CN210062141U - 圈式榨油机摆动闸门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种圈式榨油机摆动闸门，包括框架，所述框架内对称设有两个闸门机构，其特征在于：每个闸门机构的结构为，闸门竖向设置，闸门上方设有闸板，闸板横向设置，闸板与闸门铰接；设有动力缸，动力缸可经传动机构驱动闸板旋转，带动闸门摆动开启或关闭。

Description

圈式榨油机摆动闸门
技术领域
本实用新型涉及一种圈式榨油机摆动闸门。
背景技术
现有技术中，榨油机的闸门开门时需要锤击钢销或者用扳手调整丝杠实现，费时费力，操作不便，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种圈式榨油机摆动闸门，操作方便，提高生产效率。
实现本实用新型发明目的的技术方案：
一种圈式榨油机摆动闸门，包括框架，所述框架内对称设有两个闸门机构，其特征在于：每个闸门机构的结构为，闸门竖向设置，闸门上方设有闸板，闸板横向设置，闸板与闸门铰接；设有动力缸，动力缸可经传动机构驱动闸板旋转，带动闸门摆动开启或关闭。
进一步地，所述传动机构为，闸门上方设有连杆、力臂，连杆、力臂均横向设置，连杆第一端与闸板铰接，连杆第二端与力臂铰接，力臂安装在定位轴上，力臂在动力缸驱动下可旋转，带动闸板旋转。
进一步地，对称设有左闸门、右闸门两个闸门，两个闸门分别位于框架内的左前部和右前部，框架内设有左后立柱、右后立柱，左后立柱、右后立柱分别位于框架内的左后部、右后部，两个闸门处于关闭状态时，左后立柱、右后立柱、两个闸门外端将水平圆周面四等分，所述水平圆周面与榨油用饼圈相对应。
进一步地，闸门内端与门轴铰接，闸门外端接闸门立杆；闸板内端与门轴顶部铰接，门轴顶部相应设有销轴；闸板外端与闸门立杆顶部铰接，闸门立杆顶部相应设有销轴。
进一步地，连杆第一端与闸板外端铰接，即连杆第一端与闸门立杆顶部铰接。
进一步地，框架内上部设有顶板，力臂定位轴与顶板固定，力臂、连杆、闸板、动力缸均位于顶板上方。
进一步地，设有1个动力缸，动力缸的缸杆外端与左闸门机构力臂铰接，左闸门机构力臂设有主动齿轮，右闸门机构力臂相应设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，动力缸驱动左闸门机构力臂旋转，右闸门机构力臂在左闸门力臂带动下反向旋转。
进一步地，所述动力缸为液压油缸或气缸。
本实用新型具有的有益效果：
本实用新型动力缸可经传动机构驱动闸板旋转，进而带动闸门摆动开启或关闭，操作方便，省时省力，有效提高生产效率。本实用新型传动机构为，闸门上方设有连杆、力臂，连杆、力臂均横向设置，闸门内端与门轴铰接，闸门外端接闸门立杆；闸板内端与门轴顶部铰接，闸板外端与闸门立杆顶部铰接，连杆第一端与闸板外端铰接，即连杆第一端与闸门立杆顶部铰接。连杆第一端与闸板铰接，连杆第二端与力臂铰接，力臂安装在定位轴上，力臂在动力缸驱动下可旋转，带动闸板旋转。本实用新型传动机构设计简单紧凑，节省空间，有效保证动力缸驱动闸板传动的可靠性。
本实用新型对称设有左闸门、右闸门两个闸门，两个闸门分别位于框架内的左前部和右前部，框架内设有左后立柱、右后立柱，左后立柱、右后立柱分别位于框架内的左后部、右后部，两个闸门处于关闭状态时，左后立柱、右后立柱、两个闸门外端将水平圆周面四等分，所述水平圆周面与榨油用饼圈相对应。由于闸门处于关闭状态时，左后立柱、右后立柱、两个闸门外端将水平圆周面四等分，闸门在关闭过程中，随着闸门的摆动，推动框架内用于榨油的多层饼圈归位，使得多层饼圈圆心处于同一竖向轴线，即多层饼圈的圆心均与上述水平圆周面圆心处于同一竖向轴线。本实用新型通过闸门摆动实现对多层饼圈的自动归位整理，省时省力，有效提高生产效率。
本实用新型设有1个动力缸，动力缸的缸杆外端与左闸门机构力臂铰接，左闸门机构力臂设有主动齿轮，右闸门机构力臂相应设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，动力缸驱动左闸门机构力臂旋转，右闸门机构力臂在左闸门力臂带动下反向旋转。本实用新型通过特有齿轮传动机构的设计，通过1个动力缸即可实现两个闸门的开关，在保证动力缸驱动可靠性的前提下，进一步简化结构，节省占地空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型零件连接示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示，每个榨油机组包括框架1，框架1内对称设有两个竖向设置的闸门，即左闸门77、右闸门88，两个闸门分别位于框架内的左前部和右前部，左闸门77、右闸门88上方分别对应设有左闸板7、右闸板8，左闸板7、右闸板8横向设置。以右闸门机构为例，右闸门88闸门内端与门轴20铰接，右闸门88外端接闸门立杆21；右闸板8内端与门轴20顶部铰接，门轴20顶部相应设有销轴；门轴20上端和下端通过固定耳块6与框架1固定。
右闸板8外端与闸门立杆21顶部铰接，即右闸板8与右闸门88铰接，闸门立杆21顶部相应设有销轴。右闸门88上方设有连杆9、力臂15，连杆9、力臂15均横向设置，连杆9第一端与右闸板8外端铰接，即连杆9第一端与闸门立杆21顶部铰接，连杆9第二端与力臂15铰接，力臂15安装在定位轴17上。左闸门机构中，力臂12的中部安装在定位轴上，力臂12端部与动力缸13的缸杆外端铰接，左闸门机构的其余结构与上述右闸门机构相同。左闸门机构力臂12设有主动齿轮3，右闸门机构力臂15相应设有从动齿轮22，主动齿轮3与从动齿轮22啮合，主动齿轮3和从动齿轮22之间设有连板4。动力缸13可驱动左闸门机构力臂12旋转，右闸门机构力臂15在左闸门力臂12带动下反向旋转，即带动左闸板7、右闸板8对向旋转，进而带动左闸门77、右闸门88对向旋转(摆动)，实现闸门开启或关闭。框架内设有左后立柱10、右后立柱14，左后立柱10、右后立柱14分别位于框架内的左后部、右后部，两个闸门处于关闭状态时，左后立柱10、右后立柱14、左闸门外端、右闸门外端(即闸门立杆21)将水平圆周面四等分，所述水平圆周面与榨油用饼圈相对应。框架内上部设有顶板5，力臂定位轴17与顶板5固定，力臂12、15、连杆9、左闸板7、右闸板8、动力缸13均位于顶板5上方。所述动力缸13为液压油缸或气缸，本实施例中采用液压油缸，动力缸13的尾座16与框架1固定。

