主机，且所述测试小板的所述微处理器也无线连接至所述云端主机。

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