CN210060577U - 一种铝屑排屑机构装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝屑排屑机构装置，包括限位框、机体、传动轴和抽屉，所述机体的底部表面贯穿开设有出料口，所述机体的底部表面焊接有限位框，所述限位框的内部表面开设有卡槽，所述抽屉的两侧设有卡块，所述抽屉通过卡块与卡槽相互配合滑动安装在限位框内，所述机体的内部设有斜板，且所述机体的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的外侧焊接有绞龙，所述机体的外侧表面固定有锥齿轮组，所述锥齿轮组的一端传动安装有传动电机，所述机体的一侧表面通过螺栓转动安装有限位块。本实用新型通过设置机体底端的出料口，使颗粒状和小卷状切屑落入下方的抽屉内，便于收集且无需人工清理排屑机。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铝屑排屑机构装置。
背景技术
排屑机构是主要用于收集机器产生的金属和非金属废屑，并将其传输到收集车上的装置，切屑按其形状可分为带状、颗粒状和小卷状切屑，现阶段多使用螺旋排屑机，但颗粒状和小卷状切屑易堆在排屑机的底部，不易通过排屑机内的绞龙排出，且颗粒状和小卷状切屑堆积在排屑机底部还需要人工进行清理，但排屑机内空间狭小不易清理，从而降低清理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝屑排屑机构装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝屑排屑机构装置，包括限位框、机体、传动轴和抽屉，所述机体的底部表面贯穿开设有出料口，所述机体的底部表面焊接有限位框，所述限位框的内部表面开设有卡槽，所述抽屉的两侧设有卡块，所述抽屉通过卡块与卡槽相互配合滑动安装在限位框内，所述机体的内部设有斜板，且所述机体的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的外侧焊接有绞龙，所述机体的外侧表面固定有锥齿轮组，所述锥齿轮组的一端传动安装有传动电机，所述机体的一侧表面通过螺栓转动安装有限位块。
优选的，所述抽屉的表面焊接有把手，且所述抽屉的底部为倾斜状，且所述抽屉的底部表面粘贴有振动电机，且所述振动电机均匀分布在抽屉的底部表面。
优选的，所述机体背离锥齿轮组的一侧表面开设有与绞龙直径大小相适配的通孔。
优选的，所述绞龙呈螺旋状均匀分布在传动轴的外侧。
优选的，所述卡块共设有两个，且两个卡块对称分布在抽屉的两侧，所述卡块的位置和大小与卡槽的位置和大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位框，限位框内通过卡槽与卡块相互卡接滑动安装有抽屉，且抽屉的底部为倾斜状，当使用者在使用时，切屑通过斜板进入机体内，之后大于出料口口径的带状和卷状切屑通过绞龙带动传输出机体，小于出料口口径的颗粒状和小卷状切屑通过出料口落入下方的抽屉内，抽屉的底部为倾斜状，且抽屉底部粘贴有振动电机，通过振动电机振动使堆积在出料口下方的切屑滑落至抽屉内较低处，防止切屑堆积在出料口下方，影响颗粒状和小卷状切屑出料。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观示意图；
图3为本实用新型的俯视外观示意图；
图4为本实用新型的抽屉侧视结构示意图。
图中：1、限位框；2、绞龙；3、机体；4、斜板；5、传动轴；6、卡槽；7、出料口；8、卡块；9、限位块；10、传动电机；11、把手；12、抽屉；13、锥齿轮组；14、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝屑排屑机构装置，包括限位框1、机体3、传动轴5和抽屉12，机体3的底部表面贯穿开设有出料口7，大于出料口7口径的带状和卷状切屑通过绞龙2带动传输出机体3，小于出料口7口径的颗粒状和小卷状切屑通过出料口7落入下方的抽屉12内，机体3的底部表面焊接有限位框1，限位框1的内部表面开设有卡槽6，抽屉12的两侧设有卡块8，卡块8共设有两个，且两个卡块8对称分布在抽屉12的两侧，卡块8的位置和大小与卡槽6的位置和大小相适配，抽屉12通过卡块8与卡槽6相互配合滑动安装在限位框1内，抽屉12的表面焊接有把手11，且抽屉12的底部为倾斜状，抽屉12的底部表面粘贴有振动电机14，振动电机14使用1020型扁平马达，且振动电机14均匀分布在抽屉12的底部表面，通过振动电机14振动使堆积在出料口7下方的切屑滑落至抽屉12内较低处，防止切屑堆积在出料口7下方，影响颗粒状和小卷状切屑出料。
