CN210070834U - 一种超声波探头磨损角度测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波探头磨损角度测量机构，属于超声探伤辅助装置领域，其技术方案要点是包括机架和设置于机架的测量结构，所述测量结构包括竖直转动连接于机架的安装盘，所述安装盘转动轴线呈水平设置，所述安装盘远离其圆心的两端均固定连接有激光笔，所述激光笔发出的激光平行于安装盘的转动轴线，所述安装盘一端同轴固定连接有第一角度刻度盘，所述机架固定连接有指向第一角度刻度盘边缘的第一指针。本实用新型具有测量探头磨损角度的效果。

Description

一种超声波探头磨损角度测量机构

技术领域

本实用新型涉及超声探伤辅助装置技术领域，更具体地说，它涉及一种超声波探头磨损角度测量机构。

背景技术

超声探伤仪利用探头发生超声波，然后再接收工件反射回来的波，当声波经过工件内部具有裂缝时，波形会产生变化，从而分析出工件内部的缺陷。

目前，常见的超声波探头以直探头为例，包括探头本体和位于探头本体下方的保护膜，探头本体内设置有压电晶片和阻尼块，保护膜为柔性橡胶材质制成，用于保护探头本体，避免探头本体与工件直接接触而磨损。因为操作人员使用习惯和对探头施力不均匀，从而导致保护膜下端的磨损程度不同，当保护膜与被测工件接触时，探头会呈倾斜设置，从而导致检测性能不准确，倾斜角度越大误差越大。

但是目前没有一种快速检测探头保护膜磨损角度的装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种超声波探头磨损角度测量机构，可以简单方便地测量探头的倾斜角度，当磨损角度过大时，需要更换探头，或者对保护膜进行打磨。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种超声波探头磨损角度测量机构，包括机架和设置于机架的测量结构，所述测量结构包括竖直转动连接于机架的安装盘，所述安装盘转动轴线呈水平设置，所述安装盘远离其圆心的两端均固定连接有激光笔，所述激光笔发出的激光平行于安装盘的转动轴线，所述安装盘一端同轴固定连接有第一角度刻度盘，所述机架固定连接有指向第一角度刻度盘边缘的第一指针。

通过采用上述技术方案，将探头放置于机架上，使两个激光笔发出的激光在探头并且在探头上流下两个激光点，记录两个激光点处在的直线呈竖直时，第一指针指向第一角度刻度盘上的度数；然后转动转动盘，使两个激光点处在的直线于探头侧壁平行，记录此时第一角度刻度盘的读数，将读度数与第一次读数相减测量的值为探头一个方向的倾斜角度；然后将探头转动90°，重复对探头进行测试，测试的值为探头另一方向的倾斜角度，从而可以简单方便地测量探头的倾斜角度，当磨损角度过大时，需要更换探头，或者对保护膜进行打磨。

本实用新型进一步设置为：当所述第一指针对准第一角度刻度盘的零刻度线时，两个所述激光笔分别位于安装盘的最上端和最下端。

通过采用上述技术方案，直接可以转动安装盘，使两个激光点处在的直线于探头侧壁平行，记录此时第一角度刻度盘的读数，而此时的度数位于探头的倾斜角度，进而可以更加方便的测量探头的倾斜角度。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括工作台和垂直固定连接于工作台的安装架，所述安装盘转动连接于安装架。

当放置探头的平台与检测结构之间不是垂直时，会对检测结果产生误差，通过采用上述技术方案，测量时将探头放置于工作台上，而工作台与安装有检测结构的安装架呈垂直，避免了放置探头的平台与检测结构之间倾斜而产生的误差，进而提高了探头磨损角度的测试精度。

本实用新型进一步设置为：所述测量结构还包括检测套，所述检测套呈矩形，其下端面开设有矩形的安装槽，所述安装槽的深度小于探头的高度，所述检测套侧壁开设有与其上端面垂直的标记线。

