CN210069030U - 排气溢流安全阀 - Google Patents
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Abstract
一种排气溢流安全阀，包括阀体、阀座、溢流阀座和阀芯，所述阀体内设有上下贯通的通孔，所述阀体的中下部两侧分别对应设有贯通至通孔的进油口和排气口从而在通孔的中下部形成阀体通道，所述通孔的上端连接有阀座，所述通孔的下端连接有溢流阀座，所述溢流阀座贯通设有溢流通道以形成溢流口，所述阀芯可滑动的设置于通孔上部，且阀芯和阀座之间设有弹簧，所述阀芯的下端连接有阀芯头，所述阀芯头的下部容纳有能封闭所述溢流阀座的溢流通道上端开口的密封球；由此，本实用新型结构简单，操作方便，适用广泛，安全可靠，有效实现燃油供给系统的排气和超压溢流。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器供油的技术领域，尤其涉及一种排气溢流安全阀。
背景技术
燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。其作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料供给系统和电控系统。根据使用燃料的不同，又可分为重油燃烧器、轻油燃烧器、燃气燃烧器、油气两用燃烧器等。
其中油燃烧器都需要配备燃油供给系统。燃油供给的稳定性直接影响燃油的雾化效果，进而影响火焰燃烧。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种排气溢流安全阀，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排气溢流安全阀，其结构简单，操作方便，适用广泛，安全可靠，有效实现燃油供给系统的排气和超压溢流。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种排气溢流安全阀，包括阀体、阀座、溢流阀座和阀芯，其特征在于：
所述阀体内设有上下贯通的通孔，所述阀体的中下部两侧分别对应设有贯通至通孔的进油口和排气口从而在通孔的中下部形成阀体通道，所述通孔的上端连接有阀座，所述通孔的下端连接有溢流阀座，所述溢流阀座贯通设有溢流通道以形成溢流口，所述阀芯可滑动的设置于通孔上部，且阀芯和阀座之间设有弹簧，所述阀芯的下端连接有阀芯头，所述阀芯头的下部容纳有能封闭所述溢流阀座的溢流通道上端开口的密封球。
其中：所述阀芯的上端设有穿置于弹簧一端的容置杆，所述阀座设有容置弹簧另一端的容置槽。
其中：还设有调节组件，所述调节组件包含贯通阀座的调节杆和顶块，阀座的上端固定有一固定螺栓，所述调节杆螺纹啮合于固定螺栓从而调节杆通过螺纹啮合实现上下移动，所述顶块设置于弹簧和阀座之间，且所述顶块的上端设有供调节杆下端抵靠的凹陷部从而调节杆上下移动时调节弹簧压力来有效满足不同的压力需求。
其中：所述阀芯的周缘设有密封槽以容置一O型圈来实现阀芯和阀体之间的密封功能。
其中：所述阀芯的下端设有安装凸起，所述安装凸起设有供阀芯头的上端伸入的安装槽，所述安装凸起对应安装槽的位置纵向设有贯通孔，且所述阀芯头的上端对应设有销孔，所述贯通孔和销孔供一销贯穿销固以将阀芯头的上端固定至阀芯。
其中：所述阀芯头的下端设有供密封球嵌入的圆弧槽，所述圆弧槽的圆弧度大于180度且圆弧槽的开口小于密封球。
其中：所述溢流阀座的周缘和阀体之间设有密封垫。
其中：所述密封球采用氮化陶瓷材质制成。
其中：所述排气口依次连接对丝和针阀。
通过上述结构可知，本实用新型的排气溢流安全阀具有如下效果：
1、可根据实际需要满足不同的压力设定值，安全阀应用压力范围广；
2、油压超过设定值，推动阀芯运动，可实现溢流泄压功能；
3、可实现排气功能；
4、整体结构简单，便于维修，具有较高的可靠性。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的排气溢流安全阀的内部结构示意图。
图2显示了本实用新型的安装示意图。
附图标记：
1调节杆、2固定螺栓、3阀座、4顶块、5弹簧、6阀体、7阀芯、8O型圈、9销、10阀芯头、11密封球、12密封垫、13溢流阀座、14对丝、15针阀、20进油口、22排气口、24、溢流口。
具体实施方式
参见图1和2，显示了本实用新型的排气溢流安全阀。
所述排气溢流安全阀包括阀体6、阀座3、溢流阀座13和阀芯7，所述阀体6内设有上下贯通的通孔，所述阀体6的中下部两侧分别对应设有贯通至通孔的进油口20和排气口22，从而在通孔的中下部形成阀体通道，所述通孔的上端连接由阀座3，且所述阀座3可通过螺纹连接于通孔上端，所述通孔的下端连接有溢流阀座13，且所述溢流阀座13可通过螺纹连接于通孔下端，所述溢流阀座13贯通设有溢流通道以形成溢流口24，所述阀芯7可滑动的设置于通孔上部，且阀芯7和阀座3之间设有弹簧5，其中，所述阀芯7的上端设有穿置于弹簧5一端的容置杆，所述阀座3设有容置弹簧5另一端的容置槽，所述阀芯7的下端连接有阀芯头10，所述阀芯头10的下部容纳有可封闭所述溢流阀座13的溢流通道上端开口的密封球11。
