CN210066754U - 预拌喷射混凝土降尘一体系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及混凝土喷射施工技术领域，提供的预拌喷射混凝土降尘一体系统，包括：搅拌喷射器、粉尘收集器以及用于把粉尘转化为原材料的粉尘回收器；所述搅拌喷射器和所述粉尘收集器均安装于密闭空间内，所述粉尘回收器安装于所述密闭空间外，所述粉尘收集器的进口端靠近所述搅拌喷射器的出料口布置，所述粉尘收集器的出口端与所述粉尘回收器的进口端相连通，所述粉尘回收器的出口端与所述搅拌喷射器的出料口相连通。该预拌喷射混凝土降尘一体系统，可将喷射散逸粉尘控制在一定范围内并回收，杜绝粉尘散逸的可能，因此可以有效地降低喷射作业的PM2.5指数。

Description

预拌喷射混凝土降尘一体系统

技术领域

本实用新型实施例涉及混凝土喷射施工技术领域，尤其涉及一种预拌喷射混凝土降尘一体系统。

背景技术

随着现代人们对生活环境和居住环境的愈高要求，现代施工的标准化与工厂化已成为一种必然的发展趋势。随之而来的是各种建筑材料的工厂生产，尤其是大批量在护坡围护工程中使用的预拌喷射混凝土，现已成为在建筑工程中成品采购使用的代表性产品。

大型项目尤其是深基坑项目中，大量的使用了预拌喷射混凝土，行业内部一直沿用传统的喷射方法。但传统喷射装置，已经与现代绿色、文明、环保的要求背道而驰，并制约了现代施工标准化的进程，其原材损耗严重，粉尘污染严重，不符合现代化企业管理的要求。

并且，传统喷射装置在使用过程中会造成大量的粉尘颗粒外泄，造成环境污染和危害人身安全，不符合安全生产和环境保护的要求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种符合安全生产和环境保护要求的预拌喷射混凝土降尘一体系统，用以解决传统喷射装置在使用过程中会造成大量的粉尘颗粒外泄，从而导致环境污染的问题。

本实用新型实施例提供一种预拌喷射混凝土降尘一体系统，包括：搅拌喷射器、粉尘收集器以及用于把粉尘转化为原材料的粉尘回收器；

所述搅拌喷射器和所述粉尘收集器均安装于密闭空间内，所述粉尘回收器安装于所述密闭空间外，所述粉尘收集器的进口端靠近所述搅拌喷射器的出料口布置，所述粉尘收集器的出口端与所述粉尘回收器的进口端相连通，所述粉尘回收器的出口端与所述搅拌喷射器的出料口相连通。

其中，所述粉尘回收器包括用于储存水的粉尘储存箱以及安装于所述粉尘储存箱底部的水泵；

所述粉尘收集器的出口端与所述粉尘储存箱相连通，所述水泵的出液端与所述搅拌喷射器的出料口相连通。

其中，所述粉尘回收器还包括设置在所述粉尘储存箱内的液位传感器以及设置在所述粉尘储存箱的进水管上的电动控制阀，所述液位传感器和所述电动控制阀电连接。

其中，所述粉尘回收器还包括安装于所述粉尘储存箱底部的搅拌器。

其中，所述粉尘储存箱的底部位置处设置有开口，且所述开口处设有阀门。

其中，所述粉尘收集器包括抽风机和呈喇叭口状的除尘罩，所述除尘罩靠近所述搅拌喷射器的出料口布置，所述除尘罩与所述抽风机进风口相连通，所述抽风机出风口与所述粉尘储存箱相连通。

其中，所述除尘罩的表面布置有多个粉尘收集口，任一所述粉尘收集口均与所述抽风机进风口相连通。

其中，所述抽风机为混流风机。

其中，所述密闭空间包括定型钢板以及由多根方钢构建的骨架，所述定型钢板覆盖在所述骨架外表面。

其中，所述定型钢板与所述骨架螺栓连接。

本实用新型实施例提供的预拌喷射混凝土降尘一体系统，搅拌喷射器和粉尘收集器均安装于密闭空间内，以防止搅拌喷射器进行混凝土作业时产生的粉尘散逸，通过粉尘收集器收集施工过程中产生的粉尘，并将粉尘输送至粉尘回收器，以便该粉尘回收器把粉尘转化为原材料输送至搅拌喷射器，该预拌喷射混凝土降尘一体系统可将喷射散逸粉尘控制在一定范围内并回收，杜绝粉尘散逸的可能，因此可以有效地降低喷射作业的PM2.5指数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预拌喷射混凝土降尘一体系统的结构示意图。

附图标记说明:

1-密闭空间；2-搅拌喷射器；3-抽风机；4-粉尘储存箱；5-搅拌器；6-水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型预拌喷射混凝土降尘一体系统的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的预拌喷射混凝土降尘一体系统，包括：搅拌喷射器2、粉尘收集器以及用于把粉尘转化为原材料的粉尘回收器；

