CN210071829U - 顶板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶板检测装置，其包括位移计以及测量基准件，测量基准件包括竖直穿透一木模板的螺柱、螺接于螺柱且位于木模板上方的上螺母以及螺接于螺柱且位于木模板下方的下螺母，上螺母和下螺母的对应端面贴合木模板且两个端面之间的间距等于木模板的厚度，位移计竖向设置且测量端抵接在螺柱的下端面上。本实用新型具有检测的数据更为准确的特点。

Description

顶板检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置，特别涉及一种顶板检测装置。

背景技术

在建筑工程中，要浇筑建筑物顶部时，首先要设置支架，然后在支架上方设置木模板，然后开始在木模板上方浇筑混凝土层。

木模板在承受混凝土层的重量后会产生变形，这个变形不能过大，所以工作人员一般会在浇筑前，在支架上对应木模板中部的位置设置位移计，位移计底部支撑在支架上，顶部输出端对应在木模板中部；后续浇筑时，随着混凝土的灌入，木模板中部会不断向下弯曲，位移计最终测得的下移量就是木模板的变形程度。

在实际的检测过程中存在一个问题，木模板接触混凝土后会吸水膨胀，而后随着混凝土慢慢凝固，木模板又会慢慢恢复形状，在过程中，位移计测得的下移量包含了木模板吸水变形的量，检测数据不准确，影响检测结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶板检测装置，它具有检测的数据更为准确的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶板检测装置，包括位移计，还包括测量基准件，测量基准件包括竖直穿透一木模板的螺柱、螺接于螺柱且位于木模板上方的上螺母以及螺接于螺柱且位于木模板下方的下螺母，上螺母和下螺母的对应端面贴合木模板且两个端面之间的间距等于木模板的厚度，位移计竖向设置且测量端抵接在螺柱的下端面上。

通过采用上述技术方案，使用时，在灌注混凝土之前，先在要测试的木模板中部开竖向孔，然后将螺柱穿入竖向孔中并拧好上螺母和下螺母，接下来将位移计支撑在支架上并将其测量端抵接在螺柱下端面上，然后开始灌注混凝土，灌注结束后，开始测量，位移计测得的数据就是木模板中部的下移量。

相比现有技术，螺柱是金属件，其在灌注混凝土前后都不会发生形变，因此从螺柱下端面处可以测得较为准确的数据。上螺母和下螺母的主要作用是保持密封性，避免流态的混凝土泄漏；而且上螺母和下螺母有效夹持在木模板上，与木模板形成一个整体，限制木模板在测量点处的膨胀变形。

本实用新型进一步设置为：在上螺母和木模板之间垫放有密封垫片；在下螺母和木模板之间垫放有密封垫片。

通过采用上述技术方案，密封垫片可以增强木模板竖向孔处的密封性。

本实用新型进一步设置为：位移计包括呈顶部开口结构的插筒、滑动连接于插筒中的滑动块、固定于插筒开口端的压盖、固定于滑动块上且竖向穿透压盖的测量杆以及位于插筒中且向上推动滑动块的伸缩弹簧，测量杆沿长度方向标记有刻度。

通过采用上述技术方案，测量时，测量杆对应压盖处的刻度标记为零刻度；测量杆受压后向下回缩，测量杆后续对应于压盖处的刻度标记就是木模板的下移量，测量较为方便。

本实用新型进一步设置为：顶板检测装置还包括独立支撑组件，独立支撑组件包括底板、竖直固定于底板上的支撑杆以及固定于支撑杆顶端的支撑座，支撑座上开设有竖向的嵌入孔。

通过采用上述技术方案，实际使用中，木模板变形后，支架最上端的支撑点受力增大，支架开始向下变形，导致位移计支撑点的位置下移，影响测量精度。为此设置独立于支架之外的独立支撑组件来支撑位移计。

使用时，将位移计的下端嵌入支撑座的嵌入孔中，底板、支撑杆以及支撑座都独立于支架，不受木模板变形的影响，进而使得位移计能测得较为准确的数据。

本实用新型进一步设置为：独立支撑组件还包括设置于支撑座侧壁上的定位件，在插筒侧壁上开设有定位孔，当插筒插入支撑座的嵌入孔中时，定位件中有输出端能插入定位孔中。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当放倒独立支撑组件要取出位移计时，有时位移计会从支撑座的嵌入孔中掉出。为此对独立支撑组件进行改进。改进后，当定位件的输出端插入定位孔中时，可以限制位移计向外脱出，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：定位件包括呈一端开口结构的扣盖、封盖于扣盖开口端的封板、沿扣盖轴线设置且两端分别穿透扣盖封闭端和封板的顶杆、滑动连接于扣盖中且固接于顶杆的挡板以及位于扣盖中且向接近封板方向推动挡板的挤压弹簧，封板固定于支撑座侧壁上，支撑座上开设有供顶杆穿入的孔。

