CN210064234U - 一种双密封全焊接圆顶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双密封全焊接圆顶阀，包括阀体和顶板，所述阀体的两侧分别加工左轴座和右轴座，左轴座和右轴座内分别设置左转轴和右转轴，所述顶板设置在阀体的上端面，顶板的上端面设置顶盖，本实用新型采用推板连接齿条板，由滑槽对齿条板和推板进行导向，有效地提高齿条板的稳定，即可由齿条板带动齿轮转动，进而带动右转6转动，从而带动穹形阀瓣翻转进料，结构更加稳定，操作更加方便；采用顶板与顶盖配合，夹持上密封环，由环状压板与顶板配合，对下密封环进行夹装，有效地提高上密封环和下密封环的稳定，并且便于安装拆卸，同时由下密封环和上密封环同时与穹形阀瓣配合，对料口进行封闭，密封性能更好。

Description

一种双密封全焊接圆顶阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门设备技术领域，具体是一种双密封全焊接圆顶阀。

背景技术

圆顶阀是世界上最有效、能迅速开闭的物料输送阀，也是目前国际上燃煤电厂输灰系统使用数量最多、使用效果最佳的关键性阀门，现有的圆顶阀大多结构较为复杂，不便安装拆卸，并且结构稳定性差，同时采用单一密封环与穹形阀瓣配合，密封性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双密封全焊接圆顶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双密封全焊接圆顶阀，包括阀体、机壳和顶板，所述阀体的两侧分别加工左轴座和右轴座，左轴座和右轴座内分别设置左转轴和右转轴，并且左转轴和右转轴分别与左轴座和右轴座通过轴承配合，同时在阀体内设置穹形阀瓣，穹形阀瓣两侧的底端分别与左转轴和右转轴通过花键配合，并由定位螺栓连接，另在左轴座的外侧设置封盖，所述机壳设置在右轴座的外侧，并且右转轴、机壳和右轴座依次轴孔配合，并在机壳内设置齿轮，齿轮与右转轴右侧的轴端键连接，同时在齿轮的下方设置齿条板，齿条板与齿轮啮合，齿条板的后端设置推板，并且机壳内腔的上顶面和下底面均加工滑槽，齿条板的下端面和推板的上端面加工凸台，并与滑槽配合，另在机壳的外侧设置盖板，所述顶板设置在阀体的上端面，顶板的上端面设置顶盖，并且顶盖和顶板的中心加工料口，并在顶板的下端面设置环状压板，环状压板与顶板之间设置下密封环，并且环状压板、下密封环和顶板通过螺栓依次连接，同时在顶盖与顶板之间设置上密封环，并且下密封环和上密封环均与穹形阀瓣顶部的球面配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述机壳的后侧设置气缸，气缸的轴端与机壳内侧的推板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的下方设置出口连接器，并且出口连接器的顶端与阀体通过法兰连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述封盖与左轴座之间设有密封垫，并且封盖与左轴座通过螺栓连接，从而提高左轴座的密封性能。

作为本实用新型进一步的方案：所述机壳与右转轴之间设有密封圈，机壳与右轴座之间设置密封垫，并且机壳与右轴座通过螺栓连接，从而提高右轴座的密封性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用左轴座和右轴座分别对左转轴和右转轴进行安装定位，同时由左转轴和右转轴对穹形阀瓣进行支撑，结构更稳定，并且更加方便安装拆卸；采用推板连接齿条板，由滑槽对齿条板和推板进行导向，有效地提高齿条板的稳定，即可由齿条板带动齿轮转动，进而带动右转6转动，从而带动穹形阀瓣翻转进料，结构更加稳定，操作更加方便；采用顶板与顶盖配合，夹持上密封环，由环状压板与顶板配合，对下密封环进行夹装，有效地提高上密封环和下密封环的稳定，并且便于安装拆卸，同时由下密封环和上密封环同时与穹形阀瓣配合，对料口进行封闭，密封性能更好。

