CN210064217U - 皮带机返带装置及皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机返带装置及皮带机，该皮带机返带装置包括支撑架、上返带机构和下返带机构，上返带机构包括沿输送带运输物料的方向依次设置的上正向滚筒和上返向滚筒，上返向滚筒和上正向滚筒均可自由滚动的安装在支架上；下返带机构包括沿输送带折返的方向依次设置的下正向滚筒和下返向滚筒，下正向滚筒和下返向滚筒均可自由滚动的安装在支架上。该皮带机返带装置可用于皮带机变坡，不会存在如压轮一样强制压紧输送带的问题，进而不会引起输送带在变坡处存在较大张力，防止输送带飘带撒料或跑偏。本实用新型皮带机设有皮带机返带装置，可避免输送带飘带撒料或跑偏，避免物料浪费或人工在变坡处二次上料，降低皮带机故障率。

Description

皮带机返带装置及皮带机

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种皮带机返带装置及皮带机。

背景技术

带式输送机广泛用于输送煤块、石料、土渣等物料，比如通过长距离的带式输送机将煤矿场中的煤块输送到堆积场地，或者通过上扬的带式输送机将工地上的土渣从低处输送到高处用于装载到卡车车厢中等。

许多情况下，带式输送机的运输路线不是一路平坦的，其运输路线上会出现上坡或下坡情形，目前通常是通过在输送皮带的变坡处设置压轮使皮带机的运输路线形成倾角，以实现输送带上坡或下坡。如图1所示，在输送带10的变坡处11上设有压轮12，如图2所示，输送带10下方设有托辊14，在输送带10变坡处11的左右两侧各设有一个压轮12，压轮12通过键安装在转轴13上，转轴13的两端安装在轴承座上，轴承座安装在带式输送机的支架两侧，压轮12可自由转动，通过压轮12压紧输送带10形成变坡处11。由于带式输送机的输送带的是不断循环的，输送带在折返时需要在变坡处设置导轮，便于输送带沿输送物料的方向折返。

上述的通过压轮对输送皮带进行变坡的方式具有以下不足：一是输送带通过压轮处的凹弧段时，由于张力较大，易使输送带向上抬起出现飘带现象，导致输送带脱离托辊引起撒料、跑偏等事故。二是导轮处折返的输送带处于空载状态，空载的输送带更加容易出现跑偏现象。撒料则导致物料浪费，或者需要将撒落的物料重新装载到输送带上，增加工作量；输送带跑偏则需要停机维修将输送带纠正，导致影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种皮带机返带装置及皮带机，解决现有技术中带式输送机的变坡处容易脱离托辊引脚撒料、跑偏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的第一方面是：

设计一种皮带机返带装置，包括支撑架、上返带机构和下返带机构，所述上返带机构包括沿输送带运输物料的方向依次设置的上正向滚筒和上返向滚筒，所述上返向滚筒位于所述上正向滚筒的斜上方，所述上返向滚筒和上正向滚筒均可自由滚动的安装在所述支撑架上；所述下返带机构包括沿输送带折返的方向依次设置的下正向滚筒和下返向滚筒，所述下正向滚筒和下返向滚筒均可自由滚动的安装在所述支撑架上。

优选的，所述下正向滚筒位于所述下返向滚筒的斜下方。

优选的，所述支撑架包括左立架、中立架和右立架，所述中立架的高度高于所述左立架和右立架；所述左立架和中立架之间设有左横向支架，所述左横向支架的左端安装在所述左立架的中部，右端安装在所述中立架的对应部位，所述上返向滚筒安装在所述中立架上部，所述上正向滚筒安装在所述左横向支架上；所述下正向滚筒和下返向滚筒分别安装在所述右立架的两侧。

优选的，在所述中立架和右立架之间还设有右横向支架，所述中立架和右立架分别安装在所述右横向支架上。

优选的，所述左立架和中立架之间设有上滚筒安装架，所述上滚筒安装架的左端固定在所述左立架的上端，右端固定在所述中立架的上端；所述中立架和所述右立架之间设有下滚筒安装架，所述下滚筒安装架的左端固定在所述中立架的下端，右端固定在所述右立架的上端。

