CN210067280U - 一种单侧旋转垂直转向组件及其玻璃楼梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单侧旋转垂直转向组件及其玻璃楼梯。单侧旋转垂直转向组件，包括：转向母件，包括：母件本体、设置在母件本体上的母件插接部与旋转连接结构；旋转子件，包括：子件本体与设置于子件本体的子件插接部，子件本体通过旋转连接结构与母件本体转动连接，旋转子件的转动轴分别垂直于母件插接部与子件插接部的延伸方向；旋转子件上设有第一容纳槽，母件本体上设有第二容纳槽与第三容纳槽，第二容纳槽沿着母件插接部的延伸方向延伸，第三容纳槽的延伸方向垂直于第二容纳槽的延伸方向，及玻璃楼梯。本实用新型的单侧旋转垂直转向组件与玻璃连接且实现多种角度的扶手之间的转向连接，角度适用范围更广且安装步骤少，提高安装效率。

Description

一种单侧旋转垂直转向组件及其玻璃楼梯

技术领域

本实用新型涉及连接转向结构设计领域，尤其涉及一种单侧旋转垂直转向组件及其玻璃楼梯。

背景技术

楼梯扶手一般在拐弯处需要把型材切成45°～90°角拼接后再进行现场焊接成型，焊接完成后表面处理不当往往存在毛刺尖细，后续需进行现埸喷漆工序，存在环境影响，生产成本高，存在安全隐患。

为了克服上述问题，现有技术采用很多的零散部件组合在一起实现扶手之间的转向连接，但是这些零部件构成的转向构件无法直接与玻璃连接，且由于零散部件较多，导致安装步骤繁琐，时间较长。而且为了实现不同角度之间的扶手的转向连接，需要针对不同的角度设计不同的转向组件，单个转向组件的适用性比较局限。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单侧旋转垂直转向组件及其玻璃楼梯，单侧旋转垂直转向组件直接与玻璃连接且实现多种角度的扶手之间的转向连接，角度适用范围更广且安装步骤少，提高安装效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种单侧旋转垂直转向组件，包括：转向母件，所述转向母件包括：母件本体、母件插接部与旋转连接结构，所述母件插接部与旋转连接结构均设置在所述母件本体上；旋转子件，所述旋转子件包括：子件本体与设置于所述子件本体的第一端的用于与扶手连接的子件插接部，所述子件本体的第二端通过所述旋转连接结构与所述母件本体转动连接，所述旋转子件的转动轴分别垂直于所述母件插接部的延伸方向以及所述子件插接部的延伸方向；所述旋转子件上设有第一容纳槽，所述母件本体上设有第二容纳槽与第三容纳槽，所述第二容纳槽沿着所述母件插接部的延伸方向延伸，所述第三容纳槽的延伸方向垂直于所述第二容纳槽的延伸方向。

上述结构中，当该单侧旋转垂直转向组件安装在玻璃上时，子件插接部与母件插接部均用于连接扶手的端部，由于旋转子件可以相对于母件本体转动，因此，本结构可以适应更多不同角度的扶手之间的连接，可根据实际角度进行调节。相较于现有技术，省去了多余零部件，本结构可以直接与玻璃连接，安装非常简单。具体的，先将该旋转子件上的第一容纳槽与转向母件上的第二容纳槽与第三容纳槽对准玻璃后，将玻璃对应插入第一容纳槽、第二容纳槽与第三容纳槽内，然后将子件插接部与母件插接部与对应位置处的扶手的端部连接即可，安装步骤少，结构简单，极大提高了单侧旋转垂直转向组件的安装效率。

优选地，所述第二容纳槽为贯通的，所述第三容纳槽也为贯通的，所述第二容纳槽与第三容纳槽相互连通。

由于在两块玻璃的转角处，有时两块玻璃需要相互连接，因此将第二容纳槽与第三容纳槽设计成相互连通的，能够将两块玻璃的远离楼梯的台阶的一端顺利伸入第二容纳槽与第三容纳槽内。

