CN210071572U - 一种热灼减率测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热灼减率测试仪，包括壳体，壳体内设有加热保温装置、称量机构、放样盘、升降旋转机构、通气装置、控制器；放样盘设置在加热保温装置内，升降旋转机构与放样盘相连，称量机构设置在放样盘的下方，通气装置设置在加热保温装置内，控制器与升降旋转机构、称量机构相连，用于控制升降旋转机构运动、存储并处理称重数据。本实用新型的热灼减率测试仪能自动测试样品热灼减率、降低劳动强度、提高整体测试效率。

Description

一种热灼减率测试仪

技术领域

本实用新型涉及可燃物质的热灼减率分析技术领域，特指一种热灼减率测试仪。

背景技术

热灼减率是指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数，如垃圾焚烧炉渣的热灼减率是判定焚烧炉正常与否最有力的依据，可反映垃圾焚烧的机械未燃烧损失，推算垃圾焚烧的完成状况，定期测定热灼减率还可以检验焚烧炉的异常和老化程度。在生活垃圾焚烧处理中，焚烧炉渣热灼减率的控制是非常重要的，在实现炉渣的资源化、减量化、减容化、无害化方面起至关重要的作用。除了垃圾焚烧炉渣需要进行热灼减率的分析外，热灼减率的分析还适用于危险废物的燃烧、高纯氧化铟化学分析、氯化稀土、碳酸轻稀土化学分析。

在现有技术中，热灼减率分析是采用烘箱（或称干燥箱）、高温炉（或称马弗炉）进行干燥、灼烧实验。测试过程包括如下步骤：

S1：利用烘箱将称量好的一个或一批次样品在110℃烘2h，

S2：烘干后置于干燥器中冷却至室温称量，根据质量损失计算出水分含量。

S3：然后利用高温炉将样品在600℃灼烧3h，

S4：灼烧后置于干燥器中冷却至室温称量，根据质量损失计算出热灼减率。

当有恒重要求时，还需要重复“灼烧（一般为20~30min）—称量”过程。上述坩埚的转移，坩埚的称量，温度设定等都需要人工操作，这就导致存在以下问题：

1、样品的热灼减率测试需要经过“称量—干燥—冷却—称量—灼烧—冷却—称量”的过程，如果需要恒重，还需增加“灼烧—冷却—称量”的过程，整个测试过程都需要人工操作，工作量非常大，测试效率低下，且称量记数的操作繁琐容易出差错；

2、由于热灼减率的测试是在高温环境下进行，有些样品燃烧会产生有毒有害气体，因此对于工作人员身体健康影响较大，且由于人工操作，测试结果易受到人为干扰，可能存在人为作假风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种能自动测试样品热灼减率、降低劳动强度、提高整体测试效率的热灼减率测试仪。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种热灼减率测试仪，包括壳体，所述壳体内设有加热保温装置、称量机构、放样盘、升降旋转机构、通气装置、控制器；所述放样盘设置在所述加热保温装置内，所述升降旋转机构与放样盘相连，用于驱动所述放样盘进行旋转和升降，所述称量机构设置在所述放样盘的下方，用于对坩埚进行称重，所述通气装置设置在所述加热保温装置内，用于将气体抽入所述加热保温装置，所述控制器与所述升降旋转机构、称量机构相连，用于控制升降旋转机构进行升降和旋转运动、存储称量机构的称重数据。

作为本实用新型的进一步改进：所述壳体上设有翻盖。

作为本实用新型的进一步改进：所述加热保温装置包括炉门盖和炉膛，所述炉门盖嵌设于所述翻盖内。

作为本实用新型的进一步改进：所述加热保温装置内设有加热机构。

作为本实用新型的进一步改进：所述加热保温装置中设有温度传感器。

作为本实用新型的进一步改进：所述壳体分为第一腔室和第二腔室，所述加热保温装置设置在所述第一腔室内，所述称量机构、升降旋转机构、控制器设置在所述第二腔室。

作为本实用新型的进一步改进：所述通气装置包括通气机构、通气管道和气泵，所述气泵设置在所述通气管道上，所述通气管道的进气口与气源相通，所述通气管道的出气口与通气机构相连通。

作为本实用新型的进一步改进：所述通气机构上开设有多个通气孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述称量机构包括称重天平和称样杆，所述称样杆设置在所述称重天平上，用于将放样盘上的坩埚顶起以进行称重。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的热灼减率测试仪，加热保温装置、称量机构、放样盘、升降旋转机构、通气装置集中设置在一个壳体中，通过控制器实现控制升降旋转机构进行升降和旋转运动，以带动放样盘运动实现自动称样及自动存储、处理称重数据，一个或一批次样品的“称量—干燥—冷却—称量—灼烧—冷却—称量”过程实现全自动化，大大节省人力资源，且工作人员接触样品的次数由多次减少为仅一次放样接触，降低了人为操作不当导致的测试结果存在误差的可能性，提高了测试结果的准确性，工作人员接触样品的时间大幅减少，能降低工作人员吸入有毒有害气体的风险，避免影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型在具体应用实施例中的热灼减率测试仪的结构示意图。

图例说明：

1、加热保温装置；11、炉门盖；12、炉膛；2、称量机构；21、称重天平；22、称样杆；3、放样盘；4、升降旋转机构；5、通气装置；6、控制器；7、温度传感器。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种热灼减率测试仪，包括壳体，壳体内设有加热保温装置1、称量机构2、放样盘3、升降旋转机构4、通气装置5、控制器6；放样盘3设置在加热保温装置1内，升降旋转机构4与放样盘3相连，用于驱动放样盘3进行旋转和升降，称量机构2设置在放样盘3的下方，用于对坩埚进行称重，通气装置5设置在加热保温装置1内，用于将气体抽入加热保温装置1，控制器6与升降旋转机构4、称量机构2相连，用于控制升降旋转机构4进行升降和旋转运动、存储并处理称量机构2的称重数据。

