CN210070143U - 自清洁进风系统及自清洁新风制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自清洁进风系统及自清洁新风制冷系统，其中的自清洁进风系统包括：外部进风风道、设置在该外部进风风道内的滤网、均设置在所述外部进风风道一端的送风风道和反向吹风风道，以及，设置在所述送风风道内的第一风机；所述送风风道和所述反向吹风风道均设置在目标机房内；所述外部进风风道内设有冲洗装置，且该冲洗装置的出液口与所述滤网相对设置；所述反向吹风风道内设有与所述滤网相对设置的第二风机。本实用新型能够实现进风系统中的滤网自清洁，无需再频繁的更换滤网，能够在保证机房内空气质量及制冷效果的同时，有效降低进风系统及整个新风制冷系统的运维成本。

Description

自清洁进风系统及自清洁新风制冷系统

技术领域

本实用新型涉及新风系统技术领域，具体涉及一种自清洁进风系统及自清洁新风制冷系统。

背景技术

在机房运行过程，机器设备会产生大量的热量，因此需要空调系统通过消耗大量电能来对机房的进行制冷，也就是说，空调设备的电能消耗通常能够占到机房总能耗的一半左右。即使在冬季，出于机器设备使用安全、防盗及防尘的考虑，也不能直接对机房进行开窗通风。因此，在室外温度低于室内温度时，也需要空调系统压缩机额外消耗大量电能对机房的进行制冷，造成了电能的浪费。因此在室外温度低于室内温度的环境下，例如冬季或较寒冷的地区，可以应用新风系统充分利用自然冷源对机房进行制冷或通风。

现有技术中，对机房进行制冷的新风制冷系统为由送风系统和排风系统组成的独立空气处理系统，其中的送风系统中设有滤网，以对室外空气进行过滤。

然而，由于自然新风制冷技术中需要过滤的空气量巨大，因此需要及时更换滤网，否则会导致机房内制冷效果下降、机房内空气质量严重下降等问题。但由于滤网设置在送风系统中，因此增大了更换滤网的难度，且频繁的更换滤网，也增加了送风系统及整个新风制冷系统的运维成本。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种自清洁进风系统及自清洁新风制冷系统，能够实现进风系统中的滤网自清洁，无需再频繁的更换滤网，能够在保证机房内空气质量及制冷效果的同时，有效降低进风系统及整个新风制冷系统的运维成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种自清洁进风系统，包括：外部进风风道、设置在该外部进风风道内的滤网、均设置在所述外部进风风道一端的送风风道和反向吹风风道，以及，设置在所述送风风道内的第一风机；

所述送风风道和所述反向吹风风道均设置在目标机房内；

所述外部进风风道内设有冲洗装置，且该冲洗装置的出液口与所述滤网相对设置；

所述反向吹风风道内设有与所述滤网相对设置的第二风机。

进一步地，还包括：与所述外部进风通道连通的排污管道。

进一步地，所述排污管道与外部进风通道的连接处形成有一倾斜过度部。

进一步地，所述倾斜过度部为从所述外部进风通道到所述排污管道方向逐渐收缩的圆台结构。

进一步地，所述冲洗装置固定设置在靠近所述外部进风风道另一端的位置上，且所述排污管道设置在所述冲洗装置与所述滤网之间。

进一步地，所述冲洗装置包括：喷头、与该喷头连接的液体传输管、用于连通或阻断所述喷头与液体传输管的开关阀；

所述喷头与所述滤网相对设置。

进一步地，在所述喷头上设置有用于改变喷头的出水方向的水流换向件。

进一步地，所述水流换向件包括相互连接的连接端和导向板，所述连接端与所述喷头活动连接以使所述水流换向件能够环绕所述喷头运动，所述导向板设置在所述喷头的端口处且相对所述端口倾斜设置。