Claims (8)

1.一种圈式榨油机摆动闸门，包括框架，所述框架内对称设有两个闸门机构，其特征在于：每个闸门机构的结构为，闸门竖向设置，闸门上方设有闸板，闸板横向设置，闸板与闸门铰接；设有动力缸，动力缸可经传动机构驱动闸板旋转，带动闸门摆动开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的圈式榨油机摆动闸门，其特征在于：所述传动机构为，闸门上方设有连杆、力臂，连杆、力臂均横向设置，连杆第一端与闸板铰接，连杆第二端与力臂铰接，力臂安装在定位轴上，力臂在动力缸驱动下可旋转，带动闸板旋转。
3.根据权利要求2所述的圈式榨油机摆动闸门，其特征在于：对称设有左闸门、右闸门两个闸门，两个闸门分别位于框架内的左前部和右前部，框架内设有左后立柱、右后立柱，左后立柱、右后立柱分别位于框架内的左后部、右后部，两个闸门处于关闭状态时，左后立柱、右后立柱、两个闸门外端将水平圆周面四等分，所述水平圆周面与榨油用饼圈相对应。
4.根据权利要求3所述的圈式榨油机摆动闸门，其特征在于：闸门内端与门轴铰接，闸门外端接闸门立杆；闸板内端与门轴顶部铰接，门轴顶部相应设有销轴；闸板外端与闸门立杆顶部铰接，闸门立杆顶部相应设有销轴。
5.根据权利要求4所述的圈式榨油机摆动闸门，其特征在于：连杆第一端与闸板外端铰接，即连杆第一端与闸门立杆顶部铰接。
6.根据权利要求5所述的圈式榨油机摆动闸门，其特征在于：框架内上部设有顶板，力臂定位轴与顶板固定，力臂、连杆、闸板、动力缸均位于顶板上方。
7.根据权利要求2至6任何一项所述的圈式榨油机摆动闸门，其特征在于：设有1个动力缸，动力缸的缸杆外端与左闸门机构力臂铰接，左闸门机构力臂设有主动齿轮，右闸门机构力臂相应设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，动力缸驱动左闸门机构力臂旋转，右闸门机构力臂在左闸门力臂带动下反向旋转。
8.根据权利要求7所述的圈式榨油机摆动闸门，其特征在于：所述动力缸为液压油缸或气缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114516521A (zh) * 2022-03-12 2022-05-20 福建泉工股份有限公司 托板循环机

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