搅拌喷射器2用于进行混凝土喷射作业，搅拌喷射器2和粉尘收集器均安装于密闭空间1内，密闭空间1的大小根据搅拌喷射器2粉尘收集器以及混凝土喷射作业场地的大小进行设计，并且该密闭空间1设置有用于人员进出的门，密闭空间1设置有粉尘浓度监测传感器，混凝土喷射作业时该门处于关闭状态，粉尘回收器可以安装于密闭空间1外，粉尘收集器的进口端靠近搅拌喷射器2的出料口布置，以便收集粉尘，粉尘收集器的出口端与粉尘回收器的进口端相连通，粉尘回收器的出口端与搅拌喷射器2的出料口相连通。

在本实用新型实施例中，搅拌喷射器和粉尘收集器均安装于密闭空间内，以防止搅拌喷射器进行混凝土作业时产生的粉尘散逸，通过粉尘收集器收集施工过程中产生的粉尘，并将粉尘输送至粉尘回收器，以便该粉尘回收器把粉尘转化为原材料输送至搅拌喷射器，该预拌喷射混凝土降尘一体系统可将喷射散逸粉尘控制在一定范围内并回收，杜绝粉尘散逸的可能，因此可以有效地降低喷射作业的PM2.5指数。

在上述实施例的基础上，粉尘回收器包括用于储存水的粉尘储存箱4以及安装于粉尘储存箱4底部的水泵6；

粉尘收集器的出口端通过软管与粉尘储存箱4相连通，水泵6的出液端与搅拌喷射器2的出料口相连通。

在本实用新型实施例中，首先将水泵6安装于粉尘储存箱4底部，将水泵6的出液端通过软管与搅拌喷射器2的出料口连接紧密。此安装应注意密闭防止漏水，保证在止水过程中软管不会发生弯折或弯曲，保证水流通畅。

在上述实施例的基础上，粉尘回收器还包括设置在粉尘储存箱4内的液位传感器以及设置在粉尘储存箱4的进水管上的电动控制阀，液位传感器和电动控制阀电连接。

在本实用新型实施例中，粉尘储存箱4通过上述进水管与水箱连接，通过该水箱为粉尘储存箱4提供足量的水源，液位传感器用于监测粉尘储存箱4内水的液位，液位传感器根据液位控制电动控制阀的启闭，以实现供水的自动控制。

在上述实施例的基础上，粉尘回收器还包括安装于粉尘储存箱4底部的搅拌器5。

在本实用新型实施例中，通过设置搅拌器5可以实现快速将粉尘和水进行混合，直接制作为原材料，并且可以防止粉尘沉积在粉尘储存箱4底部，影响粉尘回收器的正常运转。

在上述实施例的基础上，粉尘储存箱4的底部位置处设置有开口，且开口处设有阀门。

在本实用新型实施例中，粉尘储存箱4的底部位置处设置有开口，一定程度上避免了外界对水箱内部水的污染，并能够较容易的对成渣快速清理；并且该设置方式与另外几种相比优势明显，比如全封闭式粉尘储存箱虽然最大程度上避免了外界对水箱内水的污染，但沉渣不易清理；五面封闭式粉尘储存箱过滤后的沉渣极易清理，但无法避免外界对其内部水的污染。

在上述实施例的基础上，粉尘收集器包括抽风机3和呈喇叭口状的除尘罩，除尘罩靠近搅拌喷射器2的出料口布置，除尘罩与抽风机3进风口相连通，抽风机3出风口与粉尘储存箱4相连通。

在本实用新型实施例中，喇叭口状的除尘罩能够提高除尘效率，并且抽风机3出风口通过软管与粉尘储存箱4相连通，该软管延伸至粉尘储存箱4内部储存的水的液面以下，软管出口固定于粉尘储存箱4底部，并保证软管无弯折。

在上述实施例的基础上，除尘罩的表面布置有多个粉尘收集口，任一粉尘收集口均与抽风机3进风口相连通。

在本实用新型实施例中，除尘罩的表面均匀散布八个粉尘收集口，每个粉尘收集口直径为80mm，粉尘收集口使用软管与抽风机3进风口相连通。

在上述实施例的基础上，抽风机3为混流风机。

在本实用新型实施例中，混流(斜流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，用在风压和流量都“不大不小”的场合，它填补了轴流风机和离心风机之间的空白，同时具备安装简单方便的特点，混流风机结合了轴流式和离心式风机的特征，外形看起来更像传统的轴流式风机，机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部，排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力，安装简便，使用寿命长，易清理与保养；轴流风机对气流质量有较高要求，不予选用；离心风机离心风传动部位磨损是常出现的设备问题，使用寿命短，不易保养，不予选用。

在上述实施例的基础上，密闭空间1包括定型钢板以及由多根方钢构建的骨架，定型钢板覆盖在骨架外表面。

在本实用新型实施例中，定型钢板可轧制成各种需要的尺寸，表面颜色多样化，不需购买后再做处理因外观美观，受力性能良好，因此采用定型钢板，内部骨架采用50×50型方钢，竖向间距800mm，水平间距500mm。