进一步地，还包括：设置在所述外部进风风道与送风风道的连接处的第一电动调节风阀。

进一步地，还包括：设置在所述外部进风风道与反向吹风风道的连接处的电动导风阀。

进一步地，还包括：设置在所述外部进风风道上且用于检测所述滤网两端的压力差的压差传感器。

进一步地，还包括：至少一个第一温度传感器；

所述第一温度传感器设置在所述外部进风风道和/或送风风道内。

进一步地，所述送风风道与所述反向吹风风道之间呈角度设置；

所述送风风道的内径小于或等于所述外部进风风道的内径；

所述反向吹风风道的内径小于所述外部进风风道的内径。

进一步地，所述送风风道的远离所述外部进风风道的一侧设置在所述目标机房中的冷通道区域。

进一步地，还包括：至少一个第二温度传感器；

所述第二温度传感器设置在所述冷通道区域内。

进一步地，所述反向吹风风道的远离所述外部进风风道的一侧设置在所述目标机房中的热通道区域。

进一步地，所述滤网有多个，且各个所述滤网之间平行设置。

进一步地，靠近所述冲洗装置的滤网为用于过滤大颗粒粉尘及昆虫的可冲洗型滤网。

进一步地，靠近所述第二风机的滤网为用于过滤腐蚀性气体及物质的一次性滤网。

第二方面，本实用新型提供一种自清洁新风制冷系统，包括：设置在目标机房内的出风系统、控制器以及所述的自清洁进风系统；

所述自清洁进风系统中的所述送风风道与所述出风系统连通；

所述控制器与所述自清洁进风系统通信连接。

进一步地，还包括：至少一个第三温度传感器；

所述第三温度传感器设置在所述出风系统内。

进一步地，还包括：至少一个静压传感器；

所述静压传感器设置在所述目标机房内。

进一步地，所述出风系统包括：与所述送风风道连通的直通风道、设置在所述直通风道内的第三风机、第二电动调节风阀和止逆阀。

进一步地，所述自清洁进风系统有多个，且所述出风系统也有多个，且所述自清洁进风系统与所述出风系统的数量相同。

由上述技术方案可知，本实用新型提供一种自清洁进风系统及自清洁新风制冷系统，其中的自清洁进风系统包括：外部进风风道、设置在该外部进风风道内的滤网、均设置在所述外部进风风道一端的送风风道和反向吹风风道，以及，设置在所述送风风道内的第一风机；所述送风风道和所述反向吹风风道均设置在目标机房内；所述外部进风风道内设有冲洗装置，且该冲洗装置的出液口与所述滤网相对设置；所述反向吹风风道内设有与所述滤网相对设置的第二风机，能够实现进风系统中的滤网自清洁，无需再频繁的更换滤网，能够在保证机房内空气质量及制冷效果的同时，有效降低进风系统及整个新风制冷系统的运维成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的自清洁进风系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的排污管道的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的倾斜过度部的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中的第一电动调节风阀的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中的包含有电动导风阀的自清洁进风系统的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中的包含有压差传感器的自清洁进风系统的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中的包含有第一温度传感器的自清洁进风系统的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中的自清洁进风系统中的送风风道与冷通道区域之间的位置关系示意图。

图9为本实用新型实施例中的包含有第二温度传感器的自清洁进风系统的结构示意图。

图10为本实用新型实施例中的自清洁进风系统中的反向吹风风道与热通道区域之间的位置关系示意图。

图11为本实用新型中的自清洁进风系统中的滤网的结构示意图。

图12为本实用新型实施例中的自清洁新风制冷系统的结构示意图。

图13为本实用新型实施例中的包含有第三温度传感器的各个传感器与控制器之间的连接结构示意图。

图14为本实用新型实施例中的包含有静压传感器的各个传感器与控制器之间的连接结构示意图。

图15为本实用新型实施例中的自清洁新风制冷系统的一种举例架构示意图。

其中，1-自清洁进风系统；2-滤网；21-可冲洗型滤网；22-一次性滤网；3-外部进风风道；4-送风风道；5-反向吹风风道；6-第一风机；7-目标机房；71-冷通道区域；72-热通道区域；8-冲洗装置；9-第二风机；10-排污管道；11-倾斜过度部；12-第一电动调节风阀；13-电动导风阀；14-压差传感器；15-第一温度传感器；16-第二温度传感器；17-出风系统；18-控制器；19-第三温度传感器；20-静压传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