本实用新型的第二方面是：

设计一种皮带机，包括本实用新型第一方面任一项所述的皮带机返带装置，在所述皮带机返带装置的左右两侧分别设有左侧皮带机架和右侧皮带机架，所述左侧皮带机架上设有动力滚筒，所述右侧皮带机架上设有皮带折返滚筒；在所述左侧皮带机架、皮带机返带装置或/和右侧皮带机架上还设有和若干托辊。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型提供的皮带机返带装置可用于皮带机变坡，上返带机构和下返带机构各通过采用两个滚筒返带的方式实现输送带传输路线角度的改变，不会存在如压轮一样强制压紧输送带的问题，进而不会引起输送带在变坡处存在较大张力，防止输送带飘带撒料或跑偏。

2.本实用新型提供的皮带机设有皮带机返带装置，可避免输送带飘带撒料或跑偏，避免物料浪费或人工在变坡处二次上料，降低皮带机故障率，提高工作稳定性。

附图说明

图1为现有技术中设有压轮的输送皮带的侧视图；

图2为现有技术中设有压轮的输送皮带的横向视图；

图3为本实用新型实施例1皮带机返带装置的主视图；

图4为本实用新型实施例1皮带机返带装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例2皮带机返带装置的主视图；

图6为本实用新型实施例2皮带机返带装置使用示意图；

图7为本实用新型实施例3皮带机的主视图。

图中，各标号示意为：上正向滚筒11、上返向滚筒12、下正向滚筒21、下返向滚筒22、左立架31、左立柱311、中立架32、中立柱321、右立架33、右立柱331、左横向支架34、左横梁341、右横向支架35、右横梁351、上滚筒安装架41、下滚筒安装架42、托辊51、变坡前输料带部61、变坡后输料带部62、变坡前返回带部63、变坡后返回带部64、左侧皮带机架71、右侧皮带机架72、动力滚筒73、皮带折返滚筒74。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种皮带机返带装置，请参阅图3和图4。

如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的皮带机返带装置包括支撑架、上返带机构和下返带机构，上返带机构包括沿输送带运输物料的方向依次设置的上正向滚筒11和上返向滚筒12，上返向滚筒12位于上正向滚筒11的右侧斜上方，上返向滚筒12和上正向滚筒11均可自由滚动的安装在支撑架上；下返带机构包括沿输送带折返的方向依次设置的下正向滚筒21和下返向滚筒22，下正向滚筒21和下返向滚筒22均可自由滚动的安装在支撑架上。

使用时，该皮带机返带装置作为皮带机的一部分设于输料路线上，皮带机的输送带从左向右传送物料的过程中，经过该皮带机返带装置时，输送带先绕过上返向滚筒12折返后再绕过上正向滚筒11回归正向运行的方向，通过将上返向滚筒12设于上正向滚筒11的右侧斜上方，输送带通过上返向滚筒12和上正向滚筒11来回折返后可形成一定倾角，满足变坡需要。

皮带机的输送带将物料运送到前方后需返回沿从右到左的方向移动，当输送带返回经过该皮带机返带装置时，返回的输送带先绕过下返向滚筒22折返后再绕过下正向滚筒21回归到从右到左的方向移动，从而实现返回的输送带的变坡。

进一步的，支撑架包括左立架31、中立架32和右立架33，中立架32的高度高于左立架31和右立架33，便于输送带的变坡以及便于将输送带在空间上布设成回转形式。左立架31和中立架32之间设有左横向支架34，左横向支架34的左端安装在左立架31的中部，右端安装在中立架32的对应部位，左横向支架34处于水平状态，上正向滚筒11安装在左横向支架34上，上返向滚筒12安装在中立架32的上部，下正向滚筒21和下返向滚筒22分别安装在右立架33的两侧。在中立架32和右立架33之间还设有右横向支架35，右横向支架35用于放在地面上，中立架32和右立架33分别安装在右横向支架35上，右横向支架35可将中立架32和右立架33相连接，增强中立架32和右立架33的稳定性。