通过采用上述技术方案，使用时，在挤压弹簧作用下，顶杆可以插入插筒的定位孔中，限制位移计；要取出位移计时，用手拉拔顶杆，使其端部脱离定位孔，这时可以取出位移计。

本实用新型进一步设置为：在顶杆端部连接有提手。

通过采用上述技术方案，便于拉拔顶杆。

本实用新型进一步设置为：独立支撑组件还包括套筒以及顶丝，套筒竖直固定于底板上，支撑杆下端插接于套筒中，顶丝螺接于套筒上端且其拧紧时端部挤压在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，可以调节独立支撑组件的高度，适应于更多高度不同的木模板测量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 相比现有技术，螺柱是金属件，其在灌注混凝土前后都不会发生形变，因此从螺柱下端面处可以测得较为准确的数据；

2. 设置独立支撑组件，使得位移计的支撑位置不受木模板变形的影响，进而使得位移计能测得较为准确的数据。

附图说明

图1是顶板检测装置配合木模板和混凝土层的立体结构示意图；

图2是顶板检测装置配合木模板和混凝土层的剖视图；

图3是定位件的剖视图；

图4是实施例2中独立支撑组件的结构示意图。

图中，1、独立支撑组件；10、底板；11、支撑杆；12、支撑座；13、定位件；130、扣盖；131、封板；132、顶杆；133、挡板；134、挤压弹簧；135、提手；14、套筒；15、顶丝；2、位移计；20、插筒；21、滑动块；22、压盖；23、测量杆；24、伸缩弹簧；3、测量基准件；30、螺柱；31、上螺母；32、密封垫片；33、下螺母；4、木模板；5、混凝土层；6、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1、图2，一种顶板检测装置，包括位移计2和测量基准件3，测量基准件3包括竖直穿透一木模板4的螺柱30、螺接于螺柱30且位于木模板4上方的上螺母31以及螺接于螺柱30且位于木模板4下方的下螺母33，上螺母31和下螺母33的对应端面贴合木模板4且两个端面之间的间距等于木模板4的厚度，位移计2竖向设置且测量端抵接在螺柱30的下端面上。

使用时，在灌注混凝土层5之前，先在要测试的木模板4中部开竖向孔，然后将螺柱30穿入竖向孔中并拧好上螺母31和下螺母33，接下来将位移计2支撑在支架6上并将其测量端抵接在螺柱30下端面上，然后开始灌注混凝土层5，灌注结束后，开始测量，位移计2测得的数据就是木模板4中部的下移量。

相比现有技术，螺柱30是金属件，其在灌注混凝土层5前后都不会发生形变，因此从螺柱30下端面处可以测得较为准确的数据。上螺母31和下螺母33的主要作用是保持密封性，避免流态的混凝土泄漏；而且上螺母31和下螺母33有效夹持在木模板4上，与木模板4形成一个整体，限制木模板4在测量点处的膨胀变形。

在上螺母31和木模板4之间垫放有密封垫片32；在下螺母33和木模板4之间垫放有密封垫片32。密封垫片32可以增强木模板4竖向孔处的密封性。

位移计2可以采用现有的位移计2。

参照图2，本实施例中，位移计2包括呈顶部开口结构的插筒20、滑动连接于插筒20中的滑动块21、固定于插筒20开口端的压盖22、固定于滑动块21上且竖向穿透压盖22的测量杆23以及位于插筒20中且向上推动滑动块21的伸缩弹簧24，测量杆23沿长度方向标记有刻度。

测量时，测量杆23对应压盖22处的刻度标记为零刻度；测量杆23受压后向下回缩，测量杆23后续对应于压盖22处的刻度标记就是木模板的下移量，测量较为方便。

实际使用中，木模板4变形后，支架6最上端的支撑点受力增大，支架6开始向下变形，导致位移计2支撑点的位置下移，影响测量精度。为此设置独立于支架6之外的独立支撑组件1来支撑位移计2。

独立支撑组件1包括底板10、竖直固定于底板10上的支撑杆11以及固定于支撑杆11顶端的支撑座12，支撑座12上开设有竖向的嵌入孔。

使用时，将位移计2的下端嵌入支撑座12的嵌入孔中，底板10、支撑杆11以及支撑座12都独立于支架6，不受木模板变形的影响，进而使得位移计2能测得较为准确的数据。

实际使用中，当放倒独立支撑组件1要取出位移计2时，有时位移计2会从支撑座12的嵌入孔中掉出。为此对独立支撑组件1进行改进。

具体的，独立支撑组件1还包括设置于支撑座12侧壁上的定位件13，在插筒20侧壁上开设有定位孔，当插筒20插入支撑座12的嵌入孔中时，定位件13中有输出端能插入定位孔中。