考虑到现有的自然新风制冷技术，虽然通过替代空调系统而降低了电能消耗，但却增加了大量空气滤网的消耗，而且如果不能及时更换滤网，会导致机房内制冷效果下降、机房内空气质量严重下降等问题。本申请提供一种自清洁进风系统和自清洁新风制冷系统。其中的自清洁进风系统在利用自然新风制冷的基础上，通过滤网压差传感、滤网自动水冲洗、滤网自动反向吹扫等技术，保证机房在利用新风制冷的同时保持机房处于合理的空气正压范围，保证机房内的制冷效果和空气质量。

可以理解的是，在本申请的一个或多个实施例中，所述自清洁新风制冷系统为管道式新风系统的一种，且自清洁进风系统为一种管道式新风系统中的改进后的送风系统。其中，管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出，多适用于工业或者大面积办公区使用。

为了能够实现进风系统中的滤网自清洁，本申请提供一种自清洁进风系统的实施例，参见图1，所述自清洁进风系统具体包含有如下内容：

外部进风风道3、设置在该外部进风风道3内的滤网2、均设置在所述外部进风风道3一端的送风风道4和反向吹风风道5，以及，设置在所述送风风道4内的第一风机6；所述送风风道4和所述反向吹风风道5均设置在目标机房7内；所述外部进风风道3内设有冲洗装置8，且该冲洗装置8的出液口与所述滤网2相对设置；所述反向吹风风道5内设有与所述滤网2相对设置的第二风机9。

可以理解的是，所述外部进风风道3为用于连通机房外部与机房内部的风道，该外部进风风道3的进风侧可以设置在所述机房的墙体外部，该外部进风风道3的出风侧分别连接所述送风风道4和反向吹风风道5，空气自机房外部由所述外部进风风道3的进风侧进入所述外部进风风道3，并由所述外部进风风道3的出风侧分别进入所述送风风道4和反向吹风风道5。

基于上述描述，由于送风风道4中设有与空气送风流向同向设置的第一风机6，即所述第一风机6的作业端向目标机房7的室内方向设置，则在滤网2不需要清洗的时候，第一风机6开启，引导空气经由所述外部进风风道3的出风侧大多数进入所述送风风道4。

而在此基础上，为了在滤网2不需要清洗的时候，能够更进一步地提高对机房进行空气制冷的效果，可以在所述外部进风风道3的出风侧与反向吹风风道5之间或者反向吹风风道5中的任何位置设置至少一个可调节开启或关闭的隔档或阀门，以保证在隔档或阀门关闭时，进入外部进风风道3的外部空气均进入所述送风风道4。

可以理解的是，所述外部进风风道3内的冲洗装置8的出液口与所述滤网2相对设置，所述冲洗装置8可以连接至所述外部进风风道3外部的1供液池等液体容纳设备，所述第二风机9的作业端与所述滤网2相对设置，也就是说，在滤网2需要进行清洗时，冲洗装置8在滤网2的灰尘堆积侧向所述滤网2喷水，且第二风机9在滤网2的非灰尘堆积侧向所述滤网2吹风。

可以理解的是，所述第一风机6与所述第二风机9可以采用相同型号的风机，也可以根据滤网2清洁的风量要求，采用不同型号的风机，本申请对此不做限定。

另外，在本申请的一个或多个实施例中，所述液体可以为水。而为了增强清洁力度，所述液体也可以为清洁制剂与水的混合液。其中，若所述液体为水，则本申请中的冲洗装置8可以直接与所述机房自身的供水系统相连。

从上述描述可知，本申请实施例提供的自清洁进风系统，能够实现进风系统中的滤网自清洁，无需再频繁的更换滤网2，能够在保证机房内空气质量及制冷效果的同时，有效降低进风系统及整个新风制冷系统的运维成本。

为了能够实现对滤网2的反复清洗且不影响进风系统的运行，以进一步提高对滤网2清洗的自动化程度，在本申请的一实施例中，参见图2，所述自清洁进风系统1中还包含有与所述外部进风通道连通的排污管道10，即通过在所述外部进风通道的底部设置排污口，并经排污口连接所述外部进风通道与所述排污管道，使得清洗滤网2后滴落的水能够自该排污管道排出所述外部进风通道。