优选地，所述第三容纳槽的槽底设有加强筋，所述加强筋沿着所述第三容纳槽的延伸方向延伸。

加强筋用于加强母件本体在槽底处的结构强度。

优选地，所述旋转连接结构包括固定板，所述固定板与所述母件本体固定连接；所述旋转子件还包括连接板，所述连接板的第一端与子件本体的第二端固定连接，所述连接板的第二端与所述固定板转动连接。

优选地，所述固定板为两块，分别为相互平相设置的第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板通过挡板连接，所述第一固定板与第二固定板之间构成转动槽；所述连接板为两块，且第一固定板与第二固定板分别与对应侧的连接板转动连接，所述连接板位于所述转动槽内。

上述结构中，通过设置两组固定板与连接板实现旋转子件与转向母件的转动连接，使得旋转子件与转向母件的连接更加牢固且转动更加稳定。

优选地，所述第一固定板远离母件本体的一端的端部呈圆弧形，所述第二固定板远离母件本体的一端的端部呈圆弧形；所述挡板的第一端延伸至所述母件本体并与所述母件本体连接，所述挡板的第二端延伸至所述第一固定板与第二固定板的端部。

上述结构中，避免第一固定板与第二固定板在端部尖锐而划伤手部。

优选地，所述挡板连接第一固定板与第二固定板的对应侧的边缘并沿着所述边缘延展。

优选地，所述子件本体的第二端设有第一圆弧面；所述第一固定板远离母件本体的一端的端部具有第二圆弧面，第二固定板远离母件本体的一端的端部具有第三圆弧面，所述第一圆弧面、第二圆弧面以及第三圆弧面形状匹配；所述第一圆弧面分别抵住所述第二圆弧面与第三圆弧面，当所述子件本体相对母件本体相对转动时，所述第一圆弧面同时相对于所述第二圆弧面与第三圆弧面滑动。

上述结构中，由于第一圆弧面、第二圆弧面与第三圆弧面的尺寸相应，从而第二圆弧面与第三圆弧面在旋转子件旋转时能对第一圆弧面起到导向作用。

一种玻璃楼梯，包括上述单侧旋转垂直转向组件，还包括：扶手与玻璃；所述旋转子件的子件插接部与所述扶手的端部插接，且所述转向母件的母件插接部与所述扶手的端部插接，所述旋转子件的第一容纳槽以及所述转向母件的第二容纳槽与第三容纳槽内均插入对应位置处的所述玻璃；所述扶手的端部与旋转子件的子件插接部通过螺丝固定，所述扶手的端部与转向母件的母件插接部通过螺丝固定。

优选地，所述第一容纳槽的槽壁与位于所述第一容纳槽内的玻璃之间的间隙采用硅酮结构胶填充；和/或所述第二容纳槽的槽壁与位于所述第二容纳槽内的玻璃之间的间隙采用硅酮结构胶填充；和/或所述第三容纳槽的槽壁与位于所述第三容纳槽内的玻璃之间的间隙采用硅酮结构胶填充。

上述结构中，通过硅酮结构胶将玻璃与第一容纳槽的槽壁、玻璃与第二容纳槽的槽壁、玻璃与第三容纳槽的槽壁隔开，从而避免玻璃与双向转向组件刚性接触，避免玻璃破碎。硅酮结构胶进一步加固玻璃与双向转向组件的连接强度。

本实用新型提供的一种单侧旋转垂直转向组件及其玻璃楼梯，能够带来以下有益效果：

本实用新型的单侧旋转垂直转向组件既能够实现相互呈多种角度的两根扶手之间的转向连接，根据相邻扶手的实际角度进行调节，还可以直接与玻璃连接，无需外加其他辅助零部件，成本降低。当其与玻璃连接时，安装步骤少，从而安装效率提高，本实用新型的玻璃楼梯的硅酮结构胶起到缓冲与加固的作用，其避免玻璃破碎并将单侧旋转垂直转向组件更加牢固地固定在玻璃上。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对单侧旋转垂直转向组件及其玻璃楼梯的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是单侧旋转垂直转向组件的转向母件的立体示意图；