具体的，如图4所示，左立架31包括两个左立柱311，在两个左立柱311之间设有连杆；中立架32包括两根中立柱321，在两根中立柱321之间设有连杆；右立架33为井形支架，包括四根右立柱331，在相邻的右立柱331之间设有连杆。左横向支架34包括两根左横梁341，在两根左横梁341之间间隔设有多根连杆；右横向支架35包括两根右横梁351，在两根右横梁351之间间隔设有多根连杆。上述各立柱、横梁和连杆的对应部位焊接或螺接。

实施例2：

一种皮带机返带装置，请参阅图5和图6。

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例皮带机返带装置还在左立架31和中立架32之间设有上滚筒安装架41，上滚筒安装架41的左端固定在左立架31的上端，右端固定在中立架32的上端；中立架32和右立架33之间设有下滚筒安装架42，下滚筒安装架42的左端固定在中立架32的下端，右端固定在右立架33的上端。上滚筒安装架41和下滚筒安装架42用于安装托辊，方便与皮带机配套使用。

具体的，如图6所示，图4中的箭头为传送带运行方向，使用时，根据输送带宽度对应安装托辊，在上滚筒安装架41上间隔安装两组托辊51，在下滚筒安装架42上间隔安装六组托辊51，其中，下滚筒安装架42上的前五组托辊密集排列，用于承载变坡前输料带部61卸落的物料。变坡前输料带部61相对于变坡后输料带部62具有一个夹角，实现变坡，同样的，变坡前返回带部63相对于变坡后返回带部64也具有一个夹角，变坡后返回带部64顺利过渡变坡处并处于水平状态。

实施例3：

一种皮带机，请参阅图7。

如图7所示，本实用新型实施例提供的皮带机包括实施例2中的皮带机返带装置，在皮带机返带装置的左右两侧分别设有左侧皮带机架71和右侧皮带机架72，左侧皮带机架71上设有动力滚筒73，右侧皮带机架72上设有皮带折返滚筒74，在皮带机返带装置上对应设有多组托辊，动力滚筒73通过电机驱动，动力滚筒73带动整个输送带循环移动，皮带机返带装置实现输送带的变坡，皮带折返滚筒74用于将输送带在末端返回，从而使得皮带机可循环将物料由低处输送到高处，且避免输送带在变坡处发生飘带撒料、跑偏等故障。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (6)

1.一种皮带机返带装置，其特征在于，包括支撑架、上返带机构和下返带机构，所述上返带机构包括沿输送带运输物料的方向依次设置的上正向滚筒和上返向滚筒，所述上返向滚筒位于所述上正向滚筒的斜上方，所述上返向滚筒和上正向滚筒均可自由滚动的安装在所述支撑架上；所述下返带机构包括沿输送带折返的方向依次设置的下正向滚筒和下返向滚筒，所述下正向滚筒和下返向滚筒均可自由滚动的安装在所述支撑架上。

2.根据权利要求1所述的皮带机返带装置，其特征在于，所述下正向滚筒位于所述下返向滚筒的斜下方。

3.根据权利要求1所述的皮带机返带装置，其特征在于，所述支撑架包括左立架、中立架和右立架，所述中立架的高度高于所述左立架和右立架；所述左立架和中立架之间设有左横向支架，所述左横向支架的左端安装在所述左立架的中部，右端安装在所述中立架的对应部位，所述上正向滚筒安装在所述左横向支架上，所述上返向滚筒安装在所述中立架上部；所述下正向滚筒和下返向滚筒分别安装在所述右立架的两侧。

4.根据权利要求3所述的皮带机返带装置，其特征在于，在所述中立架和右立架之间还设有右横向支架，所述中立架和右立架分别安装在所述右横向支架上。

5.根据权利要求3所述的皮带机返带装置，其特征在于，所述左立架和中立架之间设有上滚筒安装架，所述上滚筒安装架的左端固定在所述左立架的上端，右端固定在所述中立架的上端；所述中立架和所述右立架之间设有下滚筒安装架，所述下滚筒安装架的左端固定在所述中立架的下端，右端固定在所述右立架的上端。

6.一种皮带机，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的皮带机返带装置，在所述皮带机返带装置的左右两侧分别设有左侧皮带机架和右侧皮带机架，所述左侧皮带机架上设有动力滚筒，所述右侧皮带机架上设有皮带折返滚筒；在所述左侧皮带机架、皮带机返带装置或/和右侧皮带机架上还设有和若干托辊。

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