机体3的内部设有斜板4，切屑通过斜板4滑入机体3内，且机体3的内部转动安装有传动轴5，传动轴5的外侧焊接有绞龙2，绞龙2呈螺旋状均匀分布在传动轴5的外侧，机体3的外侧表面固定有锥齿轮组13，机体3背离锥齿轮组13的一侧表面开设有与绞龙2直径大小相适配的通孔，锥齿轮组13的一端传动安装有传动电机10，传动电机10使用5IK40GN-C型齿轮减速电机，机体3的一侧表面通过螺栓转动安装有限位块9，防止抽屉12因振动电机14振动从限位框1内自动滑出。
工作原理：使用者在使用时，将传动电机10和振动电机14接通外部电源，切屑通过斜板4进入机体3内，之后大于出料口7口径的带状和卷状切屑通过绞龙2带动传输出机体3，小于出料口7口径的颗粒状和小卷状切屑通过出料口7落入下方的抽屉12内，抽屉12的底部为倾斜状，且抽屉12底部粘贴有振动电机14，通过振动电机14振动使堆积在出料口7下方的切屑滑落至抽屉12内较低处，防止切屑堆积在出料口7下方，影响颗粒状和小卷状切屑出料，机体3的一侧表面通过螺栓转动安装有限位块9，防止抽屉12因振动电机14振动从限位框1内自动滑出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种铝屑排屑机构装置，包括限位框(1)、机体(3)、传动轴(5)和抽屉(12)，其特征在于：所述机体(3)的底部表面贯穿开设有出料口(7)，所述机体(3)的底部表面焊接有限位框(1)，所述限位框(1)的内部表面开设有卡槽(6)，所述抽屉(12)的两侧设有卡块(8)，所述抽屉(12)通过卡块(8)与卡槽(6)相互配合滑动安装在限位框(1)内，所述机体(3)的内部设有斜板(4)，且所述机体(3)的内部转动安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外侧焊接有绞龙(2)，所述机体(3)的外侧表面固定有锥齿轮组(13)，所述锥齿轮组(13)的一端传动安装有传动电机(10)，所述机体(3)的一侧表面通过螺栓转动安装有限位块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝屑排屑机构装置，其特征在于：所述抽屉(12)的表面焊接有把手(11)，且所述抽屉(12)的底部为倾斜状，且所述抽屉(12)的底部表面粘贴有振动电机(14)，且所述振动电机(14)均匀分布在抽屉(12)的底部表面。
3.根据权利要求1所述的一种铝屑排屑机构装置，其特征在于：所述机体(3)背离锥齿轮组(13)的一侧表面开设有与绞龙(2)直径大小相适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝屑排屑机构装置，其特征在于：所述绞龙(2)呈螺旋状均匀分布在传动轴(5)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝屑排屑机构装置，其特征在于：所述卡块(8)共设有两个，且两个卡块(8)对称分布在抽屉(12)的两侧，所述卡块(8)的位置和大小与卡槽(6)的位置和大小相适配。
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| CN (1) | CN210060577U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114083338A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-02-25 | 林高峰 | 一种立式数控机床上的高效排屑装置 |
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- 2019-06-06 CN CN201920847237.1U patent/CN210060577U/zh not_active Expired - Fee Related
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