CN210069875U - 一种to直燃式废气燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TO直燃式废气燃烧炉，包括燃烧炉、支撑脚和第二横板，所述燃烧炉的外壁下方固接有第二横板，所述第二横板的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚，所述燃烧炉的左右两侧下方均安装有送气装置，所述送气装置的内侧安装有供热装置，所述供热装置的上方安装有预热装置，所述送气装置的内部安装有限流装置。该TO直燃式废气燃烧炉，通过弹簧、支架、第一垫块和进气管之间的配合，解决了废气燃烧炉进气处容易出现气流紊乱的问题，通过进气管、套块、连管、第二气腔、燃烧炉、第一横板和套筒之间的配合，使加热开始之后可对第二气腔的气体进行加热，并输送至套块内部对进气管进行加热，解决了无法实现对进气管进行预加热的问题。

Description

一种TO直燃式废气燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种TO直燃式废气燃烧炉。

背景技术

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶，虽然现有技术能够对废气进行加工，但是现有技术存在废气燃烧炉进气处容易出现气流紊乱的问题，同时存在无法实现对进气管进行预加热的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TO直燃式废气燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的废气燃烧炉进气处容易出现气流紊乱的问题，同时存在无法实现对进气管进行预加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TO直燃式废气燃烧炉，包括燃烧炉、支撑脚和第二横板，所述燃烧炉的外壁下方固接有第二横板，所述第二横板的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚，所述燃烧炉的左右两侧下方均安装有送气装置，所述送气装置的内侧安装有供热装置，所述供热装置的上方安装有预热装置，所述送气装置的内部安装有限流装置。

优选的，所述送气装置包括排气孔、套筒、V型槽、第一气腔、进气管和第一横板，左右所述进气管分别固接在燃烧炉的左右两侧下方，所述进气管与外界废气输送装置相连通，所述燃烧炉的内部中心固接有套筒，所述套筒的下方内部加工有多个V型槽，所述套筒的外壁中心通过第一横板与燃烧炉固定相连，所述第一横板的下方与燃烧炉和套筒之间形成第一气腔，所述第一气腔与进气管相连通，所述燃烧炉的上方内侧中心加工有排气孔。

优选的，左右所述进气管以套筒的中心为基准左右对称。

优选的，所述供热装置包括第一气管、燃气喷枪和第二气管，所述燃气喷枪固接在燃烧炉的底端中心，所述燃气喷枪通过第一气管和第二气管分别与外界燃气和氧气装置相连通。

优选的，所述限流装置包括竖板、支架、弹簧、球体和第一垫块，左右所述竖板通过支架与进气管固定相连，所述进气管的内部外侧均固接有第一垫块，所述第一垫块的内侧中心设有球体，所述球体与第一垫块紧密贴合，所述球体的内侧均设有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与竖板和球体固定相连。

优选的，所述预热装置包括第二垫块、套块、连管和第二气腔，所述套块固接在进气管的外壁，所述套块的下端通过第二垫块与第二横板固定相连，所述套块的上端固接有连管，所述第一横板的上方与燃烧炉和套筒之间形成第二气腔，所述第二气腔通过连管与套块相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TO直燃式废气燃烧炉，通过弹簧、支架、竖板、球体、第一垫块和进气管之间的配合，使弹簧、球体和第一垫块即可限制进气管内部气体的回流，解决了废气燃烧炉进气处容易出现气流紊乱的问题，通过进气管、套块、连管、第二气腔、燃烧炉、第一横板和套筒之间的配合，使加热开始之后可对第二气腔的气体进行加热，并输送至套块内部对进气管进行加热，解决了无法实现对进气管进行预加热的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中进气管、第一垫块和球体处的结构示意图；

