CN210069159U - 一种耐腐蚀性强的pp管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于PP管技术领域，尤其为一种耐腐蚀性强的PP管，包括内管和外管，所述外管两端的内壁均固定安装有固定环，所述内管设置在外管的内部，所述内管的两端均套设密封圈，所述内管的两端均设置有连接环，所述外管和内管相对的一侧之间形成有空腔。本实用新型通过设置内管和外管，内管内部输送的流体一部分通过分流孔进入到空腔的内部，并且最终在通过分流孔进入到内管的内部，可以降低流体对内管的冲击的同时降低噪音，从而具备一定的消音效果，并且由于降低了流体对内管的冲击，可以提高了内管的使用寿命；通过设置内管，内管由陶瓷管体和第一耐腐蚀层组成，利用陶瓷管体输送大部分的流体，由于陶瓷管体的具有高耐腐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及PP管技术领域，具体为一种耐腐蚀性强的PP管。
背景技术
PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。其中PP-R管属于PP管中的一种，与传统的传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点。
但现有PP-R管体在使用时还存在以下的不足：
1、管体在使用过程中，特别是安装在室内卫生间和厨房的PP-R管体，当管体内有水体流动时会产生噪音，当在夜间时，会给居民的休息带来困扰；
2、管体在输送一些具有腐蚀性的液体或水体中具备泥浆、泥垢等固体颗粒时，现有的管体在长时间使用后会造成内部腐蚀，情况严重时，会造成管体破损出现漏水现象，并且安装在户外的PP-R管体也由于受到户外天气和环境的影响，造成管体的表面出现腐蚀破损。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀性强的PP管，解决了现有PP-R管体使用时噪音大，耐腐蚀性差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀性强的PP管，包括内管和外管，所述外管两端的内壁均固定安装有固定环，所述内管设置在外管的内部，所述内管的两端均套设密封圈，所述内管的两端均设置有连接环，所述外管和内管相对的一侧之间形成有空腔，所述内管上开设有与其内部相连通的分流孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管由陶瓷管体和第一耐腐蚀层组成，所述第一耐腐蚀层设置在陶瓷管体的内壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一耐腐蚀层为氮化钛涂层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管由PP-R管体、耐磨层、刚性层、第二耐腐蚀层组成，所述耐磨层设置在PP-R管体的内壁上，所述刚性层设置在PP-R管体的外壁上，所述第二耐腐蚀层设置在刚性层的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层为聚丙烯树脂层，所述刚性层为铝层，所述第二耐腐蚀层为环氧树脂层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管的两端均设置有内螺纹，两个所述连接环的内部均设置有外螺纹，两个所述连接环通过均通过内螺纹和外螺纹的配合与内管螺纹连接，两个所述连接环均通过螺栓与与相对应的固定环固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀性强的PP管，具备以下有益效果：
1、该耐腐蚀性强的PP管，通过设置内管和外管，内管内部输送的流体一部分通过分流孔进入到空腔的内部，并且最终在通过分流孔进入到内管的内部，可以降低流体对内管的冲击的同时降低噪音，从而具备一定的消音效果，并且由于降低了流体对内管的冲击，可以提高了内管的使用寿命。
2、该耐腐蚀性强的PP管，通过设置内管，内管由陶瓷管体和第一耐腐蚀层组成，利用陶瓷管体输送大部分的流体，由于陶瓷管体的具有高耐腐蚀性，因此能够保证使用寿命，并且同时依靠第一耐腐蚀层的配合，能够进一步提高耐腐蚀性。
3、该耐腐蚀性强的PP管，由于只有一部分的流体进入到外管与内管形成的空腔内，因此对PP-R管体的内壁腐蚀性小，通过在PP-R管体的内壁设置有耐磨层，可以保证PP-R管体内壁的耐磨性和耐腐蚀性，从而保证了外管不易破损导致漏水现象的发生，并给通过设置刚性层，提高了外管的强度，同时外管的最外侧设置有第二耐腐蚀层，当本实用新型安装在户外时，可以保证外管外部的耐腐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型内管结构示意图；
图4为本实用新型外管结构示意图。
图中：1、内管；101、陶瓷管体；102、第一耐腐蚀层；2、外管；201、PP-R管体；202、耐磨层；203、刚性层；204、第二耐腐蚀层；3、固定环；4、密封圈；5、连接环；6、空腔；7、分流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐腐蚀性强的PP管，包括内管1和外管2，外管2两端的内壁均固定安装有固定环3，内管1设置在外管2的内部，内管1的两端均套设密封圈4，内管1的两端均设置有连接环5，外管2和内管1相对的一侧之间形成有空腔6，内管1上开设有与其内部相连通的分流孔7。
