CN210068107U - 一种可溶式节流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可溶式节流器，包括投放器、本体、销钉、打捞颈、中心杆、卡瓦、锥座、马牙扣、挡片、锥座套、胶筒、活动套、挡块、外套、气嘴、压块、防砂罩，所述的打捞颈、卡瓦、锥座、锥座套、胶筒、活动套依次连接并套接在本体上，所述的锥座套与锥座丝扣连接并用挡片将马牙扣顶死在本体上；所述的挡块置于本体外凹槽内，所述的外套位于挡块外且与活动套连接；所述的投放器与本体连接，且投放器的一端位于本体内。本实用新型提供的可溶式节流器代替常规节流器，当需要更换节流器时，不需要打捞施工，只需要注入溶解液，一方面可以避免因打捞失败造成对气井产能的影响，另一方面可以降低气井操作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种天然气生产过程中节流降压的井下工具，适用于具有自喷能力的气井使用，特别涉及一种可溶式节流器。
背景技术
井下节流工艺技术是将天然气的节流降压过程通过井下节流器发生在气井井筒中的一种工艺技术。目前广泛应用的卡瓦式井下节流器，该装置通过试井钢丝将节流器送入井内设计位置，依靠卡瓦定位，利用胶筒密封油管内壁与装置本体之间的环形空间。在长期应用过程中发现，部分卡瓦式井下节流器的胶筒打捞时无法回缩且发生永久变形，打捞时上提阻力过大会出现拉断钢丝的现象并造成井下事故，以及节流器防砂罩一旦覆盖一层压裂砂及压裂液，就会使上下游无法形成通道，如果节流器打捞不成功，将无法进行后续压井作业。
实用新型内容
为了克服现有后期因生产需要重新更换节流器时，需要下打捞工具、工作繁琐和打捞成本高的问题，本实用新型提供一种可溶式节流器，本实用新型后期因生产需要重新更换节流器时，只需要注入配套的溶解液将其溶解，重新下入需要的节流器即可，不需要下打捞工具进行打捞。
本实用新型采用的技术方案为：
一种可溶式节流器，包括投放器、本体、销钉、打捞颈、中心杆、卡瓦、锥座、马牙扣、挡片、锥座套、胶筒、 活动套、挡块、外套、气嘴、压块、防砂罩，所述的打捞颈、卡瓦、锥座、锥座套、胶筒、 活动套依次连接并套接在本体上，所述的锥座套与锥座丝扣连接并用挡片将马牙扣顶死在本体上；所述的挡块置于本体外凹槽内，所述的外套位于挡块外且与活动套连接；所述的投放器与本体连接，且投放器的一端位于本体内；所述的中心杆置于本体内并与位于本体内的投放器通过销钉连接；所述的气嘴放于中心杆气嘴腔内并以压块固定；所述的防砂罩与压块连接。
所述的卡瓦上设有卡瓦箍，所述的卡瓦箍径向固定卡瓦。
所述的防砂罩与压块丝扣连接，所述的外套与活动套丝扣连接。
所述的本体上设置有挡环，所述的挡环位于靠近投放器的一端。
所述的销钉采用黄铜材料制成，所述的卡瓦采用球墨铸铁材料制成，所述的胶筒采用丁晴橡胶材料制成，所述的气嘴采用硬质合金材料制成，其余部件均采用可溶材料制成。
所述的可溶材料为在Mg-Al合金基础添加不同量的Zn，形成Mg-Al-Zn合金，屈服强度超过了300 MPa，耐温级别达到150℃以上，耐压50MPa；Mg-Al-Zn合金中三者的按质量组成为：75%Mg，10%Al和15%Zn。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用可溶式节流器代替常规节流器，当需要更换节流器时，不需要打捞施工，只需要注入溶解液，一方面可以避免因打捞失败造成对气井产能的影响，另一方面可以降低气井操作成本。
附图说明
图1为本实用新型可溶式节流器结构示意图。
图2为可溶式节流器溶解施工管柱结构示意图。
图中，附图标记为：1、投放器；2、挡环；3、本体；4、销钉；5、打捞颈；6、中心杆；7、卡瓦箍；8、卡瓦；9、锥座；10、马牙扣；11、挡片；12、锥座套；13、胶筒； 14、活动套；15、挡块；16、外套；17、气嘴；18、压块；19、防砂罩；20、钢丝绳，21、注剂筒，22、可溶式节流器。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有后期因生产需要重新更换节流器时，需要下打捞工具、工作繁琐和打捞成本高的问题，本实用新型提供如图1和图2所示的一种可溶式节流器，本实用新型后期因生产需要重新更换节流器时，只需要注入配套的溶解液将其溶解，重新下入需要的节流器即可，不需要下打捞工具进行打捞。