通过采用上述技术方案，将检测套套置于探头外，然后测量时转动安装盘使激光点均落入标记线上，读出此时的第一角度刻度盘的读数；该读数为探头的倾斜角度，进一步方便测量角度。

本实用新型进一步设置为：所述安装架有四个并且周向固定连接于工作台上，所述激光笔发出的激光指向工作台中间方向，所述检测套的四个侧壁均开设有标记线。

通过采用上述技术方案，无需转动探头便可以同时检测多个方向的倾斜角度，进一步方便了探头倾斜角度的检测。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘远离刻度盘的一端同轴固定连接有蜗轮，所述工作台转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆结构传动比较大，从而可以方便安装盘的微调，使激光点可以准确的对准标记线，提升测量精度。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆一端同轴固定连接有第二角度刻度盘，所述第二角度刻度盘周向刻有50个刻度线，所述蜗杆与蜗轮的传动比为36:1，所述工作台固定连接有指向到第二角度刻度盘的第二指针。

通过采用上述技术方案，蜗杆转动一周第一角度刻度盘转动一度，蜗杆没转动一个刻度，第一角度刻度盘转动0.02度，将测量装置的检测精度提升至0.02度。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆远离刻度盘的一端同轴固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，转动转盘从而带动蜗杆的转动，从而方便了蜗杆的转动，使测量装置更加方便的使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，利用两个垂直固定连接于安装盘的激光笔，检测两个激光点处在的直线呈竖直时的角度，然后在测量两个激光点处在的直线于探头侧壁平行的角度，两个角度之差便是探头的倾斜角度，从而可以简单方便地测量探头的磨损角度；

其二，机架包括工作台和垂直固定连接于工作台的安装架，所述安装盘转动连接于安装架，测量结构还包括检测套，检测套的四个侧壁均开设有标记线，无需转动探头便可以同时检测多个方向的倾斜角度，进一步方便了探头倾斜角度的检测；

其三，利用蜗轮蜗杆结构传动比较大，从而可以方便安装盘的微调，使激光点可以准确的对准标记线，提升测量精度。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示检测套的结构示意图；

图3为本实施例用于展示安装盘的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、测量结构；3、工作台；4、安装架；5、安装盘；6、检测套；7、安装槽；8、激光笔；9、第一角度刻度盘；10、标记线；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第二角度刻度盘；14、第二指针；15、第一指针；16、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种超声波探头磨损角度测量机构，如图1所示，包括机架1和设置于机架1的测量结构2。机架1包括工作台3和垂直固定连接于工作台3的安装架4，安装架4有四个并且周向设置于工作台3上。测量结构2安装四个安装架4上，测量时，将探头放置于工作台3上，然后利用测量结构2测量探头的倾斜角度，利用90°减去其倾斜角度，便为探头保护膜的磨损角度。

如图1和图2所示，测量结构2包括转动连接于机架1的安装盘5和检测套6。检测套6呈矩形，其下端面开设有矩形的安装槽7，安装槽7与探头呈间隙配合，并且安装槽7的深度小于探头的高度。检测套6套至于探头上，然后将探头放置于工作台3上，使保护膜与工作台3接触，此时检测套6与工作台3不接触。检测套6侧壁开设有与其上端面垂直的标记线10。

如图2和图3所示，安装盘5有四个并且分别竖直转动连接于四个安装架4上，并且其转动轴线呈水平设置。安装盘5上端和下端均固定连接有一激光笔8，激光笔8发出的激光平行于圆盘的转动轴线，激光笔8发出的激光指向工作台3中间方向。安装盘5一端远离激光笔8的一端同轴固定连接有第一角度刻度盘9，安装架4固定连接有指向第一角度刻度盘9边缘的第一指针15。当第一指针15对准第一角度刻度盘9的零刻度线时，两个激光笔8分别位于安装盘5的最上端和最下端。将探头放置于工作台3上，然后转动安装盘5，使激光点均落入标记线10上，读出此时的第一角度刻度盘9的读数，读数为探头的倾斜角度。

