CN210060180U - 焊管设备推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊管设备推送装置。所述焊管设备推送装置包括支撑座、第一焊机、第二焊机与驱动机构，所述支撑座上凹设有两个滑行槽，每个所述滑行槽的相对两侧分别凸设有罩设弯片，所述第一焊机与所述第二焊机均滑动地设置于所述支撑座上，所述第一焊机的外壳凹设有配合狭槽，所述第二焊机的外壳凸设有配合凸条，所述配合凸条滑动地配合于所述配合狭槽内，所述第一焊机的外壳朝向所述第二焊机的一侧凹设有第一收容腔，所述第二焊机朝向所述第一焊机的一侧凹设有第二收容腔，所述第一收容腔与所述第二收容腔相互连通，所述第一焊机与所述第二焊机的底部均凸设有驱动柱。所述焊管设备推送装置能够使得焊接效率较高。

Description

焊管设备推送装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊管设备推送装置。

背景技术

随着工业社会的发展，焊接作业已经逐渐发展出高频焊接、钨极氩气焊接以及激光焊接。对于管状焊接作业，一般称为焊管作业，而在焊管作业时，上一料带的料尾需要与下一料带的对接。在常用的焊管作业时，需要将一台焊管设备推出进行焊接，焊好后再退回原位，然而这种往复运动中，导轨上容易因灰尘或者粒屑而导致焊管设备的移动不畅，影响焊接效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高焊接效率的焊管设备推送装置。

一种焊管设备推送装置，包括支撑座、第一焊机、第二焊机与驱动机构，所述支撑座上凹设有两个滑行槽，每个所述滑行槽的相对两侧分别凸设有罩设弯片，所述第一焊机与所述第二焊机均滑动地设置于所述支撑座上，所述第一焊机的外壳凹设有配合狭槽，所述第二焊机的外壳凸设有配合凸条，所述配合凸条滑动地配合于所述配合狭槽内，所述第一焊机的外壳朝向所述第二焊机的一侧凹设有第一收容腔，所述第二焊机朝向所述第一焊机的一侧凹设有第二收容腔，所述第一收容腔与所述第二收容腔相互连通，所述第一焊机与所述第二焊机的底部均凸设有驱动柱，所述两个驱动柱分别凸设于所述两个滑行槽内，所述驱动机构包括驱动组件与两个丝杆，所述驱动组件设置于所述支撑座的一端，所述两个丝杆分别设置于所述两个滑行槽内，所述两个丝杆的端部均与所述驱动组件连接，所述两个丝杆分别螺合于所述第一焊机的驱动柱与所述第二焊机的驱动柱上。

在其中一个实施方式中，所述驱动柱的横截面为矩形，所述驱动柱的相对两侧分别滑动地抵持于对应的滑行槽两侧的罩设弯片上。

在其中一个实施方式中，所述驱动柱的底部设置有螺合块，所述螺合块套设并螺合于对应的丝杆上，所述螺合块的相对两侧分别滑动地抵持于所述滑行槽的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述罩设弯片包括垂直片体与倾斜片体，所述垂直片体垂直凸设于所述滑行槽的侧壁上，所述倾斜片体相对所述垂直片体倾斜设置。