一种可溶式节流器，包括投放器1、本体3、销钉4、打捞颈5、中心杆6、卡瓦8、锥座9、马牙扣10、挡片11、锥座套12、胶筒13、 活动套14、挡块15、外套16、气嘴17、压块18、防砂罩19，所述的打捞颈5、卡瓦8、锥座9、锥座套12、胶筒13、 活动套14依次连接并套接在本体3上，所述的锥座套12与锥座9丝扣连接并用挡片11将马牙扣10顶死在本体3上；所述的挡块15置于本体3外凹槽内，所述的外套16位于挡块15外且与活动套14连接；所述的投放器1与本体3连接，且投放器1的一端位于本体3内；所述的中心杆6置于本体3内并与位于本体3内的投放器1通过销钉4连接；所述的气嘴17放于中心杆6气嘴腔内并以压块18固定；所述的防砂罩19与压块18连接。
本实用新型中打捞颈5、卡瓦8、锥座9、锥座套12、胶筒13、活动套14套在本体3上，锥座套12与锥座9丝扣连接并用挡片将马牙扣10顶死，卡瓦箍7径向固定卡瓦8，挡环2连接于本体3；中心杆6置于本体3内并与投放器1以销钉4连接，气嘴17放于中心杆6气嘴腔内并以压块18固定；挡块15置于本体3槽内并以外套16丝扣连接活动套14；最后防砂罩19丝扣连接压块18。
本实用新型是通过以下方式实现坐封、溶解的：
一、座封，投放时以钢丝20将本可溶式节流器22下放到井内设计位置，缓慢上提钢丝20使卡瓦8相对于本体3及锥座9下移并卡死于油管内壁；继续上提钢丝使马牙扣10与本体3的固定马牙扣啮合，此时中心杆6连同防砂罩19上移，推动活动套14使胶筒13撑开并与油管接触达到预密封效果，当开井生产时由于可溶式节流器22上下游存在压差，防砂罩19及活动套14上移推动胶筒13使其继续撑开起到充分与油管密封的作用；上击剪断投放器1与本体3及中心杆6的连接销钉4，座封成功。
溶解，需要溶解节流器时，在注剂筒21内注入溶解液，通过钢丝20拖动注剂筒21下放至可溶式节流器22上部一定位置后，震击注剂筒21，内部预置的溶解液流向可溶式节流器22，16小时后，可溶式节流器22完全溶解。
本实用新型采用可溶式节流器代替常规节流器，当需要更换节流器时，不需要打捞施工，只需要注入溶解液，一方面可以避免因打捞失败造成对气井产能的影响，另一方面可以降低气井操作成本。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的卡瓦8上设有卡瓦箍7，所述的卡瓦箍7径向固定卡瓦8。
所述的防砂罩19与压块18丝扣连接，所述的外套16与活动套14丝扣连接。
所述的本体3上设置有挡环2，所述的挡环2位于靠近投放器1的一端。
所述的销钉4采用黄铜材料制成，所述的卡瓦8采用球墨铸铁材料制成，所述的胶筒13采用丁晴橡胶材料制成，所述的气嘴17采用硬质合金材料制成，其余部件均采用可溶材料制成。
所述的可溶材料为在Mg-Al合金基础添加不同量的Zn，形成Mg-Al-Zn合金，屈服强度超过了300 MPa，耐温级别达到150℃以上，耐压50MPa；Mg-Al-Zn合金中三者的按质量组成为：75%Mg，10%Al和15%Zn。
Mg-Al-Zn合金中三者的按质量组成为：75%Mg，10%Al和15%Zn，其中Mg-Al-Zn合金中三者的质量占比可以上下浮动5%。本实用新型中形成Mg-Al-Zn合金具有高活性及均匀溶解特性，屈服强度超过了300 MPa，耐温级别达到150℃以上，耐压50MPa，所述的可溶材料只能与配套溶解液反应，接触到水或其他流体不会提前溶解。
一种可溶式节流方法，其特征在于：具体步骤为：
投放时以钢丝20将可溶式节流器22下放到井内设计位置，缓慢上提钢丝20使卡瓦8相对于本体3及锥座9下移并卡死于油管内壁；继续上提钢丝20使马牙扣10与本体3的固定马牙扣啮合，此时中心杆6连同防砂罩19上移，推动活动套14使胶筒13撑开并与油管接触达到预密封效果，当开井生产时由于可溶式节流器22上下游存在压差，防砂罩19及活动套14上移推动胶筒13使其继续撑开起到充分与油管密封的作用；上击剪断投放器1与本体3及中心杆6的连接销钉4，座封成功；
需要溶解可溶式节流器22时，在注剂筒21内注入溶解液，通过钢丝20拖动注剂筒21下放至可溶式节流器22上部一定位置后，震击注剂筒21，内部预置的溶解液流向可溶式节流器22，8小时内初溶，最多16小时后，可溶式节流器22完全溶解。
所述的溶解液为：重量百分比为：3-6％KCl溶液，其余为水。
本实用新型是这样实现的：
打捞颈5、卡瓦8、锥座9、锥座套12、胶筒13、活动套14套在本体3上，锥座套12与锥座9丝扣连接并用挡片将马牙扣10顶死，卡瓦箍7径向固定卡瓦8，挡环2连接于本体3；中心杆6置于本体3内并与投放器1以销钉4连接，气嘴17放于中心杆6气嘴腔内并以压块18固定；挡块15置于本体3槽内并以外套16丝扣连接活动套14；最后防砂罩19丝扣连接压块18。
