CN210063439U - 一种防滴料灌酱机构及具有该机构的灌酱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术方案公开了一种防滴料灌酱机构及具有该机构的灌酱机，包括：防滴料灌酱机构包括打料气缸、中空且分别具有进料口和出料口的打料腔，打料气缸与打料腔可拆卸连接，打料腔包括连接座和储料腔，连接座和所述储料腔可拆卸连接，储料腔内贯穿安装有进出料推杆，进出料推杆靠近所述出料口的一端具有锥形密封块，出料口内设有与所述锥形密封块结构匹配的锥形密封槽。本实用新型通过在酱料灌装机的进出料推杆靠近出料口的一端设置了锥形密封块结构，解决了灌装机在高速下料时出现滴料的问题，且不会影响产品质量和包装美观。

Description

一种防滴料灌酱机构及具有该机构的灌酱机

技术领域

本实用新型涉及酱料灌装机技术领域，尤其是涉及一种防滴料灌酱机构及具有该机构的灌酱机。

背景技术

酱料灌装机在食品行业内应用广泛，是食品行业必不可缺的使用装置，但是随着现代的人们对商品的质量要求和审美标准日渐提高，同时企业对自动化生产的要求也不断提高，因此在这样的情况下，现有的酱料灌装机在工作过程中，在高速下料灌装时因为打料嘴与出料口之间密封不紧密，容易出现滴料的现象，而滴料不仅影响产品美观，且滴料残留袋口容易引起封口质量问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的酱料灌装机在高速下料时会出现滴料。

为解决上述的技术问题，本实用新型技术方案提供一种防滴料灌酱机构，其中，包括：

所述防滴料灌酱机构包括打料气缸、中空且分别具有进料口和出料口的打料腔，所述打料气缸与所述打料腔可拆卸连接，所述打料腔包括连接座和储料腔，所述连接座和所述储料腔可拆卸连接，所述储料腔内贯穿安装有进出料推杆，其特征在于，所述进出料推杆靠近所述出料口的一端具有锥形密封块，所述出料口内设有与所述锥形密封块结构匹配的锥形密封槽；

可选地，所述打料气缸控制所述进出料推杆沿所述打料气缸方向进行往复移动，所述进出料推杆沿所述储料腔轴向方向贯穿于所述储料腔。

可选地，所述进出料推杆的所述锥形密封块在往复运动时伸出所述出料口，所述进出料推杆的锥形密封块收缩时与所述锥形密封槽接触。

可选地，所述进出料推杆的侧壁圆周方向均分设置有多个搅拌鳍所述搅拌鳍靠近所述锥形密封块。

可选地，所述锥形密封块的小径端与所述进出料推杆连接，所述锥形密封块的大径端远离所述进出料推杆。

可选地，所述连接座包括所述气缸推杆和所述料嘴推杆连接器，所述气缸推杆和所述进出料推杆之间通过所述料嘴推杆连接器固定连接。

可选地，所述储料腔为具有所述进料口和所述出料口的储料腔，所述进料口与所述储料腔贯通，且所述进料口位于所述进出料推杆的上方。

可选地，所述连接座和所述储料腔通过卡箍可拆卸地连接。

为解决上述的技术问题，本实用新型技术方案还提供一种灌酱机，包括如上述中任一所述的防滴料灌酱机构。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过在酱料灌装机的进出料推杆靠近出料口的一端设置了锥形密封块结构，解决了灌装机在高速下料时出现滴料的问题，且不会影响产品质量和包装美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例中灌装机防滴料灌酱机构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

请参见图1示出了一种防滴料灌酱机构，其中防滴料灌酱机构包括打料气缸1，中空且分别具有进料口5和出料口6的打料腔2，打料气缸1和打料腔2可拆卸连接，打料气缸1和打料腔2可通过卡扣方式进行可拆卸连接，打料腔2包括连接座21和储料腔22，连接座21和储料腔22可拆卸连接，连接座21和储料腔22也可固定连接，储料腔22内贯穿安装有进出料推杆4，进出料推杆4靠近出料口6的一端具有锥形密封块8，出料口6内设置有与锥形密封块8相匹配的锥形密封槽7。

本实施例中，打料气缸1控制进出料推杆4沿打料气缸1方向进行往复运动，往复运动的同时实现了灌装机打料，进出料推杆4沿储料腔22的轴向方向贯穿于储料腔22内。

本实施例中，进出料推杆4的锥形密封块8在往复运动时伸出出料口6，进出料推杆4伸出出料口6可以将酱料推出去，进出料推杆4的锥形密封块8收缩时与锥形密封槽7接触，接触时锥形密封块8与锥形密封槽7紧密接触可以实现断料且无滴料，没有滴料则不会影响产品的包装美观和产品质量。