图2是图1从另一个方向看过去的立体示意图；

图3是单侧旋转垂直转向组件的旋转子件的立体示意图；

图4是图3从另一个方向看过去的立体示意图；

图5是玻璃楼梯的结构示意图；

图6是旋转子件与转向母件连接后的结构示意图。

附图标号说明：

1为旋转子件，1a为子件本体，1b为连接板，1c为子件插接部，1d为第一容纳槽，1e为第一圆弧面，2为转向母件，2a为母件本体，2b为第二容纳槽，2c为母件插接部，2d为旋转连接结构，2d-1为第一固定板，2d-2为第二固定板，2d-3为挡板，2d-4为第二圆弧面，2d-5为第三圆弧面，2e为第三容纳槽，2f为转动槽，2g为加强筋，3为单侧旋转垂直转向组件，4为扶手，5为玻璃。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1～图5所示，实施例1公开了一种单侧旋转垂直转向组件的具体实施方式，其具体包括：转向母件2与旋转子件1，转向母件2与旋转子件1均采用铝金属压铸制成，其中，如图1～图2所示，转向母件2包括：母件本体2a、母件插接部2c与旋转连接结构2d，母件插接部2c用于与竖直设置的扶手4的端部连接，母件插接部2c与旋转连接结构2d均设置在母件本体2a上，旋转连接结构2d与母件插接部2c分别位于母件本体2a的相邻面上，且母件插接部2c垂直于母件本体2a设置。

如图3～图4所示，旋转子件1包括：子件本体1a与设置于子件本体1a的第一端(图3的子件本体1a的左端)的子件插接部1c，该子件插接部1c用于与倾斜设置的扶手4的端部连接，子件本体1a的第二端(图3的子件本体1a的右端)通过旋转连接结构2d与母件本体2a转动连接，旋转子件1相对于母件本体2a转动的转动轴分别垂直于母件插接部2c的延伸方向以及子件插接部1c的延伸方向。本实施例中，子件插接部1c与母件插接部2c的截面形状均为字母“E”型，与扶手4的端部的凹槽形状匹配，避免扶手4与子件插接部1c或母件插接部2c插接后发生相对转动。

具体的，如图2所示，旋转连接结构2d包括两块固定板，分别为相互平相设置的第一固定板2d-1与第二固定板2d-2，第一固定板2d-1与第二固定板2d-2通过挡板2d-3连接，且第一固定板2d-1与第二固定板2d-2之间构成转动槽2f，第一固定板2d-1、第二固定板2d-2均与母件本体2a固定连接。

如图3所示，旋转子件1还包括两块连接板1b，两块连接板1b的第一端(图3中的连接板1b的左端)与子件本体1a的第二端(图3中子件本体1a的右端)固定连接，连接板1b的第二端(图3中的连接板1b的右端)与固定板通过固定轴转动连接，形成铰接结构。且两块连接板1b均位于该转动槽2f内。

第一固定板2d-1的远离第二固定板2d-2的端面上的铰接处设有孔塞，第二固定板2d-2的远离第一固定板2d-1的端面上的铰接处设有孔塞。

当然了，固定板为一块，连接板1b也为一块，通过固定板与连接板1b形成铰接结构也可以实现旋转子件1相对于母件本体2a的转动，此处不再赘述。

如图3与图4所示，旋转子件1上设有贯通的第一容纳槽1d，如图1与图2所示，母件本体2a上设有贯通的第二容纳槽2b与贯通的第三容纳槽2e，第二容纳槽2b沿着母件插接部2c的延伸方向延伸，即在图1中，第二容纳槽2b沿着竖直方向延伸，第三容纳槽2e的延伸方向垂直于第二容纳槽2b的延伸方向，即在图1中，第三容纳槽2e沿着水平方向延伸。第二容纳槽2b与第三容纳槽2e相互连通形成呈“L”型的槽。

如图5与图6所示，本实施例是用于连接一侧扶手4为竖直设置，另一侧扶手4为倾斜设置的两根扶手4的垂直转向连接，将本实施例的单侧旋转垂直转向组件3安装在玻璃5上时，先将第一容纳槽1d、第二容纳槽2b以及第三容纳槽2e分别对准玻璃5的上端后将玻璃5的上端部插入单侧旋转垂直转向组件3内，然后根据玻璃5的上端面的高度变化调整旋转子件1相对于母件本体2a的角度，再将第一根扶手4的端部与旋转子件1的子件插接部1c插接连接并通过螺丝固定，将另一根扶手4的端部与转向母件2的母件插接部2c插接连接并通过螺丝固定，最后采用硅酮结构胶将玻璃5与各个容纳槽的槽壁之间的间隙填满，待硅酮结构胶固化后即完成该单侧旋转垂直转向组件3的安装，全程无需采用其他零部件，且能够根据玻璃5的上端面的高度调节旋转子件1相对于母件本体2a的角度，适用范围更广，结构简单从而安装步骤少，提高安装效率。

