CN210061536U - 一种蒸压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加气块生产用蒸压釜，包括釜体和釜盖，釜体下方设置有支撑釜体的支撑架，釜体在其开口的位置套接有支撑环，支撑环绕釜体轴心转动，支撑环外周面设置有轴承座，轴承座铰接有摆臂，摆臂向釜体开口转动的一端与釜盖活动连接，另一端固定有配重块，支撑环可绕釜体轴线转动。通过上述设置，调节装置可以转动支撑环，实现调节配重块的重心的水平位置。通过转动支撑环，使配重块和轴承座跟随支撑环转动，直至配重块的重心和轴承座处在同一垂直线上，则此时配重块对轴承座的侧向压力最小，从而使轴承座减少所受到的扭力和转矩，减少了轴承座单侧受压的情况，进而提高了轴承座乃至蒸压釜的使用寿命。

Description

一种蒸压釜

技术领域

本实用新型涉及的蒸压釜技术领域，尤其是涉及一种蒸压釜。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。

现有的蒸压釜包括有釜体、摆臂、釜盖、支座、翻转液压缸，所述摆臂一端活动连接有釜盖，另一端配合连接有配重块，所述翻转液压缸配合连接在摆臂上，所述釜体上固定有轴承座，所述轴承座与摆臂相连接。在放置蒸压釜时，常常选用较为平整的地面，因为配重块重心不与轴承座共线的话，会对轴承座产生额外的转矩，长时间使用会对轴承座造成损坏，缩短了蒸压釜的使用寿命，但是地面的平整度不易达到要求，因此存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸压釜，具有便于调节配重块重心位置的功能，有利于提高轴承座的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种蒸压釜，包括釜体和釜盖，所述釜体下方设置有支撑所述釜体的支撑座，所述釜体在其开口的位置套接有支撑环，所述支撑环绕所述釜体的轴心转动，所述支撑环外周面固定有轴承座，所述支撑环下方设置有支撑架；所述轴承座铰接有摆臂，所述摆臂向所述釜体开口转动的一端与所述釜盖活动连接，另一端固定有配重块；所述支撑架在所述支撑环下方滑动连接有齿条，所述支撑环外侧壁周向设置有与所述齿条啮合的齿牙，所述齿条由驱动装置驱动。

通过上述设置，因为蒸压釜在工作时内部需要承受较大的压力，所以蒸压釜多数为圆筒形，使压力在筒壁的各个方向上受力均匀。通过在釜体靠近其开口的方向套接有支撑环，支撑环绕釜体的轴心转动，支撑环外周面固定有轴承座，轴承座设置在支撑环的上端，轴承座跟随支撑环转动，轴承座铰接有摆臂，摆臂向釜体开口方向转动的一端活动铰接有釜盖，釜盖与釜体开口配合，用于封闭釜体，摆臂另一端固定有配重块，从而通过调节装置可以转动支撑环，实现调节配重块的重心的水平位置。支撑环下方还设置有支撑架，支撑架上滑动连接有齿条，齿条与支撑环共面，支撑环外周沿周向设置有与齿条啮合的齿牙，齿条有驱动装置驱动，从而通过驱动齿条滑动可以实现转动支撑环的功能。在安装该蒸压釜的过程中，因为工厂地面的平整度经常达不到要求，配重块的重心和轴承座不在同一竖直线上，配重块会对轴承座产生一个转矩。通过转动支撑环，使配重块和轴承座跟随支撑环转动，直至配重块的重心和轴承座处在同一垂直线上，则此时配重块对轴承座的侧向压力最小，从而使轴承座减少所受到的扭力和转矩，在频繁的开启釜盖的过程中，减少了轴承座单侧受压的情况，进而提高了轴承座乃至蒸压釜的使用寿命。

本实用新型进一步设置，所述驱动装置包括与所述机架转动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。

通过上述设置，驱动装置包括与机架转动连接的驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，从而通过转动齿轮可以实现对齿条的驱动，进而实现转动支撑环，并且齿轮齿条的啮合力和传动效率较高，转动齿轮较为方便，无须外接电源进行驱动，节省制造成本。