本实施例中，进出料推杆4的侧壁圆周方向均分设置有多个搅拌鳍41，搅拌鳍41靠近锥形密封块8，设置搅拌鳍41是为了更好辅助实现断料不滴料的效果，进出料推杆4的侧壁均分设置多个搅拌鳍41可以更好的实现顺畅打料，酱料不容易堵塞。

本实施例中，锥形密封块8的小径端与进出料推杆4连接，锥形密封块8的大径端远离进出料推杆4，锥形密封块8的小径端与进出料推杆4可以通过一体固定、胶水粘贴等连接方式进行连接，锥形密封块8的材料可以是塑料。

本实施例中，连接座21包括气缸推杆11和料嘴推杆连接器3，气缸推杆11和进出料推杆4之间通过料嘴推杆连接器3固定连接，气缸推杆11也可以通过紧固件等其它连接方式与料嘴推杆连接器3进行连接，料嘴推杆连接器3为T行结构，料嘴推杆连接器3通过连接槽与连接座22连接。

本实施例中，储料腔22是具有进料口5和出料口6的储料腔，进料口5与储料腔22贯通，且进料口5位于进出料推杆的上方，出料口6的直径小于储料腔22的直径。

本实施例中，连接座21与储料腔22通过卡箍可拆卸地连接，也可以通过卡扣等其它紧固件进行连接。

本实施例还公开了一种具有上述机构的灌酱机，且灌酱机的具体工作方法如下：

酱料从灌酱机的进料口5导入到储料腔22中，气缸推杆11和进出料推杆4之间通过料嘴推杆连接器3固定连接，打料气缸11带动进出料推杆4和料嘴推杆连接器3进行同步往复运动，打料时通过进出料推杆4将酱料推出出料口6并导入需要灌酱的产品实现了灌装机打料；在进出料推杆4在往回收缩时，进出料推杆4的锥形密封块8结构与出料口6的锥形密封槽7紧密接触实现了酱料断料并且不滴料。

综上所述，本实用新型通过在酱料灌装机的进出料推杆靠近出料口的一端设置了锥形密封块结构，解决了灌装机在高速下料时出现滴料的问题，且不会影响产品质量和包装美观。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防滴料灌酱机构，所述防滴料灌酱机构包括打料气缸(1)、中空且分别具有进料口(5)和出料口(6)的打料腔(2)，所述打料气缸(1)与所述打料腔(2)可拆卸连接，所述打料腔(2)包括连接座(21)和储料腔(22)，所述连接座(21)和所述储料腔(22)可拆卸连接，所述储料腔(22)内贯穿安装有进出料推杆(4)，其特征在于，所述进出料推杆(4)靠近所述出料口(6)的一端具有锥形密封块(8)，所述出料口(6)内设有与所述锥形密封块(8)结构匹配的锥形密封槽(7)。

2.如权利要求1所述的防滴料灌酱机构，其特征在于，所述打料气缸(1)控制所述进出料推杆(4)沿所述打料气缸(1)方向进行往复移动，所述进出料推杆(4)沿所述储料腔(22)轴向方向贯穿于所述储料腔(22)。

3.如权利要求2所述的防滴料灌酱机构，其特征在于，所述进出料推杆(4)的所述锥形密封块(8)在往复运动时伸出所述出料口(6)，所述进出料推杆(4)的锥形密封块(8)收缩时与所述锥形密封槽(7)接触。

4.如权利要求3所述的防滴料灌酱机构，其特征在于，所述进出料推杆(4)的侧壁圆周方向均分设置有多个搅拌鳍(41)，所述搅拌鳍(41)靠近所述锥形密封块(8)。

5.如权利要求3所述的防滴料灌酱机构，其特征在于，所述锥形密封块(8)的小径端与所述进出料推杆(4)连接，所述锥形密封块(8)的大径端远离所述进出料推杆(4)。

6.如权利要求1所述的防滴料灌酱机构，其特征在于，所述连接座(21)包括气缸推杆(11)和料嘴推杆连接器(3)，所述气缸推杆(11)和所述进出料推杆(4)之间通过所述料嘴推杆连接器(3)固定连接。

7.如权利要求1所述的防滴料灌酱机构，其特征在于，所述储料腔(22) 为具有所述进料口(5)和所述出料口(6)的储料腔，所述进料口(5)与所述储料腔(22)贯通，且所述进料口(5)位于所述进出料推杆(4)的上方。

8.如权利要求1所述的防滴料灌酱机构，其特征在于，所述连接座(21)和所述储料腔(22)通过卡箍可拆卸地连接。

9.一种灌酱机，包括如权利要求1-8中任一所述的防滴料灌酱机构。

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