在其他具体实施例中，子件插接部1c与母件插接部2c的截面形状也不局限于本示例，也可以是椭圆形、多边形等等，只要与扶手4的端部的用于插接的凹槽的形状对应即可；转向母件2与旋转子件1也可采用304不锈钢压铸制成，亦或者转向母件2与旋转子件1为空心结构，则采用雕刻工艺制成，此处不再赘述。

【实施例2】

如图1～图5所示，实施例2在实施例1的基础上，实施例2的第一固定板2d-1远离母件本体2a的一端的端部呈圆弧形，第二固定板2d-2远离母件本体2a的一端的端部呈圆弧形。挡板2d-3的第一端延伸至母件本体2a并与所述母件本体2a连接，挡板2d-3的第二端延伸至第一固定板2d-1与第二固定板2d-2的端部的中间位置。

如图1～图2所示，挡板2d-3连接第一固定板2d-1与第二固定板2d-2的对应侧的边缘并沿着该边缘延展，挡板2d-3与第一固定板2d-1与第二固定板2d-2的连接处设有沿着第一固定板2d-1与第二固定板2d-2的边缘延伸的槽口，该槽口在第一固定板2d-1与第二固定板2d-2的边缘上的长度根据实际子件本体1a需要的转动范围的情况决定。

如图3所示，子件本体1a的第二端设有第一圆弧面1e，如图2所示，第一固定板2d-1远离母件本体2a的一端的端部具有第二圆弧面2d-4，第二固定板2d-2远离母件本体2a的一端的端部具有第三圆弧面2d-5，第一圆弧面1e、第二圆弧面2d-4以及第三圆弧面2d-5形状匹配，即第一圆弧面1e、第二圆弧面2d-4以及第三圆弧面2d-5所在圆的直径相等。第一圆弧面1e分别抵住第二圆弧面2d-4与第三圆弧面2d-5，当子件本体1a相对母件本体2a相对转动时，第一圆弧面1e同时相对于第二圆弧面2d-4与第三圆弧面2d-5滑动。

为了增加母件本体2a在槽底处的结构强度，第三容纳槽2e的槽底设有加强筋2g，加强筋2g沿着第三容纳槽2e的延伸方向延伸且加强筋2g的一端延伸至挡板2d-3远离母件本体2a的端部。

【实施例3】

如图1～图5所示，实施例3公开了一种玻璃5楼梯的具体实施方式，包括实施例1～2中任意一种单侧旋转垂直转向组件3，还包括：扶手4与玻璃5。其中，旋转子件1的子件插接部1c与扶手4的端部插接并在该处采用螺丝固定，且转向母件2的母件插接部2c与扶手4的端部插接并在该处采用螺丝固定，旋转子件1的第一容纳槽1d以及转向母件2的第二容纳槽2b与第三容纳槽2e内均插入对应位置处的玻璃5。

如图5所示，转向母件2的母件插接部2c用于连接一根竖直设置的扶手4，旋转子件1的子件插接部1c用于连接一根倾斜设置的扶手4，其中，旋转子件1与母件本体2a的角度根据玻璃5的上端面的高度进行调整，即旋转子件1需要连接的扶手4的倾斜角度进行调整。因而，单侧旋转垂直转向组件3能够适用更多不同角度的扶手4之间的连接。

为了在玻璃5与单侧旋转垂直转向组件3之间形成缓冲，第一容纳槽1d的槽壁与位于第一容纳槽1d内的玻璃5之间的间隙采用硅酮结构胶填充。第二容纳槽2b的槽壁与位于第二容纳槽2b内的玻璃5之间的间隙采用硅酮结构胶填充。第三容纳槽2e的槽壁与位于第三容纳槽2e内的玻璃5之间的间隙采用硅酮结构胶填充。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单侧旋转垂直转向组件，其特征在于，包括：