本实用新型进一步设置，所述釜盖远离所述釜体的一面设置有水平仪，所述水平仪水平时所述配重体的中心与所述轴承座竖直共线。

通过上述设置，在釜盖远离釜体的一面设置有水平仪，因为釜盖与配重块通过轴线为直线的摆臂进行连接，即釜盖也与支撑环一起转动，设置水平仪在水平时配重块的重心与轴承座共线，便于使用者在调节配重块的重心时可以根据水平仪的标准来调节，使调节结果更精确。

本实用新型进一步设置，所述支撑架上端面开有T型槽，所述齿条下方设置有T型块，所述齿条通过T型块与T型槽配合在所述支撑架上滑动。

通过上述设置，在支撑架上端面开有T型槽，齿条下方固定有与T型槽配合的T型条，齿条通过T型条与T型槽的限位在支撑架上滑动，从而通过T型槽对T型条的限位对齿条进行周向限位，使齿条不会与支撑架脱离，能保持与齿牙较好的啮合连接关系。

本实用新型进一步设置，所述支撑环的齿牙设置在支撑环靠近所述齿条的一段圆弧面上。

通过上述设置，将支撑环的齿牙设置在靠近齿条的那一段圆弧面上，因为在安装该蒸压釜时，预先可以先将支撑环转动调节至配重块的重心接近与轴承座共线的位置，即齿条对支撑环的调节为小角度的微调，则无须将齿牙完全釜盖支撑环的外周面，只需在支撑环靠近齿条的一端圆弧面上设置有与齿条啮合的齿牙即可。从而减少了加工材料和加工难度，降低了该蒸压釜的生产成本。

本实用新型进一步设置，所述支撑架与所述支撑环抵接。

通过上述设置，设置支撑架与支撑环抵接，可以从下方对支撑环起到一定的支撑作用，减少支撑环的重力对釜体的压力，避免支撑环和配重块的重力完全压在釜体上，起到提高该蒸压釜的使用寿命的功能。

本实用新型进一步设置，所述支撑架与所述支撑环抵接处设置有滚轮，所述滚轮与所述支撑架转动连接，所述支撑架通过滚轮与所述支撑环抵接。

通过上述设置，在支撑架与支撑环抵接的位置设置有滚轮，滚轮与支撑架转动连接，即在支撑环转动调节的时候，支撑环与滚轮之间相对转动，可以减少支撑架对支撑环的摩擦力，进而使支撑环的转动阻力更小，便于使用者操作。

本实用新型进一步设置，所述齿条上设置有用于与所述支撑架固定的固定件，所述固定件为贯通所述齿条的顶丝，所述顶丝抵紧所述支撑架。

通过上述设置，在齿条的上端面向下贯通设置有顶丝，通过顶丝抵紧支撑架，顶丝与齿条之间螺纹连接，通过顶丝压紧支撑架的压力，提高齿条与支撑架之间的压力，进而使齿条与支撑架之间的摩擦力更大，通过提高静摩擦力对齿条进行固定。

本实用新型进一步设置，所述驱动齿轮固定有施力杆，所述施力杆的轴线指向所述驱动齿轮的轴心。

通过上述设置，在驱动齿轮上固定有轴线指向驱动齿轮轴心的施力杆，从而通过施力杆方便使用者转动驱动齿轮的同时，根据杠杆定理，施力杆也使转动驱动齿轮更加轻松，便于使用者操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将轴承座固定在与釜体外周套接的支撑环上，通过支撑环的转动，可以调节与轴承座铰接的摆臂的位置，进而调节位于摆臂的一端的配重块的重心位置，因为轴承座与配重块是同心转动，从而在调节支撑环转动的过程中配重块的重心会与轴承座垂直共线，此时配重块对轴承座不产生平行与釜体横截面所在平面的扭矩，减少了摆臂对轴承座的侧向压力，从而可以减少轴承座的损耗，提高了轴承座的使用寿命；