图3为图1中燃烧炉、第二横板和支撑脚处的结构示意图；

图4为图1中套筒、V型槽和第一横板处的结构示意图。

图中：1、燃烧炉，2、送气装置，201、排气孔，202、套筒，203、V型槽，204、第一气腔，205、进气管，206、第一横板，3、限流装置，301、竖板，302、支架，303、弹簧，304、球体，305、第一垫块，4、供热装置，401、第一气管，402、燃气喷枪，403、第二气管，5、预热装置，501、第二垫块，502、套块，503、连管，504、第二气腔，6、支撑脚，7、第二横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种TO直燃式废气燃烧炉，包括燃烧炉1、支撑脚6和第二横板7，燃烧炉1的外壁下方固接有第二横板7，第二横板7的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚6，支撑脚6可通过第二横板7对燃烧炉1进行支撑，燃烧炉1的左右两侧下方均安装有送气装置2，送气装置2可为燃烧炉1提供废气，送气装置2的内侧安装有供热装置4，供热装置4可对废气加热，供热装置4的上方安装有预热装置5，预热装置5可对废气进行预热，送气装置2的内部安装有限流装置3，送气装置2包括排气孔201、套筒202、V型槽203、第一气腔204、进气管205和第一横板206，左右进气管205分别固接在燃烧炉1的左右两侧下方，燃烧炉1可对进气管205进行支撑，进气管205与外界废气输送装置相连通，废气通过进气管205输送进燃烧炉1的内部，燃烧炉1的内部中心固接有套筒202，燃烧炉1可对套筒202进行支撑，套筒202的下方内部加工有多个V型槽203，V型槽203用于废气的流通，套筒202的外壁中心通过第一横板206与燃烧炉1固定相连，套筒202可通过第一横板206与燃烧炉1进行固定，第一横板206的下方与燃烧炉1和套筒202之间形成第一气腔204，第一气腔204与进气管205相连通，进气管205的废气可输送进第一气腔204的内部，燃烧炉1的上方内侧中心加工有排气孔201，通过排气孔201使加热后的废气排出，左右进气管205以套筒202的中心为基准左右对称，使进气管205与套筒202的相对位置相同，供热装置4包括第一气管401、燃气喷枪402和第二气管403，燃气喷枪402固接在燃烧炉1的底端中心，燃烧炉1可对燃气喷枪402进行支撑，燃气喷枪402通过第一气管401和第二气管403分别与外界燃气和氧气装置相连通，外界燃气和氧气装置可通过第一气管401和第二气管403为燃气喷枪402提供燃气和氧气，限流装置3包括竖板301、支架302、弹簧303、球体304和第一垫块305，左右竖板301通过支架302与进气管205固定相连，进气管205可通过支架302对竖板301进行支撑，进气管205的内部外侧均固接有第一垫块305，进气管205可对第一垫块305进行支撑，第一垫块305的内侧中心设有球体304，球体304与第一垫块305紧密贴合，通过球体304与第一垫块305形成密封，球体304的内侧均设有弹簧303，弹簧303的弹性系数K为200N/m，弹簧303的内外两侧分别与竖板301和球体304固定相连，球体304向内移动即可挤压弹簧303，预热装置5包括第二垫块501、套块502、连管503和第二气腔504，套块502固接在进气管205的外壁，进气管205对套块502进行支撑，套块502的下端通过第二垫块501与第二横板7固定相连，第二横板7可通过第二垫块501对套块502进行支撑，套块502的上端固接有连管503，套块502可对连管503进行支撑，第一横板206的上方与燃烧炉1和套筒202之间形成第二气腔504，第二气腔504通过连管503与套块502相连通，第二气腔504内部的热空气可通过连管503输送至套块502进行支撑。

当需要此TO直燃式废气燃烧炉使用时，首先可将第一气管401和第二气管403连接在外界燃气和氧气装置处，为燃气喷枪402提供燃料和氧气，而后点燃喷枪，对套筒202和燃烧炉1内部进行加热，使通过进气管205进入第一气腔204的内部，在注气的过程中，废气将球体304向内推进同时挤压弹簧303，废气进入第一气腔204的内部在通过V型槽203进入套筒202的内部进行加热，加热过后的废气再通过排气孔201排出，在燃气喷枪402进行加热时，第二气腔504内部的气体经过加热后通过连管503输送至套块502的内部，使套块503的内部气体可对进气管205内部废气进行预加热，提高设备的加热效率，在加热过程中，V型槽203的左右两侧为冷热两种气体存在，容易出现气流紊乱的问题，通过弹簧303和球体304即可避免进气管305处的气体向外流动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种TO直燃式废气燃烧炉，包括燃烧炉（1）、支撑脚（6）和第二横板（7），所述燃烧炉（1）的外壁下方固接有第二横板（7），所述第二横板（7）的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚（6），其特征在于：所述燃烧炉（1）的左右两侧下方均安装有送气装置（2），所述送气装置（2）的内侧安装有供热装置（4），所述供热装置（4）的上方安装有预热装置（5），所述送气装置（2）的内部安装有限流装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种TO直燃式废气燃烧炉，其特征在于：所述送气装置（2）包括排气孔（201）、套筒（202）、V型槽（203）、第一气腔（204）、进气管（205）和第一横板（206），左右所述进气管（205）分别固接在燃烧炉（1）的左右两侧下方，所述进气管（205）与外界废气输送装置相连通，所述燃烧炉（1）的内部中心固接有套筒（202），所述套筒（202）的下方内部加工有多个V型槽（203），所述套筒（202）的外壁中心通过第一横板（206）与燃烧炉（1）固定相连，所述第一横板（206）的下方与燃烧炉（1）和套筒（202）之间形成第一气腔（204），所述第一气腔（204）与进气管（205）相连通，所述燃烧炉（1）的上方内侧中心加工有排气孔（201）。

3.根据权利要求2所述的一种TO直燃式废气燃烧炉，其特征在于：左右所述进气管（205）以套筒（202）的中心为基准左右对称。

4.根据权利要求1所述的一种TO直燃式废气燃烧炉，其特征在于：所述供热装置（4）包括第一气管（401）、燃气喷枪（402）和第二气管（403），所述燃气喷枪（402）固接在燃烧炉（1）的底端中心，所述燃气喷枪（402）通过第一气管（401）和第二气管（403）分别与外界燃气和氧气装置相连通。

5.根据权利要求1所述的一种TO直燃式废气燃烧炉，其特征在于：所述限流装置（3）包括竖板（301）、支架（302）、弹簧（303）、球体（304）和第一垫块（305），左右所述竖板（301）通过支架（302）与进气管（205）固定相连，所述进气管（205）的内部外侧均固接有第一垫块（305），所述第一垫块（305）的内侧中心设有球体（304），所述球体（304）与第一垫块（305）紧密贴合，所述球体（304）的内侧均设有弹簧（303），所述弹簧（303）的内外两侧分别与竖板（301）和球体（304）固定相连。

6.根据权利要求2所述的一种TO直燃式废气燃烧炉，其特征在于：所述预热装置（5）包括第二垫块（501）、套块（502）、连管（503）和第二气腔（504），所述套块（502）固接在进气管（205）的外壁，所述套块（502）的下端通过第二垫块（501）与第二横板（7）固定相连，所述套块（502）的上端固接有连管（503），所述第一横板（206）的上方与燃烧炉（1）和套筒（202）之间形成第二气腔（504），所述第二气腔（504）通过连管（503）与套块（502）相连通。

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