本实用新型提供的热灼减率测试仪，加热保温装置1、称量机构2、放样盘3、升降旋转机构4、通气装置5集中设置在一个壳体中，通过控制器6实现控制升降旋转机构4进行升降和旋转运动，以带动放样盘3运动实现自动称样及自动存储、处理称重数据，一个或一批次样品的“称量—干燥—冷却—称量—灼烧—冷却—称量”过程实现全自动化，大大节省人力资源，且工作人员接触样品的次数由多次减少为仅一次放样接触，降低了人为操作不当导致的测试结果存在误差的可能性，提高了测试结果的准确性，工作人员接触样品的时间大幅减少，能降低工作人员吸入有毒有害气体的风险，避免影响工作人员的身体健康。

本实施例中，壳体上设有翻盖，实验进行过程中关闭翻盖，对加热保温装置1起到密封保护作用，防止空气对流影响实验温度；且采用向上翻盖式设计，充分利用测试仪上方的空间，使得测试仪占用空间更小。在其他实施例中，采用前后翻盖式设计。

本实施例中，加热保温装置1包括炉门盖11和炉膛12，炉门盖11嵌设于翻盖内。通过将炉门盖11嵌设于翻盖内，使得整个仪器结构更加紧凑，空间利用率更高，打开翻盖的同时就能将炉门盖11一并开启，无需多次操作，提高了工作效率。

本实施例中，加热保温装置1内设有加热机构，加热机构采用加热灯管（其他实施例中，可采用光波加热或红外加热），通过加热机构产生的热量加热待测样品。加热保温装置1中设有温度传感器7，温度传感器7可以实时检测加热保温装置1内的温度，通过温度检测结果可以控制加热保温装置1内的加热温度，以使得加热保温装置1内的温度保持在实验所需的温度范围内。

本实施例中，壳体分为第一腔室和第二腔室，加热保温装置1设置在第一腔室内，称量机构2、升降旋转机构4、控制器6设置在第二腔室。 由于加热保温装置1在实验过程中处于高温状态，通过将壳体内部空间分割成两个腔室，将加热保温装置1单独设置在第一腔室内，能有效避免称量机构2、升降旋转机构4、控制器6受到加热保温装置1的热辐射的影响，从整体上有助于提高测试仪的稳定性和可靠性。

本实施例中，通气装置5包括通气机构、通气管道和气泵，气泵设置在通气管道上，通气管道的进气口与气源相通，通气管道的出气口与通气机构相连通。通气机构一端为封闭端，另一端与通气管道的出气口相连，且通气机构上开设有多个通气孔，通过气泵将气源（可以为氧气或者空气）中的气体抽入加热保温装置1，通过通气机构上多个通气孔使得空气或氧气均匀散布到加热保温装置1的内部，有助于样品充分燃烧，提高实验结果的准确度。

本实施例中，称量机构2包括称重天平21和称样杆22，称样杆22设置在称重天平21上，用于将放样盘3上的坩埚顶起以进行称重。放样盘3为圆盘形状，圆盘面上的同一圆周上设置有多个放置坩埚的放样孔。具体应用时，称量机构2、升降旋转机构4与控制器6相连，当坩埚放置到放样盘3时，控制器6控制升降旋转机构4下降，带动放样盘3下降，使得坩埚落在称样杆22上，此时坩埚与放样盘3分离，称重天平21对坩埚进行称重，称重结果保存在控制器中6，称重完成后，控制器6再次控制升降旋转机构4上升，使得坩埚重新回到放样盘3上，控制器6控制升降旋转机构4旋转至下一个放样孔位，且放样孔恰好对准称样杆22。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热灼减率测试仪，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有加热保温装置（1）、称量机构（2）、放样盘（3）、升降旋转机构（4）、通气装置（5）、控制器（6）；所述放样盘（3）设置在所述加热保温装置（1）内，所述升降旋转机构（4）与放样盘（3）相连，用于驱动所述放样盘（3）进行旋转和升降，所述称量机构（2）设置在所述放样盘（3）的下方，用于对坩埚进行称重，所述通气装置（5）设置在所述加热保温装置（1）内，用于将气体抽入所述加热保温装置（1），所述控制器（6）与所述升降旋转机构（4）、称量机构（2）相连，用于控制升降旋转机构（4）进行升降和旋转运动、存储并处理称量机构（2）的称重数据。

2.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪，其特征在于，所述壳体上设有翻盖。

3.根据权利要求2所述的热灼减率测试仪，其特征在于，所述加热保温装置（1）包括炉门盖（11）和炉膛（12），所述炉门盖（11）嵌设于所述翻盖内。

4.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪，其特征在于，所述加热保温装置（1）内设有加热机构。

5.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪，其特征在于，所述加热保温装置（1）中设有温度传感器（7）。

6.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪，其特征在于，所述壳体分为第一腔室和第二腔室，所述加热保温装置（1）设置在所述第一腔室内，所述称量机构（2）、升降旋转机构（4）、控制器（6）设置在所述第二腔室。

7.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪，其特征在于，所述通气装置（5）包括通气机构、通气管道和气泵，所述气泵设置在所述通气管道上，所述通气管道的进气口与气源相通，所述通气管道的出气口与通气机构相连通。

8.根据权利要求7所述的热灼减率测试仪，其特征在于，所述通气机构上开设有多个通气孔。

9.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪，其特征在于，所述称量机构（2）包括称重天平（21）和称样杆（22），所述称样杆（22）设置在所述称重天平（21）上，用于将放样盘（3）上的坩埚顶起以进行称重。

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