2. 通过在支撑环下方的支撑架滑动连接有齿条，支撑环在靠近齿条的一段圆弧面沿周向固定有若干齿牙，齿条与齿牙啮合，齿条通过驱动齿轮驱动，驱动齿轮与齿条啮合，转动驱动齿轮带动齿条滑动，从而通过齿条的滑动带动支撑环转动，实现了对配重块重心的位置的调节；

3. 通过在支撑座固定有与支撑环抵接支撑的滚轮，滚轮与支撑座转动连接，在降低支撑座对支撑环的摩擦力的同时，通过滚轮对支撑环起到一定的支撑作用，减少了支撑环对釜体的压力，间接提高了釜体的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的支撑环、齿条、支撑架的结构爆炸图。

附图标记：1、釜体；11、釜盖；12、摆臂；13、配重块；14、支撑座；2、支撑架；21、T型槽；22、滚轮；3、支撑环；31、轴承座；32、齿牙；4、齿条；41、T型条；5、驱动齿轮；51、施力杆；6、水平仪；7、顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种蒸压釜，包括圆筒形的釜体1，釜体1下方设置有支撑釜体1的支撑座14和支撑架2，支撑座14和支撑架2均放置在地面上。釜体1两端开口，并配置有与釜体1开口密闭配合的釜盖11。

釜体1两端靠近开口的位置均套接有支撑环3，支撑环3绕釜体1的轴心转动，支撑环3外周面设置有轴承座31，并将轴承座31转动至位于釜体1顶端的位置。轴承座31铰接有长条型的摆臂12，摆臂12一端做朝向釜体1开口的转动，摆臂12朝向釜体1开口转动的一端与釜盖11活动连接，使釜盖11能与釜体1开口密闭配合。摆臂12另一端固定有配重块13，利用杠杆原理使配重块13的重力与釜门的重力在摆臂12上保持相等，使其通过轴承座31旋转实现釜盖11的开启、闭合。即轴承座31、摆臂12、配重块13与釜盖11均与支撑环3同轴转动。

支撑架2位于支撑环3下方，支撑架2上滑动连接有齿条4，齿条4与支撑环3所在平面共面，支撑架2上端面沿齿条4长度方向开有T型槽21，齿条4下端面固定有与T型槽21配合的T型条41，通过T型条41与T型槽21的卡接滑动实现对齿条4的周向限位，使齿条4不会与支撑架2脱离，并且只能沿T型槽21的长度方向进行滑动。

齿条4通过一个与支撑架2转动连接的驱动齿轮5驱动，驱动齿轮5与支撑架2啮合，驱动齿轮5设置在支撑架2外侧，驱动齿轮5与转动时齿条4滑动，驱动齿轮5周面上固定有施力杆51，施力杆51的轴线指向驱动齿轮5的轴心，从而通过杠杆定理使驱动齿轮5的转动更加方便，并且施力杆51与驱动齿轮5可拆卸插接配合，在调节结束后可以拆卸施力杆51，减少占地空间。

支撑环3靠近齿条4的一端圆弧面沿圆弧面开有与齿条4啮合的齿牙32，从而在齿条4滑动的时候带动支撑环3转动。齿条4上端面设置有顶丝7，顶丝7下端与支撑架2抵紧，从而在齿条4调节支撑环3后可以通过顶丝7抵紧支撑架2，进而提高T型槽21对T型条41的压力来提高摩擦力，实现对齿条4的固定。

釜盖11远离釜体1的一面固定有水平仪6，水平仪6在水平位置时，摆臂12所在的轴线垂直地面，即配重块13的重心与轴承座31以及支撑环3的轴心竖直共线。从而在施工现场调节支撑环3的转动角度时，可以根据水平仪6的指示来调节，更加方便、准确。