在此基础上，为了能够进一步保障液体排出的及时性，以进一步提高对滤网2清洗的自动化程度，在本申请的一实施例中，所述冲洗装置8固定设置在靠近所述外部进风风道3另一端的位置上，且所述排污管道10设置在所述冲洗装置8与所述滤网2之间。

为了能够进一步提高液体排出效率，以进一步提高对滤网2清洗的自动化程度，在本申请的一实施例中，参见图3，所述自清洁进风系统1中的排污管道10与外部进风通道的连接处形成有一倾斜过度部11。且在一种举例中，所述倾斜过度部11为从所述外部进风通道到所述排污管道10方向逐渐收缩的圆台结构。

为进一步提高冲洗装置8的应用可靠性，以进一步提高对滤网2清洗的自动化程度，在本申请的一实施例中，所述冲洗装置8由喷头、与该喷头连接的液体传输管、用于连通或阻断所述喷头与液体传输管的开关阀构成，且所述喷头与所述滤网2相对设置。

在此基础上，为了通过提高冲洗的全面性及可靠性，以进一步提高对滤网2清洗的自动化程度，在本申请的一实施例中，在所述喷头上设置有用于改变喷头的出水方向的水流换向件，使得所述喷头能够在一定角度范围内，全面的对滤网2进行自上而下或自下而上的冲洗。

在一种举例中，所述水流换向件包括相互连接的连接端和导向板，所述连接端与所述喷头活动连接以使所述水流换向件能够环绕所述喷头运动，所述导向板设置在所述喷头的端口处且相对所述端口倾斜设置。

为了防止对滤网2进行清洁的过程中，液体流入污染送风风道4，以进一步提高对滤网2清洗的自动化及智能化程度，在本申请的一实施例中，参见图4，所述自清洁进风系统1中还包含有设置在所述外部进风风道3与送风风道4的连接处的第一电动调节风阀12。在需要对滤网2进行清洗时，关闭该第一电动调节风阀12，以液体流入送风风道4，同时，在关闭第一电动调节风阀12时也关闭第一风机6，以提高滤网2清洁过程的可靠性和高效性。

可以理解的是，所述第一电动调节风阀12与后述的第二电动调节风阀均又可以称为风量调节阀，是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调即新风系统的管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

在一种举例中，所述第一电动调节风阀12与第二电动调节风阀均可以包含有如下特点：对开多叶风量调节阀接管尺寸与全国通风管道标准化规定的矩形风管尺寸相同；叶片为对开式和顺开式，在通风、空气调节、空气净化系统中作为调节阀；通过试验测定，风量调节阀的气密性好，其相对漏风量在5％左右，调节性能好。且所述第一电动调节风阀12与第二电动调节风阀的叶片状均可以为菱形双叶片，叶片间采用软搭接，因此密闭性能良好。且其构架用2毫米镀锌板冷轧成型后,以二氧化碳气体保护焊接或由普通Q235板加工焊接而成；叶片用1毫米镀锌板冷轧为瓦楞形，两片合成点焊插方轴，或2毫米G235钢板冷压成形，单片冲孔插方轴或焊圆轴。所述第一电动调节风阀12与第二电动调节风阀按所用材料可以划分为：铁板、镀锌板、铝合金板、不锈钢板四种。

为了进一步提高冲洗的全面性及可靠性，在本申请的一实施例中，参见图5，所述自清洁进风系统1中还包含有设置在所述外部进风风道3与反向吹风风道5的连接处的电动导风阀13，使得在电动导风阀13的引导下，第二风机9吹出的风能够按照设定的顺序(例如：由上到下)对滤网2进行热风反向吹扫，防止因室外气温过低导致水在滤网2上结冰。反向吹扫的结束时间晚于水冲洗的结束时间，以确保滤网2上没有水残留。