如图3所示，为进一步提升测量的精度，安装盘5远离刻度盘的一端同轴固定连接有蜗轮11，工作台3转动连接有蜗杆12。蜗杆12与蜗轮11啮合，并且两者之间的传动比为36:1。蜗杆12一端同轴固定连接有第二角度刻度盘13，第二角度刻度盘13周向刻有50个刻度线，工作台3固定连接有指向到第二角度刻度盘13的第二指针14。蜗杆12每转动一周，第一角度刻度盘9转动一度，蜗杆12每转动一个刻度，第一角度刻度盘9转动0.02度，将测量装置的检测精度提升至0.02度。为了方便蜗杆12的转动，蜗杆12远离刻度盘的一端同轴固定连接有转盘16。

本实施例的具体工作方式：检测套6套至于探头上，然后将探头放置于工作台3上，使保护膜与工作台3接触。启动激光笔8，然后通过转盘16转动蜗杆12，使蜗杆12带动蜗轮11，使蜗轮11带动安装盘5转动，从而使激光点均落入标记线10上，读出此时的第一角度刻度盘9和第二刻度盘的读数，读数为探头的倾斜角度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种超声波探头磨损角度测量机构，包括机架（1）和设置于机架（1）的测量结构（2），其特征在于：所述测量结构（2）包括竖直转动连接于机架（1）的安装盘（5），所述安装盘（5）转动轴线呈水平设置，所述安装盘（5）远离其圆心的两端均固定连接有激光笔（8），所述激光笔（8）发出的激光平行于安装盘（5）的转动轴线，所述安装盘（5）一端同轴固定连接有第一角度刻度盘（9），所述机架（1）固定连接有指向第一角度刻度盘（9）边缘的第一指针（15）。

2.根据权利要求1所述的一种超声波探头磨损角度测量机构，其特征在于：当所述第一指针（15）对准第一角度刻度盘（9）的零刻度线时，两个所述激光笔（8）分别位于安装盘（5）的最上端和最下端。

3.根据权利要求2所述的一种超声波探头磨损角度测量机构，其特征在于：所述机架（1）包括工作台（3）和垂直固定连接于工作台（3）的安装架（4），所述安装盘（5）转动连接于安装架（4）。

4.根据权利要求3所述的一种超声波探头磨损角度测量机构，其特征在于：所述测量结构（2）还包括检测套（6），所述检测套（6）呈矩形，其下端面开设有矩形的安装槽（7），所述安装槽（7）的深度小于探头的高度，所述检测套（6）侧壁开设有与其上端面垂直的标记线（10）。

5.根据权利要求4所述的一种超声波探头磨损角度测量机构，其特征在于：所述安装架（4）有四个并且周向固定连接于工作台（3）上，所述激光笔（8）发出的激光指向工作台（3）中间方向，所述检测套（6）的四个侧壁均开设有标记线（10）。

6.根据权利要求5所述的一种超声波探头磨损角度测量机构，其特征在于： 所述安装盘（5）远离刻度盘的一端同轴固定连接有蜗轮（11），所述工作台（3）转动连接有与蜗轮（11）啮合的蜗杆（12）。

7.根据权利要求6所述的一种超声波探头磨损角度测量机构，其特征在于：所述蜗杆（12）一端同轴固定连接有第二角度刻度盘（13），所述第二角度刻度盘（13）周向刻有50个刻度线，所述蜗杆（12）与蜗轮（11）的传动比为36:1，所述工作台（3）固定连接有指向到第二角度刻度盘（13）的第二指针（14）。

8.根据权利要求7所述的一种超声波探头磨损角度测量机构，其特征在于： 所述蜗杆（12）远离刻度盘的一端同轴固定连接有转盘（16）。

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