支撑架2上转动连接有两个滚轮22，两个滚轮22与支撑环3没有齿牙32的两侧抵接，从而通过滚轮22对支撑环3起到一定的支撑作用，而不必将支撑环3的重力全部压在釜体1上，降低了釜体1的承压，间接提高了釜体1的使用寿命。并且当支撑环3在齿条4的驱动下转动时，支撑环3与滚轮22之间相对转动，化滑动摩擦为滚动摩擦，减少了直接通过支撑架2支撑的摩擦力。

本实施例的实施原理为：

在调节该加气块生产用蒸压釜的配重块13重心位置前，先将支撑环3转动至轴承座31大致位于重心的位置，通过人眼进行判断，然后将支撑环3通过支撑架2进行支撑，再安装齿条4和驱动齿轮5，将驱动齿轮5与齿条啮合。

调节该加气块生产用蒸压釜的配重块13重心时，开启气缸5驱动齿条4滑动，齿条4通过与支撑环3啮合，在滑动的过程中驱动支撑环3转动，使用者根据水平仪6来判断是否将配重块13的重心移动至与轴承座31处在同一竖直线上。调节完成后，通过拧紧顶丝7抵紧支撑架2，实现对齿条4的固定，再将气缸5拆卸，用于其他蒸压釜的调节。

在安装该蒸压釜的过程中，因为工厂地面的平整度经常达不到要求，若配重块13的重心和轴承座31不在同一竖直线上，配重块13会对轴承座31产生一个转矩。通过转动支撑环3，使配重块13和轴承座31跟随支撑环3转动，直至配重块13的重心和轴承座31处在同一垂直线上，则此时配重块13对轴承座31的侧向压力最小，从而减少轴承座31所受到的扭力和转矩，在频繁的开启釜盖11的过程中，减少了轴承座31单侧受压的情况，进而提高了轴承座31乃至蒸压釜的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种蒸压釜，包括釜体(1)和釜盖（11），所述釜体(1)下方设置有支撑所述釜体(1)的支撑座(14)，其特征是：所述釜体(1)在其开口的位置套接有支撑环(3)，所述支撑环(3)绕所述釜体(1)的轴心转动，所述支撑环(3)外周面固定有轴承座(31)，所述支撑环(3)下方设置有支撑架(2)；所述轴承座(31)铰接有摆臂(12)，所述摆臂(12)向所述釜体(1)开口转动的一端与所述釜盖（11）活动连接，另一端固定有配重块(13)；所述支撑架(2)在所述支撑环(3)下方滑动连接有齿条(4)，所述支撑环(3)外侧壁周向设置有与所述齿条(4)啮合的齿牙(32)，所述齿条(4)由驱动装置驱动。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压釜，其特征是：所述驱动装置包括与所述支撑架（2）转动连接的驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)与所述齿条(4)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压釜，其特征是：所述釜盖（11）远离所述釜体(1)的一面设置有水平仪(6)，所述水平仪(6)水平时所述配重块（13）的中心与所述轴承座(31)竖直共线。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压釜，其特征是：所述支撑架(2)上端面开有T型槽(21)，所述齿条(4)下方设置有T型块，所述齿条(4)通过T型块与T型槽(21)配合在所述支撑架(2)上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压釜，其特征是：所述支撑环(3)的齿牙(32)设置在支撑环(3)靠近所述齿条(4)的一段圆弧面上。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压釜，其特征是：所述支撑架(2)与所述支撑环(3)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压釜，其特征是：所述支撑架(2)与所述支撑环(3)抵接处设置有滚轮(22)，所述滚轮(22)与所述支撑架(2)转动连接，所述支撑架(2)通过滚轮(22)与所述支撑环(3)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种蒸压釜，其特征是：所述齿条(4)上设置有用于与所述支撑架(2)固定的固定件，所述固定件为贯通所述齿条(4)的顶丝(7)，所述顶丝(7)抵紧所述支撑架(2)。

9.根据权利要求2所述的一种蒸压釜，其特征是：所述驱动齿轮(5)固定有施力杆(51)，所述施力杆(51)的轴线指向所述驱动齿轮(5)的轴心。

Images