为了进一步提高对滤网2清洗的自动化程度，在本申请的一个实施例中，参见图6，所述自清洁进风系统1还包含有至少一个设置在所述外部进风风道3上且用于检测所述滤网2两端的压力差的压差传感器14。

可以理解的是，该压差传感器14可以直接与所述自清洁进风系统1所在的新风系统自带的控制器18通信连接，该控制器18可以为单片机等，也可以为一连入互联网或局域网的计算机设备或移动终端设备，使得进风系统在运行时，压差传感器14实时监测风压差，并将监测数据发送至控制器18，控制器18在根据检测数据获知当前滤网2两侧的风压差大于阈值时，则所述表明进风滤网2组需要清洗，控制器18控制该进风系统退出整个新风制冷系统的运行，并关闭所述第一电动调节风阀12，控制与其通信连接的冲洗装置8和第二风机9开始工作，并关闭第一风机6，使得当前的进风系统进入自清洁状态。而后控制器18选择新风制冷系统中的另一个进风系统接替进行工作。

在上述效果的基础上，考虑到在较寒冷的地区，冬季若直接将大量新风未经加热直接送入机房，当新风温度低于机房露点温度时易引起结露现象，因此需要控制进风温度以防止机房结露。基于此，在本申请的一个实施例中，参见图7，所述自清洁进风系统1还包含有至少一个第一温度传感器15；所述第一温度传感器15设置在所述外部进风风道3和/或送风风道4内。

参见图8，所述送风风道4的远离所述外部进风风道3的一侧设置在所述目标机房7中的冷通道区域71。

参见图9，所述自清洁进风系统1还包含有：至少一个第二温度传感器16；所述第二温度传感器16设置在所述冷通道区域71内。

参见图10，所述反向吹风风道5的远离所述外部进风风道3的一侧设置在所述目标机房7中的热通道区域72。

基于上述设置，在较寒冷的地区，冬季若直接将大量新风未经加热直接送入机房，当新风温度低于机房露点温度时易引起结露现象，因此，当第一温度传感器15指示送风的温度低于阈值时，则控制器18可以控制外部进风风道3中的第二风机9及第一电动调节风阀12启动，将机房热通道区域72的热风送入外部进风风道3，使得外部进风风道3中的热风与室外进入的冷风相混合，再经由所述送风风道4送入机房，以提高送风温度，直至第一温度传感器15指示温度高于停止温度阈值。

为了进一步提高自清洁进风系统1的运行可靠性，在本申请的一个实施例中，在由外部进风风道3、送风风道4和反向吹风风道5所组成的三通风道中，所述送风风道4与所述反向吹风风道5之间呈角度设置；所述送风风道4的内径小于或等于所述外部进风风道3的内径；所述反向吹风风道5的内径小于所述外部进风风道3的内径。

另外，为了提高空气过滤的质量，在本申请的一个实施例中，所述滤网2有多个，且各个所述滤网2之间平行设置。

为了进一步提高空气过滤的质量，在本申请的一个实施例中，参见图11，靠近所述冲洗装置8的滤网2为用于过滤大颗粒粉尘及昆虫的可冲洗型滤网21，且靠近所述第二风机9的滤网2为用于过滤腐蚀性气体及物质的一次性滤网22。可以理解的是，所述可冲洗型滤网21可以为五金滤网，所述一次性滤网22可以为纺织纤维滤网，例如ULPA和HEPA滤网。

为了能够实现进风系统中的滤网自清洁，无需再频繁的更换滤网2，能够在保证机房内空气质量及制冷效果的同时，有效降低进风系统及整个新风制冷系统的运维成本，本申请还提供一种设置有上述自清洁送风系统中全部或部分内容的自清洁新风制冷系统的实施例，参见图12，所述自清洁新风制冷系统包含有如下内容：

设置在目标机房7内的出风系统17、控制器18以及自清洁进风系统1；所述自清洁进风系统1中的所述送风风道4与所述出风系统17连通；所述控制器18与所述自清洁进风系统1通信连接。

