CN210067958U - 旋挖钻动力头的耐磨驱动套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋挖钻动力头的耐磨驱动套，包括耐磨套，所述耐磨套设有耐磨带焊接部，所述耐磨带焊接部设有由耐磨焊丝堆焊形成的焊道，所述焊道呈上下层互相贴靠且平行于耐磨套的轴向，所述耐磨带焊接部堆焊完成后打磨形成环形耐磨带。本实用新型采用直线堆焊对需要加强耐磨的部位设置环形耐磨带来增加硬度，安全环保，焊接牢固，减少磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋挖钻机配件技术领域，具体涉及一种旋挖钻动力头的耐磨驱动套。
背景技术
旋挖钻机动力头为钻机工作提供动力，是旋挖钻机工作的核心传动部件，当旋挖钻机钻井时，旋挖钻机动力头输出的扭矩和转速通过驱动套键条与钻杆键条的接触实现传递，驱动钻杆旋转，从而带动钻具旋转。旋转使驱动套磨损不断变大，整个机构传动精度变差，通过镀铬层0.08-0.1mm可以增加连接部的硬度，减少其磨损。但是传统的镀铬工艺使用的电解液都由剧毒的铬酐配制。据报道，在镀铬过程中约有2/3铬酐消耗在废水或废气中，只有l/3左右的铬酐用于铬镀层上。大量的废水和废气对环境造成了严重污染。多年来，尽管加强了对含铬废水的回收和处理，但未得到根本解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种旋挖钻动力头的耐磨驱动套，采用直线堆焊对需要加强耐磨的部位设置环形耐磨带来增加硬度，安全环保，焊接牢固，减少磨损。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种旋挖钻动力头的耐磨驱动套，包括耐磨套，所述耐磨套设有耐磨带焊接部，所述耐磨带焊接部设有由耐磨焊丝堆焊形成的焊道，所述焊道呈上下层互相贴靠且平行于耐磨套的轴向，所述耐磨带焊接部堆焊完成后打磨形成环形耐磨带。
优选的，所述耐磨焊丝的焊材为镍基合金材料。
优选的，相邻两条焊道之间设有5％～20％的搭界。
优选的，所述焊道厚度为2.5-3.5mm,宽度为70±1mm。
优选的，所述环形耐磨带的厚度为0.5-1mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用直线堆焊对需要加强耐磨的部位设置环形耐磨带来增加硬度，安全环保，焊接牢固，减少磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型未堆焊的示意图。
图3为本实用新型堆焊的结构示意图。
图4为相邻焊道平行堆焊示意图。
其中：耐磨套1；耐磨带焊接部1.1；焊道1.1.1；搭界1.1.1.1；环形耐磨带1.2。
具体实施方式
参见图1-4，本实用新型涉及一种旋挖钻动力头的耐磨驱动套，包括耐磨套1，所述耐磨套1设有耐磨带焊接部1.1，所述耐磨带焊接部1.1设有由耐磨焊丝堆焊形成的焊道1.1.1，所述焊道1.1.1呈上下层互相贴靠且平行于耐磨套1的轴向，所述耐磨带焊接部1.1堆焊完成后打磨形成环形耐磨带1.2。
所述耐磨焊丝的焊材为镍基合金材料。
相邻两条焊道1.1.1之间设有5％～20％的搭界1.1.1.1。
所述焊道1.1.1厚度为2.5-3.5mm,宽度为70±1mm。
所述环形耐磨带1.2的厚度为0.5-1mm。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种旋挖钻动力头的耐磨驱动套，其特征在于：包括耐磨套（1），所述耐磨套（1）设有耐磨带焊接部（1.1），所述耐磨带焊接部（1.1）设有由耐磨焊丝堆焊形成的焊道（1.1.1），所述焊道（1.1.1）呈上下层互相贴靠且平行于耐磨套（1）的轴向，所述耐磨带焊接部（1.1）堆焊完成后打磨形成环形耐磨带（1.2）。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻动力头的耐磨驱动套，其特征在于：所述耐磨焊丝的焊材为镍基合金材料。
3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻动力头的耐磨驱动套，其特征在于：相邻两条焊道（1.1.1）之间设有5％～20％的搭界（1.1.1.1）。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖钻动力头的耐磨驱动套，其特征在于：所述焊道（1.1.1）厚度为2.5-3.5mm,宽度为70±1mm。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻动力头的耐磨驱动套，其特征在于：所述环形耐磨带（1.2）的厚度为0.5-1mm。
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