在其中一个实施方式中，每个所述滑行槽上的两个罩设弯片的倾斜片体相向延伸，并罩设于对应的螺合块上方。

在其中一个实施方式中，所述垂直片体与所述倾斜片体之间形成有钝角，所述垂直片体的宽度小于所述倾斜片体的宽度。

在其中一个实施方式中，所述倾斜片体远离所述垂直片体的一侧边缘滑动地抵持于所述驱动柱的侧面上，每个所述滑行槽上的两个罩设弯片之间的间隙小于所述螺合块的宽度。

在其中一个实施方式中，所述螺合块的宽度大于所述驱动柱的宽度，所述螺合块为合金钢材制成。

在其中一个实施方式中，所述第一焊机的底部凸设有两个滑行板，所述两个滑行板相互平行设置，且均滑动地支撑于所述支撑座上。

在其中一个实施方式中，所述两个滑行板位于对应的滑行槽的相对两侧，所述滑行槽上的两个罩设弯片位于所述两个滑行板之间，所述滑行板的高度大于所述罩设弯片的高度。

在分别对上一料带的料尾和下一料带进行焊接时，需要所述第一焊机与所述第二焊机的往复移动，所述第一焊机和第二焊机可以提高双倍的效率，即同时对两组料带进行焊接。在所述驱动组件的驱动下所述丝杆旋转，继而带动所述两个驱动柱往复移动，在往复移动的过程中，由于两个罩设弯片能够罩设滑行槽，继而避免灰尘或者粒屑进入所述滑行槽内，从而使得所述驱动柱的往复移动能够变得更为顺滑，提高推送效率进而提高焊接效率。

附图说明

图1为一实施例的焊管设备推送装置的立体示意图。

图2为图1所示焊管设备推送装置的另一视角的立体示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为一实施例的驱动组件的立体分解示意图。

图5为图4所示驱动组件的另一视角的立体分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种焊管设备推送装置。例如，所述焊管设备推送装置包括支撑座、第一焊机、第二焊机与驱动机构，所述支撑座上凹设有两个滑行槽，每个所述滑行槽的相对两侧分别凸设有罩设弯片，所述第一焊机与所述第二焊机均滑动地设置于所述支撑座上。例如，所述第一焊机的外壳凹设有配合狭槽，所述第二焊机的外壳凸设有配合凸条，所述配合凸条滑动地配合于所述配合狭槽内，所述第一焊机的外壳朝向所述第二焊机的一侧凹设有第一收容腔。例如，所述第二焊机朝向所述第一焊机的一侧凹设有第二收容腔，所述第一收容腔与所述第二收容腔相互连通。例如，所述第一焊机与所述第二焊机的底部均凸设有驱动柱，所述两个驱动柱分别凸设于所述两个滑行槽内，所述驱动机构包括驱动组件与两个丝杆，所述驱动组件设置于所述支撑座的一端，所述两个丝杆分别设置于所述两个滑行槽内。例如，所述两个丝杆的端部均与所述驱动组件连接，所述两个丝杆分别螺合于所述第一焊机的驱动柱与所述第二焊机的驱动柱上。

请参阅图1至图3，一种焊管设备推送装置100，包括支撑座10、第一焊机20、第二焊机30与驱动机构40，所述支撑座上凹设有两个滑行槽11，每个所述滑行槽的相对两侧分别凸设有罩设弯片12，所述第一焊机与所述第二焊机均滑动地设置于所述支撑座上，所述第一焊机的外壳凹设有配合狭槽 111，所述第二焊机的外壳凸设有配合凸条112，所述配合凸条滑动地配合于所述配合狭槽内，所述第一焊机的外壳朝向所述第二焊机的一侧凹设有第一收容腔(图未示)，所述第二焊机朝向所述第一焊机的一侧凹设有第二收容腔 (图未示)，所述第一收容腔与所述第二收容腔相互连通，所述第一焊机与所述第二焊机的底部均凸设有驱动柱21，所述两个驱动柱分别凸设于所述两个滑行槽内，所述驱动机构包括驱动组件50与两个丝杆41，所述驱动组件设置于所述支撑座的一端，所述两个丝杆分别设置于所述两个滑行槽内，所述两个丝杆的端部均与所述驱动组件连接，所述两个丝杆分别螺合于所述第一焊机的驱动柱与所述第二焊机的驱动柱上。

在分别对上一料带的料尾和下一料带进行焊接时，需要所述第一焊机与所述第二焊机的往复移动，所述第一焊机和第二焊机可以提高双倍的效率，即同时对两组料带进行焊接。在所述驱动组件的驱动下所述丝杆旋转，继而带动所述两个驱动柱往复移动，在往复移动的过程中，由于两个罩设弯片能够罩设滑行槽，继而避免灰尘或者粒屑进入所述滑行槽内，从而使得所述驱动柱的往复移动能够变得更为顺滑，提高推送效率进而提高焊接效率。