可以理解的是，所述控制器18可以为前述的单片机，该控制器18可知至少与自清洁进风系统1中的冲洗装置8、第一温度传感器15、压差传感器14、电动导风阀13、第一电动调节风阀12、第二风机9、第一风机6和第二温度传感器16通信连接，所述控制器18用于接收各个传感器发送的监测数据，并控制冲洗装置8、各个阀门及风机的开启及关闭。

在一种举例中，所述出风系统17包括：与所述送风风道4连通的直通风道、设置在所述直通风道内的第三风机、第二电动调节风阀和止逆阀。

为了进一步提高新风制冷系统的运行可靠性，在本申请的一实施例中，参见图13，所述自清洁新风制冷系统好包含有至少一个第三温度传感器19；所述第三温度传感器19设置在所述出风系统17内。可以理解的是，所述新风制冷系统系统应设置多个温度传感器，分别监测进风系统的第一温度传感器15、监测送风温度的第三传感器以及监测机房内冷通道区域71温度的第二传感器。机房内冷通道区域71温度过高时，启动更多的送风系统；反之，关闭一部分送风系统。在送风温度过低时，启动第二风机9提高送风温度；反之，关闭第二风机9。

在一种具体实施方式中，参见图14，本申请所述的自清洁新风制冷系统中还包含有至少一个静压传感器20；所述静压传感器20设置在所述目标机房7内，且该静压传感器20也与所述控制器18通信连接。可以理解的是，由于机房内需保持一定的正压，因此可以设置静压传感器20进行实时监测，在静压过高时，开启更多的出风系统17，以提高出风系统17的出风量；反之，则可以关闭一部分出风系统17，以减小出风系统17的出风量。

在一种具体实施方式，参见图15，本申请所述的自清洁新风制冷系统中的所述自清洁进风系统1有多个，且所述出风系统17也有多个，且所述自清洁进风系统1与所述出风系统17的数量相同。

为了更进一步说明本方案，本申请还提供一种应用有自清洁进风系统1的自清洁新风制冷系统的具体应用实例，适用于室外温度低于机房正常运行温度的环境，具体包含有：

两组或两组以上自清洁进风系统1、两组或两组以上出风系统17、以及控制器18；

自清洁进风系统1包括：三通风道、第一风机6、滤网2、第一电动调节风阀12、压差传感器14、温度传感器、冲洗装置8(含喷头、水阀及管道等)、排污管道(带单向止逆阀)、反向吹风装置(含第二风机9及电动导风阀13)组成。

出风系统17包括：直通风道、第三风机、第二调动调节风阀和止逆阀。

自清洁进风系统1的进风风道为三通风道，外部进风风道3与送风风道4的管径相同或接近，反向吹风风道5的管径为外部进风风道3的一半左右。送风风道4的出风口在机房的冷通道区域71，反向吹风风道5的进风口在机房的热通道区域72。

自清洁进风系统1在运行时，压差传感器14实时监测风压差，当风压差大于阈值时，表明滤网2需要清洗，该自清洁进风系统1退出运行，进入自清洁状态，控制器18选择另一个自清洁进风系统1接替进行工作。清洗自清洁进风系统1时，自清洁进风系统1首先自动关闭第一调动调节风阀，然后冲洗装置8对滤网2进行冲洗，同时反向吹扫装置的第二风机9启动，在电动导风阀13的引导下，按照设定的顺序(例如：由上到下)对滤网2进行热风反向吹扫，防止因室外气温过低导致水在滤网2上结冰。反向吹扫的结束时间晚于水冲洗的结束时间，以确保滤网2上没有水残留。

反向吹扫完成后，反向吹扫装置的第二风机9及电动导风阀13关闭，第一调动调节风阀打开，第一风机6启动，自清洁进风系统1进入试运行测试阶段。在试运行指定时间后，如果该自清洁进风的风压差大于设定阈值，则自清洁进风系统1报警，指示该滤网2需要进行更换；如果小于设定阈值，该自清洁进风系统1进入待机状态，关闭第一调动调节风阀和第一风机6，等待自清洁进风系统1的工作信号。