转向母件，所述转向母件包括：母件本体、母件插接部与旋转连接结构，所述母件插接部与旋转连接结构均设置在所述母件本体上；

旋转子件，所述旋转子件包括：子件本体与设置于所述子件本体的第一端的用于与扶手连接的子件插接部，所述子件本体的第二端通过所述旋转连接结构与所述母件本体转动连接，所述旋转子件的转动轴分别垂直于所述母件插接部的延伸方向以及所述子件插接部的延伸方向；

所述旋转子件上设有第一容纳槽，所述母件本体上设有第二容纳槽与第三容纳槽，所述第二容纳槽沿着所述母件插接部的延伸方向延伸，所述第三容纳槽的延伸方向垂直于所述第二容纳槽的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的单侧旋转垂直转向组件，其特征在于：

所述第二容纳槽为贯通的，所述第三容纳槽也为贯通的，所述第二容纳槽与第三容纳槽相互连通。

3.根据权利要求1所述的单侧旋转垂直转向组件，其特征在于：

所述第三容纳槽的槽底设有加强筋，所述加强筋沿着所述第三容纳槽的延伸方向延伸。

4.根据权利要求1所述的单侧旋转垂直转向组件，其特征在于：

所述旋转连接结构包括固定板，所述固定板与所述母件本体固定连接；

所述旋转子件还包括连接板，所述连接板的第一端与子件本体的第二端固定连接，所述连接板的第二端与所述固定板转动连接。

5.根据权利要求4所述的单侧旋转垂直转向组件，其特征在于：

所述固定板为两块，分别为相互平相设置的第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板通过挡板连接，所述第一固定板与第二固定板之间构成转动槽；

所述连接板为两块，且第一固定板与第二固定板分别与对应侧的连接板转动连接，所述连接板位于所述转动槽内。

6.根据权利要求5所述的单侧旋转垂直转向组件，其特征在于：

所述第一固定板远离母件本体的一端的端部呈圆弧形，所述第二固定板远离母件本体的一端的端部呈圆弧形；

所述挡板的第一端延伸至所述母件本体并与所述母件本体连接，所述挡板的第二端延伸至所述第一固定板与第二固定板的端部。

7.根据权利要求6所述的单侧旋转垂直转向组件，其特征在于：

所述挡板连接第一固定板与第二固定板的对应侧的边缘并沿着所述边缘延展。

8.根据权利要求6所述的单侧旋转垂直转向组件，其特征在于：

所述子件本体的第二端设有第一圆弧面；所述第一固定板远离母件本体的一端的端部具有第二圆弧面，第二固定板远离母件本体的一端的端部具有第三圆弧面，所述第一圆弧面、第二圆弧面以及第三圆弧面形状匹配；

所述第一圆弧面分别抵住所述第二圆弧面与第三圆弧面，当所述子件本体相对母件本体相对转动时，所述第一圆弧面同时相对于所述第二圆弧面与第三圆弧面滑动。

9.一种玻璃楼梯，包括权利要求1所述的单侧旋转垂直转向组件，其特征在于，还包括：

扶手与玻璃；

所述旋转子件的子件插接部与所述扶手的端部插接，且所述转向母件的母件插接部与所述扶手的端部插接，所述旋转子件的第一容纳槽以及所述转向母件的第二容纳槽与第三容纳槽内均插入对应位置处的所述玻璃；

所述扶手的端部与旋转子件的子件插接部通过螺丝固定，所述扶手的端部与转向母件的母件插接部通过螺丝固定。

10.根据权利要求9所述的玻璃楼梯，其特征在于：

所述第一容纳槽的槽壁与位于所述第一容纳槽内的玻璃之间的间隙采用硅酮结构胶填充；

和/或

所述第二容纳槽的槽壁与位于所述第二容纳槽内的玻璃之间的间隙采用硅酮结构胶填充；

和/或

所述第三容纳槽的槽壁与位于所述第三容纳槽内的玻璃之间的间隙采用硅酮结构胶填充。

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