本实施方案中，通过设置内管1和外管2，内管1内部输送的流体一部分通过分流孔7进入到空腔6的内部，并且最终在通过分流孔7进入到内管1的内部，可以降低流体对内管1的冲击的同时降低噪音，从而具备一定的消音效果，并且由于降低了流体对内管1的冲击，可以提高了内管1的使用寿命。
具体的，内管1由陶瓷管体101和第一耐腐蚀层102组成，第一耐腐蚀层102设置在陶瓷管体101的内壁上。
本实施例中，通过设置内管1，内管1由陶瓷管体101和第一耐腐蚀层102组成，利用陶瓷管体101输送大部分的流体，由于陶瓷管体101的具有高耐腐蚀性，因此能够保证使用寿命，并且同时依靠第一耐腐蚀层102的配合，能够进一步提高耐腐蚀性。
具体的，第一耐腐蚀层102为氮化钛涂层。
本实施例中，氮化钛涂层具有耐磨损和耐腐蚀的优点，适合涂覆在陶瓷管体101的内壁起到了防腐蚀和耐磨损的作用。
具体的，外管2由PP-R管体201、耐磨层202、刚性层203、第二耐腐蚀层204组成，耐磨层202设置在PP-R管体201的内壁上，刚性层203设置在PP-R管体201的外壁上，第二耐腐蚀层204设置在刚性层203的外侧。
本实施例中，由于只有一部分的流体进入到外管2与内管1形成的空腔6内，因此对PP-R管体201的内壁腐蚀性小，通过在PP-R管体201的内壁设置有耐磨层202，可以保证PP-R管体201内壁的耐磨性和耐腐蚀性，从而保证了外管2不易破损导致漏水现象的发生，并给通过设置刚性层203，提高了外管2的强度，同时外管2的最外侧设置有第二耐腐蚀层204，当本实用新型安装在户外时，可以保证外管2外部的耐腐蚀性。
具体的，耐磨层202为聚丙烯树脂层，刚性层203为铝层，第二耐腐蚀层204为环氧树脂层。
本实施例中，能够对外管2的耐磨性、强度和耐腐蚀性进一步的提高。
具体的，内管1的两端均设置有内螺纹，两个连接环5的内部均设置有外螺纹，两个连接环5通过均通过内螺纹和外螺纹的配合与内管1螺纹连接，两个连接环5均通过螺栓与与相对应的固定环3固定连接。
本实施例中，方便将内管1与外管2进行固定，采用螺栓的固定，可以保证连接部位的强度和稳定性，同时密封圈4的设计是为了保证连接部位的密封性，避免输送的流体漏出。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时首先将内管1放入进外管2的内部，并且在内管1的两端均套设密封圈4，并将两个密封圈4分别与两个固定环3相接触，然后将两个连接环5通过内螺纹与外螺纹的配合固定在内管1的两端，此时两个连接环5对密封圈4进行挤压使其紧密贴合在固定环3上，同时两个连接环5正好位于内管1两端的端口的内部，然后通过螺栓将两个连接环5与两个固定环3进行固定，然后将本实用新型安装好后使用过程中，流体首先进入到内管1，内管1内部输送的流体一部分通过分流孔7进入到空腔6的内部，并且最终在通过分流孔7进入到内管1的内部，内管1由陶瓷管体101和第一耐腐蚀层102组成，可以保证耐腐蚀性，同时外管2是由PP-R管体201、耐磨层202、刚性层203、第二耐腐蚀层204组成，因此保证了外管2的耐磨性、强度和耐腐蚀性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀性强的PP管，其特征在于：包括内管(1)和外管(2)，所述外管(2)两端的内壁均固定安装有固定环(3)，所述内管(1)设置在外管(2)的内部，所述内管(1)的两端均套设密封圈(4)，所述内管(1)的两端均设置有连接环(5)，所述外管(2)和内管(1)相对的一侧之间形成有空腔(6)，所述内管(1)上开设有与其内部相连通的分流孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的PP管，其特征在于：所述内管(1)由陶瓷管体(101)和第一耐腐蚀层(102)组成，所述第一耐腐蚀层(102)设置在陶瓷管体(101)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性强的PP管，其特征在于：所述第一耐腐蚀层(102)为氮化钛涂层。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的PP管，其特征在于：所述外管(2)由PP-R管体(201)、耐磨层(202)、刚性层(203)、第二耐腐蚀层(204)组成，所述耐磨层(202)设置在PP-R管体(201)的内壁上，所述刚性层(203)设置在PP-R管体(201)的外壁上，所述第二耐腐蚀层(204)设置在刚性层(203)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀性强的PP管，其特征在于：所述耐磨层(202)为聚丙烯树脂层，所述刚性层(203)为铝层，所述第二耐腐蚀层(204)为环氧树脂层。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的PP管，其特征在于：所述内管(1)的两端均设置有内螺纹，两个所述连接环(5)的内部均设置有外螺纹，两个所述连接环(5)通过均通过内螺纹和外螺纹的配合与内管(1)螺纹连接，两个所述连接环(5)均通过螺栓与相对应的固定环(3)固定连接。
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