自清洁进风在工作时，第一风机6启动、第一调动调节风阀打开并调节风量，第二风机9及电动导风阀13一般处于关闭状态。在较寒冷的地区，冬季若直接将大量新风未经加热直接送入机房，当新风温度低于机房露点温度时易引起结露现象，因此，当第一温度传感器15指示温度低于阈值时，第二风机9及电动导风阀13启动，将机房的热通道区域72的热风与自清洁进风系统1中的外部进风风道3的冷风混合，再经由送风风道4送入机房，提高送风温度，直至第一温度传感器15指示温度高于停止温度阈值。

在一个机房内同时放置两个或两个以上自清洁进风系统1，依据机房制冷量的需要，同时或者交替运行。当其中一个自清洁进风系统1连续运行时间超过阈值时，如果有一个或多个处于待机状态的自清洁进风系统1，则从中选择待机时间最久的自清洁进风系统1接替该自清洁进风系统1进行工作。

需要说明的是：

(1)机房内设置两组或两组以上自清洁进风系统1，两组或两组以上出风系统17，自清洁进风系统1的出风系统17的出风口位于机房冷通道区域71，出风系统17的进口风位于机房热通道区域72。自清洁进风系统1和出风系统17不宜离得太近。

(2)自清洁进风系统1的进风风道为三通风道，外部进风风道3与送风风道4的管径相同或接近，反向吹风风道5的管径为外部进风风道3的一半左右。送风风道4的出风口在机房冷通道区域71，反向吹风风道5的进风口在机房热通道区域72。

(3)自清洁进风系统1的冲洗装置8的喷头上应有导向件，确保可以清洗到滤网2的绝大部分区域。外部进风风道3应有一定的倾斜以防止水向室内方向流动，排污管道10的管口应有一定倾斜以以便引导水流入排污管。

(4)系统应设置多个温度传感器，分别监测自清洁进风系统1的进风温度、送风温度以及机房内冷通道区域71温度。机房内冷通道区域71温度过高时，启动更多的进风系统；反之，关闭一部分进风系统。在送风温度过低时，启动反向吹风装置提高送风温度；反之，关闭反向吹风装置。

(5)机房内需保持一定的正压，设置静压传感器20进行实时监测，在静压过高时，开启更多的出风系统17、提高出风系统17的出风量；反之，关闭一部分出风系统17、减小出风系统17的出风量。

(6)滤网2为多道滤网2，根据机房所在地的空气特点进行组合变换。最外侧的一道或多道滤网2用于过滤大颗粒粉尘、昆虫等，采用可冲洗型滤网21。内侧的一道或多道滤网2可根据需要选择过滤腐蚀性气体等物质的一次性滤网22。内侧滤网2如果不宜接触水，需要在安装时与外侧滤网2保持一定的距离。从上述描述可知，本申请提供的应用有自清洁进风系统1的自清洁新风制冷系统，能够在室外气温低于机房正常运行温度时，可以不启动空调，直接利用新风对机房进行制冷，极大降低了机房电能消耗；通过自清洁进风系统1自动清洗装置，延长了空气滤网2的使用时间，减少了人工维护工作量，同时确保了机房内空气质量；反向送风装置除了可以辅助清洁滤网2外，还可以在室外气温过低时，提供混风功能，提高送分温度，避免因送风温度过低导致凝露。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于硬件+程序类实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

虽然本实用新型提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的劳动可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或客户端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境)。

虽然本说明书实施例提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的手段可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或终端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境，甚至为分布式数据处理环境)。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。、在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。

Claims (24)

1.一种自清洁进风系统，其特征在于，包括：外部进风风道、设置在该外部进风风道内的滤网、均设置在所述外部进风风道一端的送风风道和反向吹风风道，以及，设置在所述送风风道内的第一风机；

所述送风风道和所述反向吹风风道均设置在目标机房内；

所述外部进风风道内设有冲洗装置，且该冲洗装置的出液口与所述滤网相对设置；

所述反向吹风风道内设有与所述滤网相对设置的第二风机。

2.根据权利要求1所述的自清洁进风系统，其特征在于，还包括：与所述外部进风通道连通的排污管道。

3.根据权利要求2所述的自清洁进风系统，其特征在于，所述排污管道与外部进风通道的连接处形成有一倾斜过度部。

4.根据权利要求3所述的自清洁进风系统，其特征在于，所述倾斜过度部为从所述外部进风通道到所述排污管道方向逐渐收缩的圆台结构。

5.根据权利要求2至4任一项所述的自清洁进风系统，其特征在于，所述冲洗装置固定设置在靠近所述外部进风风道另一端的位置上，且所述排污管道设置在所述冲洗装置与所述滤网之间。