其中密闭房间尺寸：宽3米，高4米，跨度5米。密闭房间的制造流程具体为：首先进行地面放线，制作骨架底座，骨架底座为地面下挖300mm，条形基础，采用C20商品混凝土浇筑而成，在混凝土初凝前将骨架立杆埋设于底座上，然后进行骨架横杆安装，因料体罐为圆形，骨架顶部在料体罐四面分别设置一根横杆，此处横杆与料体罐紧密贴合，在骨架顶部采用方钢预留出抽风机位置，抽风机位置骨架间距为150mm；骨架完成后，外侧用定型钢板密封，定型钢板与骨架连接完成后，使用耐候密封胶将所有拼缝密封，并且定型钢板安装前，需先进行地面放样、裁剪成型。

在上述实施例的基础上，栓接加密封胶安装时间短，操作简便，维护费用低，拆卸方便，材料周转次数高，而焊接架体围护费用较高，不利于板材的重复利用，安装时间长，因此定型钢板与骨架螺栓连接。

在预拌喷射混凝土喷射作业前，应首先检查粉尘储存箱内是否有足量的存水，当水位在警戒线以下时，应当先注水直至超过警戒水位线；然后查看过粉尘储存箱底部沉渣厚度，当沉渣厚度超过警戒线时，沉渣警戒线位于水泵下部，应当立即进行清理；再次检查各用电系统是否接线正常，有无电线漏电及破损现象，当发现存在安全隐患时，杜绝接电使用，应立即排查隐患，保证安全作业；最后检查两处软管的连接是否松动，当发现有松动现象时，应立即进行加固措施。

当各项实施前的检查工作完成后，实施时，第一步应打开抽风系统，使抽风机正常工作；第二步打开水泵系统，使水泵和搅拌器正常工作；第三步打开出料系统，搅拌喷射器开始喷射作业，待喷射作业正常进行后，操作人员就可离开密闭空间，并关闭门；第四步当喷射作业完成后，操作人员依次关闭水泵系统、出料系统，待密闭空间内粉尘浓度降低至合格标准后关闭抽风系统。

自2018年02月10日至2018年02月14日，对本实用新型实施例提供的预拌喷射混凝土降尘一体系统进行了多次试验和统计相关数据，形成的数据表格如表1所示：

表1实验数据分析表

此次降尘成果不仅满足了对施工现场绿色环保施工的要求，更是从根本上解决了预拌喷射混凝土喷射作业污染严重的问题，对于人员健康提供了有力的保证，体现了人性化的施工管理，在一定程度上减少了施工原材的损耗，使预拌喷射混凝土损耗低于定额标准，对施工成本控制提供了有力的保障。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预拌喷射混凝土降尘一体系统，其特征在于，包括：搅拌喷射器、粉尘收集器以及用于把粉尘转化为原材料的粉尘回收器；

所述搅拌喷射器和所述粉尘收集器均安装于密闭空间内，所述粉尘回收器安装于所述密闭空间外，所述粉尘收集器的进口端靠近所述搅拌喷射器的出料口布置，所述粉尘收集器的出口端与所述粉尘回收器的进口端相连通，所述粉尘回收器的出口端与所述搅拌喷射器的出料口相连通。

2.根据权利要求1所述的预拌喷射混凝土降尘一体系统，其特征在于，所述粉尘回收器包括用于储存水的粉尘储存箱以及安装于所述粉尘储存箱底部的水泵；

所述粉尘收集器的出口端与所述粉尘储存箱相连通，所述水泵的出液端与所述搅拌喷射器的出料口相连通。

3.根据权利要求2所述的预拌喷射混凝土降尘一体系统，其特征在于，所述粉尘回收器还包括设置在所述粉尘储存箱内的液位传感器以及设置在所述粉尘储存箱的进水管上的电动控制阀，所述液位传感器和所述电动控制阀电连接。

4.根据权利要求2所述的预拌喷射混凝土降尘一体系统，其特征在于，所述粉尘回收器还包括安装于所述粉尘储存箱底部的搅拌器。

5.根据权利要求2所述的预拌喷射混凝土降尘一体系统，其特征在于，所述粉尘储存箱的底部位置处设置有开口，且所述开口处设有阀门。

6.根据权利要求2至5任一项所述的预拌喷射混凝土降尘一体系统，其特征在于，所述粉尘收集器包括抽风机和呈喇叭口状的除尘罩，所述除尘罩靠近所述搅拌喷射器的出料口布置，所述除尘罩与所述抽风机进风口相连通，所述抽风机出风口与所述粉尘储存箱相连通。

7.根据权利要求6所述的预拌喷射混凝土降尘一体系统，其特征在于，所述除尘罩的表面布置有多个粉尘收集口，任一所述粉尘收集口均与所述抽风机进风口相连通。

8.根据权利要求6所述的预拌喷射混凝土降尘一体系统，其特征在于，所述抽风机为混流风机。

9.根据权利要求1所述的预拌喷射混凝土降尘一体系统，其特征在于，所述密闭空间包括定型钢板以及由多根方钢构建的骨架，所述定型钢板覆盖在所述骨架外表面。

10.根据权利要求9所述的预拌喷射混凝土降尘一体系统，其特征在于，所述定型钢板与所述骨架螺栓连接。

Images