附图说明

图1为双密封全焊接圆顶阀的结构示意图。

图2为双密封全焊接圆顶阀中A-A剖视的结构示意图。

图3为双密封全焊接圆顶阀中局部放大的结构示意图。

图中：阀体1、左轴座2、封盖3、右轴座4、左转轴5、右转轴6、穹形阀瓣7、定位螺栓8、出口连接器9、机壳10、齿轮11、齿条板12、推板13、滑槽14、盖板15、气缸16、顶板17、环形卡板18、下密封环19、顶盖20、上密封环21和料口22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双密封全焊接圆顶阀，包括阀体1、机壳10和顶板17，所述阀体1的两侧分别加工左轴座2和右轴座4，左轴座2和右轴座4内分别设置左转轴5和右转轴6，并且左转轴5和右转轴6分别与左轴座2和右轴座4通过轴承配合，同时在阀体1内设置穹形阀瓣7，穹形阀瓣7两侧的底端分别与左转轴5和右转轴6通过花键配合，并由定位螺栓8连接，另在左轴座2的外侧设置封盖3，如此左轴座2和右轴座4对左转轴5和右转轴6进行安装定位，同时由左转轴5和右转轴6对穹形阀瓣7进行支撑，结构更稳定，并且更加方便安装拆卸，所述机壳10设置在右轴座4的外侧，并且右转轴6、机壳10和右轴座4依次轴孔配合，并在机壳10内设置齿轮11，齿轮11与右转轴6右侧的轴端键连接，同时在齿轮11的下方设置齿条板12，齿条板12与齿轮11啮合，齿条板12的后端设置推板13，并且机壳10内腔的上顶面和下底面均加工滑槽14，齿条板12的下端面和推板13的上端面加工凸台，并与滑槽14配合，另在机壳10的外侧设置盖板15，如此通过滑槽14对齿条板12和推板13进行导向，有效地提高齿条板12的稳定，即可由齿条板12带动齿轮11转动，进而带动右转轴6转动，从而带动穹形阀瓣7翻转进料，结构更加稳定，操作更加方便，所述顶板17设置在阀体1的上端面，顶板17的上端面设置顶盖20，并且顶盖20和顶板17的中心加工料口22，并在顶板17的下端面设置环状压板18，环状压板18与顶板17之间设置下密封环19，并且环状压板18、下密封环19和顶板17通过螺栓依次连接，同时在顶盖20与顶板17之间设置上密封环21，并且下密封环19和上密封环21均与穹形阀瓣7顶部的球面配合，如此通过顶板17与顶盖20配合，夹持上密封环21，由环状压板18与顶板17配合，对下密封环19进行夹装，有效地提高上密封环21和下密封环19的稳定，并且便于安装拆卸，同时由下密封环19和上密封环21同时与穹形阀瓣7配合，对料口22进行封闭，密封性能更好。

所述机壳10的后侧设置气缸16，气缸16的轴端与机壳10内侧的推板13连接。

所述阀体1的下方设置出口连接器9，并且出口连接器9的顶端与阀体1通过法兰连接。

所述封盖3与左轴座2之间设有密封垫，并且封盖3与左轴座2通过螺栓连接，从而提高左轴座2的密封性能。

所述机壳10与右转轴6之间设有密封圈，机壳10与右轴座4之间设置密封垫，并且机壳10与右轴座4通过螺栓连接，从而提高右轴座4的密封性能。

本实用新型的工作原理是：使用时，由气缸16推动推板13，即可带动齿条板12和推板13沿滑槽14移动，即可由齿条板12带动齿轮11转动，进而带动右转轴6转动，从而带动穹形阀瓣7翻转进料，结构更加稳定，操作更加方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双密封全焊接圆顶阀，包括阀体、机壳和顶板，其特征在于，所述阀体的两侧分别加工左轴座和右轴座，左轴座和右轴座内分别设置左转轴和右转轴，并且左转轴和右转轴分别与左轴座和右轴座通过轴承配合，同时在阀体内设置穹形阀瓣，穹形阀瓣两侧的底端分别与左转轴和右转轴通过花键配合，并由定位螺栓连接，另在左轴座的外侧设置封盖，所述机壳设置在右轴座的外侧，并且右转轴、机壳和右轴座依次轴孔配合，并在机壳内设置齿轮，齿轮与右转轴右侧的轴端键连接，同时在齿轮的下方设置齿条板，齿条板与齿轮啮合，齿条板的后端设置推板，并且机壳内腔的上顶面和下底面均加工滑槽，齿条板的下端面和推板的上端面加工凸台，并与滑槽配合，另在机壳的外侧设置盖板，所述顶板设置在阀体的上端面，顶板的上端面设置顶盖，并且顶盖和顶板的中心加工料口，并在顶板的下端面设置环状压板，环状压板与顶板之间设置下密封环，并且环状压板、下密封环和顶板通过螺栓依次连接，同时在顶盖与顶板之间设置上密封环，并且下密封环和上密封环均与穹形阀瓣顶部的球面配合。

2.根据权利要求1所述的双密封全焊接圆顶阀，其特征在于，所述机壳的后侧设置气缸，气缸的轴端与机壳内侧的推板连接。

3.根据权利要求1所述的双密封全焊接圆顶阀，其特征在于，所述阀体的下方设置出口连接器，并且出口连接器的顶端与阀体通过法兰连接。

4.根据权利要求1所述的双密封全焊接圆顶阀，其特征在于，所述封盖与左轴座之间设有密封垫，并且封盖与左轴座通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的双密封全焊接圆顶阀，其特征在于，所述机壳与右转轴之间设有密封圈，机壳与右轴座之间设置密封垫，并且机壳与右轴座通过螺栓连接。

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