6.根据权利要求1所述的自清洁进风系统，其特征在于，所述冲洗装置包括：喷头、与该喷头连接的液体传输管、用于连通或阻断所述喷头与液体传输管的开关阀；

所述喷头与所述滤网相对设置。

7.根据权利要求6所述的自清洁进风系统，其特征在于，在所述喷头上设置有用于改变喷头的出水方向的水流换向件。

8.根据权利要求7所述的自清洁进风系统，其特征在于，所述水流换向件包括相互连接的连接端和导向板，所述连接端与所述喷头活动连接以使所述水流换向件能够环绕所述喷头运动，所述导向板设置在所述喷头的端口处且相对所述端口倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的自清洁进风系统，其特征在于，还包括：设置在所述外部进风风道与送风风道的连接处的第一电动调节风阀。

10.根据权利要求1所述的自清洁进风系统，其特征在于，还包括：设置在所述外部进风风道与反向吹风风道的连接处的电动导风阀。

11.根据权利要求1所述的自清洁进风系统，其特征在于，还包括：设置在所述外部进风风道上且用于检测所述滤网两端的压力差的压差传感器。

12.根据权利要求1所述的自清洁进风系统，其特征在于，还包括：至少一个第一温度传感器；

所述第一温度传感器设置在所述外部进风风道和/或送风风道内。

13.根据权利要求1所述的自清洁进风系统，其特征在于，所述送风风道与所述反向吹风风道之间呈角度设置；

所述送风风道的内径小于或等于所述外部进风风道的内径；

所述反向吹风风道的内径小于所述外部进风风道的内径。

14.根据权利要求1所述的自清洁进风系统，其特征在于，所述送风风道的远离所述外部进风风道的一侧设置在所述目标机房中的冷通道区域。

15.根据权利要求14所述的自清洁进风系统，其特征在于，还包括：至少一个第二温度传感器；

所述第二温度传感器设置在所述冷通道区域内。

16.根据权利要求1所述的自清洁进风系统，其特征在于，所述反向吹风风道的远离所述外部进风风道的一侧设置在所述目标机房中的热通道区域。

17.根据权利要求1所述的自清洁进风系统，其特征在于，所述滤网有多个，且各个所述滤网之间平行设置。

18.根据权利要求17所述的自清洁进风系统，其特征在于，靠近所述冲洗装置的滤网为用于过滤大颗粒粉尘及昆虫的可冲洗型滤网。

19.根据权利要求17所述的自清洁进风系统，其特征在于，靠近所述第二风机的滤网为用于过滤腐蚀性气体及物质的一次性滤网。

20.一种自清洁新风制冷系统，其特征在于，包括：设置在目标机房内的出风系统、控制器以及如权利要求1至19任一项所述的自清洁进风系统；

所述自清洁进风系统中的所述送风风道与所述出风系统连通；

所述控制器与所述自清洁进风系统通信连接。

21.根据权利要求20所述的自清洁新风制冷系统，其特征在于，还包括：至少一个第三温度传感器；

所述第三温度传感器设置在所述出风系统内。

22.根据权利要求20所述的自清洁新风制冷系统，其特征在于，还包括：至少一个静压传感器；

所述静压传感器设置在所述目标机房内。

23.根据权利要求20所述的自清洁新风制冷系统，其特征在于，所述出风系统包括：与所述送风风道连通的直通风道、设置在所述直通风道内的第三风机、第二电动调节风阀和止逆阀。

24.根据权利要求20所述的自清洁新风制冷系统，其特征在于，所述自清洁进风系统有多个，且所述出风系统也有多个，且所述自清洁进风系统与所述出风系统的数量相同。

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