本实用新型中销钉4采用黄铜材料，卡瓦8采用球墨铸铁材料，胶筒13采用丁晴橡胶材料，气嘴17采用硬质合金材料，其余部件均采用可溶材料。可溶材料是在Mg-Al合金基础添加不同量的Zn，形成Mg-Al-Zn，合金具有高活性及均匀溶解特性，屈服强度超过了300MPa，耐温级别达到150℃以上，耐压50MPa。所述可溶材料只能与配套溶解液反应，接触到水或其他流体不会提前溶解；所述溶解剂液体主要为3-6％KCl溶液，再添加配套添加剂，溶解温度不小于35℃。在35℃以上，KCl作为溶解剂，以溶解剂为介质，8小时内初溶，16小时内完全溶解。
本实用新型是通过以下方式实现坐封、溶解的：座封，投放时以钢丝将此实用新型下放到井内设计位置，缓慢上提钢丝使卡瓦8相对于本体3及锥座9下移并卡死于油管内壁；继续上提钢丝使马牙扣10与本体3的固定马牙扣啮合，此时中心杆6连同防砂罩19上移，推动活动套14使胶筒13撑开并与油管接触达到预密封效果，当开井生产时由于节流器上下游存在压差，防砂罩19及活动套14上移推动胶筒13使其继续撑开起到充分与油管密封的作用；上击剪断投放器1与本体3及中心杆6的连接销钉4，座封成功。溶解，需要溶解节流器时，在注剂筒21内注入足量的溶解剂，通过钢丝20拖动注剂筒21下放至可溶式节流器22上部一定位置后，震击注剂筒21，内部预置的溶解剂流向可溶式节流器22，16小时后，可溶式节流器22完全溶解。
本实用新型采用可溶式节流器代替常规节流器，当需要更换节流器时，不需要打捞施工，只需要注入溶解液，一方面可以避免因打捞失败造成对气井产能的影响，另一方面可以降低气井操作成本。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实用新型中为详细描述的装置部件及试剂方法均为现有技术，本实用新型中将不再进行进一步的说明。
Claims (5)
1.一种可溶式节流器，其特征在于：包括投放器（1）、本体（3）、销钉（4）、打捞颈（5）、中心杆（6）、卡瓦（8）、锥座（9）、马牙扣（10）、挡片（11）、锥座套（12）、胶筒（13）、活动套（14）、挡块（15）、外套（16）、气嘴（17）、压块（18）、防砂罩（19），所述的打捞颈（5）、卡瓦（8）、锥座（9）、锥座套（12）、胶筒（13）、活动套（14）依次连接并套接在本体（3）上，所述的锥座套（12）与锥座（9）丝扣连接并用挡片（11）将马牙扣（10）顶死在本体（3）上；所述的挡块（15）置于本体（3）外凹槽内，所述的外套（16）位于挡块（15）外且与活动套（14）连接；所述的投放器（1）与本体（3）连接，且投放器（1）的一端位于本体（3）内；所述的中心杆（6）置于本体（3）内并与位于本体（3）内的投放器（1）通过销钉（4）连接；所述的气嘴（17）放于中心杆（6）气嘴腔内并以压块（18）固定；所述的防砂罩（19）与压块（18）连接。
2.根据权利要求1所述的一种可溶式节流器，其特征在于：所述的卡瓦（8）上设有卡瓦箍（7），所述的卡瓦箍（7）径向固定卡瓦（8）。
3.根据权利要求1所述的一种可溶式节流器，其特征在于：所述的防砂罩（19）与压块（18）丝扣连接，所述的外套（16）与活动套（14）丝扣连接。
4.根据权利要求1所述的一种可溶式节流器，其特征在于：所述的本体（3）上设置有挡环（2），所述的挡环（2）位于靠近投放器（1）的一端。
5.根据权利要求1所述的一种可溶式节流器，其特征在于：所述的销钉（4）采用黄铜材料制成，所述的卡瓦（8）采用球墨铸铁材料制成，所述的胶筒（13）采用丁晴橡胶材料制成，所述的气嘴（17）采用硬质合金材料制成，其余部件均采用可溶材料制成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109812248A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种可溶式节流器及方法 |
| CN116104453A (zh) * | 2021-11-11 | 2023-05-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种免投捞井下节流装置及施工方法 |
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2019
- 2019-02-28 CN CN201920251732.6U patent/CN210068107U/zh active Active
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