其中，还设有调节组件，所述调节组件包含贯通阀座3的调节杆1和顶块4，阀座3的上端固定有一固定螺栓2，所述调节杆1螺纹啮合于固定螺栓2从而调节杆1可通过螺纹啮合实现上下移动，所述顶块4设置于弹簧5的另一端和阀座3之间，且所述顶块4的上端设有供调节杆1下端抵靠的凹陷部，从而在调节杆1上下移动时，可驱使顶块4进行上下移动，调节弹簧5另一端相对阀座3的位置，进而调节弹簧5相对阀芯7的弹性恢复力，通过调节弹簧压力可有效满足不同的压力需求。
其中，所述阀芯7的周缘设有密封槽以容置一O型圈8，实现阀芯7和阀体6之间的密封功能。
其中，所述阀芯7的下端设有安装凸起，所述安装凸起设有供阀芯头10的上端伸入的安装槽，所述安装凸起对应安装槽的位置纵向设有贯通孔，且所述阀芯头10的上端对应设有销孔，所述贯通孔和销孔供一销9贯穿销固，以将阀芯头10的上端有效固定至阀芯7的下端。
其中，所述阀芯头10的下端设有供密封球11嵌入的圆弧槽，所述圆弧槽的圆弧度大于180度且圆弧槽的开口稍小于密封球，从而密封球11能有效嵌入圆弧槽，密封球11能在圆弧槽内转动而不易脱落。
其中，所述溢流阀座13的周缘和阀体6之间设有密封垫12。
由此，阀芯头10与阀芯7采用销9进行连接，阀芯头10也可微微活动，更容易实现密封球11和溢流阀座13的密封。
其中，所述密封球11采用氮化陶瓷材质制成，具有高硬度，且耐磨损。
其中，所述排气口22还可依次连接对丝14和针阀15。
优选的是，所述进油口20和排气口22的位置可互换，即对丝14和针阀15可根据实际需要安装于阀体左右两侧的任意一侧，不影响功能。
具体而言，本实用新型在具体应用时，当燃油供给系统刚刚启动时，先打开针阀15，此时燃油供给系统中的空气可从此处排出，当流出燃油时说明供给系统中的空气已排空，关闭针阀15。
正常工作时，内部的阀体通道一直存有高压燃油，当油压超过设定值时，阀芯7压缩弹簧5并向上移动，密封球11和溢流阀座13之间出现缝隙，燃油从缝隙溢流出去，实现泄压，保证油压的稳定。
由此可见，本实用新型的优点在于：
1、可实现燃油供给系统的排气和超压溢流，保证燃油供给系统的稳定，其结构简单，便于维修，具有较高的可靠性。
2、其溢流压力可调，满足不同的压力设定值。
3、密封球采用氮化陶瓷材质，具有高硬度，且耐磨损。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (9)
1.一种排气溢流安全阀，包括阀体、阀座、溢流阀座和阀芯，其特征在于：
所述阀体内设有上下贯通的通孔，所述阀体的中下部两侧分别对应设有贯通至通孔的进油口和排气口从而在通孔的中下部形成阀体通道，所述通孔的上端连接有阀座，所述通孔的下端连接有溢流阀座，所述溢流阀座贯通设有溢流通道以形成溢流口，所述阀芯可滑动的设置于通孔上部，且阀芯和阀座之间设有弹簧，所述阀芯的下端连接有阀芯头，所述阀芯头的下部容纳有能封闭所述溢流阀座的溢流通道上端开口的密封球。
2.如权利要求1所述的排气溢流安全阀，其特征在于：所述阀芯的上端设有穿置于弹簧一端的容置杆，所述阀座设有容置弹簧另一端的容置槽。
3.如权利要求1所述的排气溢流安全阀，其特征在于：还设有调节组件，所述调节组件包含贯通阀座的调节杆和顶块，阀座的上端固定有一固定螺栓，所述调节杆螺纹啮合于固定螺栓从而调节杆通过螺纹啮合实现上下移动，所述顶块设置于弹簧和阀座之间，且所述顶块的上端设有供调节杆下端抵靠的凹陷部从而调节杆上下移动时调节弹簧压力来有效满足不同的压力需求。
4.如权利要求1所述的排气溢流安全阀，其特征在于：所述阀芯的周缘设有密封槽以容置一O型圈来实现阀芯和阀体之间的密封功能。
5.如权利要求1所述的排气溢流安全阀，其特征在于：所述阀芯的下端设有安装凸起，所述安装凸起设有供阀芯头的上端伸入的安装槽，所述安装凸起对应安装槽的位置纵向设有贯通孔，且所述阀芯头的上端对应设有销孔，所述贯通孔和销孔供一销贯穿销固以将阀芯头的上端固定至阀芯。
6.如权利要求1所述的排气溢流安全阀，其特征在于：所述阀芯头的下端设有供密封球嵌入的圆弧槽，所述圆弧槽的圆弧度大于180度且圆弧槽的开口小于密封球。
7.如权利要求1所述的排气溢流安全阀，其特征在于：所述溢流阀座的周缘和阀体之间设有密封垫。
8.如权利要求1所述的排气溢流安全阀，其特征在于：所述密封球采用氮化陶瓷材质制成。
9.如权利要求1-8中任一所述的排气溢流安全阀，其特征在于：所述排气口依次连接对丝和针阀。
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