当定位件13的输出端插入定位孔中时，可以限制位移计2向外脱出，使用较为方便。

结合图3，定位件13包括呈一端开口结构的扣盖130、封盖于扣盖130开口端的封板131、沿扣盖130轴线设置且两端分别穿透扣盖130封闭端和封板131的顶杆132、滑动连接于扣盖130中且固接于顶杆132的挡板133以及位于扣盖130中且向接近封板131方向推动挡板133的挤压弹簧134，封板131固定于支撑座12侧壁上，支撑座12上开设有供顶杆132穿入的孔。

使用时，在挤压弹簧134作用下，顶杆132可以插入插筒20的定位孔中，限制位移计2；要取出位移计2时，用手拉拔顶杆132，使其端部脱离定位孔，这时可以取出位移计2。

为了便于拉拔顶杆132，在顶杆132端部连接有提手135。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的区别在于，独立支撑组件1包括底板10、支撑杆11、支撑座12、定位件13、套筒14以及顶丝15，套筒14竖直固定于底板10上，支撑杆11下端插接于套筒14中，支撑座12固定于支撑杆11上端，定位件13设置于支撑座12侧壁上，顶丝15螺接于套筒14上端且其拧紧时端部挤压在支撑杆11上。

这样可以调节独立支撑组件1的高度，适应于更多高度不同的木模板4测量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顶板检测装置，包括位移计(2)，其特征在于：还包括测量基准件(3)，测量基准件(3)包括竖直穿透一木模板(4)的螺柱(30)、螺接于螺柱(30)且位于木模板(4)上方的上螺母(31)以及螺接于螺柱(30)且位于木模板(4)下方的下螺母(33)，上螺母(31)和下螺母(33)的对应端面贴合木模板(4)且两个端面之间的间距等于木模板(4)的厚度，位移计(2)竖向设置且测量端抵接在螺柱(30)的下端面上。

2.根据权利要求1所述的顶板检测装置，其特征在于：在上螺母(31)和木模板(4)之间垫放有密封垫片(32)；在下螺母(33)和木模板(4)之间垫放有密封垫片(32)。

3.根据权利要求1或2所述的顶板检测装置，其特征在于：位移计(2)包括呈顶部开口结构的插筒(20)、滑动连接于插筒(20)中的滑动块(21)、固定于插筒(20)开口端的压盖(22)、固定于滑动块(21)上且竖向穿透压盖(22)的测量杆(23)以及位于插筒(20)中且向上推动滑动块(21)的伸缩弹簧(24)，测量杆(23)沿长度方向标记有刻度。

4.根据权利要求3所述的顶板检测装置，其特征在于：顶板检测装置还包括独立支撑组件(1)，独立支撑组件(1)包括底板(10)、竖直固定于底板(10)上的支撑杆(11)以及固定于支撑杆(11)顶端的支撑座(12)，支撑座(12)上开设有竖向的嵌入孔。

5.根据权利要求4所述的顶板检测装置，其特征在于：独立支撑组件(1)还包括设置于支撑座(12)侧壁上的定位件(13)，在插筒(20)侧壁上开设有定位孔，当插筒(20)插入支撑座(12)的嵌入孔中时，定位件(13)中有输出端能插入定位孔中。

6.根据权利要求5所述的顶板检测装置，其特征在于：定位件(13)包括呈一端开口结构的扣盖(130)、封盖于扣盖(130)开口端的封板(131)、沿扣盖(130)轴线设置且两端分别穿透扣盖(130)封闭端和封板(131)的顶杆(132)、滑动连接于扣盖(130)中且固接于顶杆(132)的挡板(133)以及位于扣盖(130)中且向接近封板(131)方向推动挡板(133)的挤压弹簧(134)，封板(131)固定于支撑座(12)侧壁上，支撑座(12)上开设有供顶杆(132)穿入的孔。

7.根据权利要求6所述的顶板检测装置，其特征在于：在顶杆(132)端部连接有提手(135)。

8.根据权利要求5所述的顶板检测装置，其特征在于：独立支撑组件(1)还包括套筒(14)以及顶丝(15)，套筒(14)竖直固定于底板(10)上，支撑杆(11)下端插接于套筒(14)中，顶丝(15)螺接于套筒(14)上端且其拧紧时端部挤压在支撑杆(11)上。

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