例如，为了便于驱动所述第一焊机与所述第二焊机往复移动，所述驱动柱的横截面为矩形，所述驱动柱的相对两侧分别滑动地抵持于对应的滑行槽两侧的罩设弯片上。所述驱动柱的底部设置有螺合块22，所述螺合块套设并螺合于对应的丝杆上，所述螺合块的相对两侧分别滑动地抵持于所述滑行槽的相对两侧。所述罩设弯片包括垂直片体121与倾斜片体122，所述垂直片体垂直凸设于所述滑行槽的侧壁上，所述倾斜片体相对所述垂直片体倾斜设置。每个所述滑行槽上的两个罩设弯片的倾斜片体相向延伸，并罩设于对应的螺合块上方。所述垂直片体与所述倾斜片体之间形成有钝角，所述垂直片体的宽度小于所述倾斜片体的宽度。所述倾斜片体远离所述垂直片体的一侧边缘滑动地抵持于所述驱动柱的侧面上。通过设置所述螺合块，则方便所述驱动柱与所述丝杆的配合，而且所述螺合块受到所述滑行槽的侧壁的限制，能够避免所述螺合块随所述丝杆旋转，使得所述丝杆的旋转运动能够变成所述螺合块的直线运动，而所述倾斜片体的设置，则方便利用罩设所述滑行槽，以防止滑行槽内掉入粒屑。

例如，为了便于支撑所述第一焊机与所述第二焊机，每个所述滑行槽上的两个罩设弯片之间的间隙小于所述螺合块的宽度。所述螺合块的宽度大于所述驱动柱的宽度，所述螺合块为合金钢材制成。所述第一焊机的底部凸设有两个滑行板(图未示)，所述两个滑行板相互平行设置，且均滑动地支撑于所述支撑座上。所述两个滑行板位于对应的滑行槽的相对两侧，所述滑行槽上的两个罩设弯片位于所述两个滑行板之间，所述滑行板的高度大于所述罩设弯片的高度。通过设置所述两个滑行板，从而方便支撑所述第一焊机与所述第二焊机。

例如，尤其重要的是，所述倾斜片体远离所述垂直片体的一侧边缘设置有橡胶软条(图未示)，每个所述滑行槽上的两个橡胶软条相互弹性抵靠，以封闭所述滑行槽的顶部，而在所述驱动柱的驱动下才能分离，当所述驱动柱远离后，所述两个橡胶软条又能够回复闭合，进而实现对所述滑行槽的顶部的封闭，防止粒屑掉入所述滑行槽内。请一并参阅图4及图5，所述驱动组件包括驱动结构51、传动结构52与切换结构53，所述传动结构与所述驱动结构连接，所述切换结构连接所述传动结构与所述驱动结构，所述切换结构与所述两个丝杆连接，继而将所述驱动结构的驱动力传送至所述两个丝杆上，驱动所述第一焊机与所述第二焊机往复移动。具体地，所述两个丝杆的端部均设置有柱状体415，所述两个柱状体上均开设有传动狭槽418。所述驱动结构包括驱动气缸511、驱动齿轮512与第一传动杆(图未示)，所述驱动气缸安装于所述支撑座向外延伸的端部上，所述第一传动杆与其中一个所述丝杆同轴设置，所述第一传动杆的一端连接所述驱动气缸的输出轴上，另一端形成有驱动条板513，所述驱动齿轮止转地套设于所述第一传动杆上，所述驱动齿轮通过平键与所述第一传动杆连接，所述驱动条板插设于对应的柱状体的传动狭槽内，所述驱动条板的端部与所述传动狭槽的底面间隔设置。即所述驱动板条并未完全插入。所述传动结构包括传动齿轮521与第二传动杆522，所述传动齿轮与所述驱动齿轮相互啮合，所述第二传动杆的一端连接所述传动齿轮，所述第二传动杆的另一端形成有驱动条板523，所述第二传动杆的驱动条板插设于另一个所述柱状体的传动狭槽内，所述第二传动杆的驱动条板的端部与所述传动狭槽的底面间隔设置。在所述需要打开所述第一焊机的第一收容腔及所述第二焊机的收容腔时，需要所述第一焊机与所述第二焊机相互错位，此时需要驱动所述第一焊机与所述第二焊机向相反方向移动，所述驱动气缸通过所述第一传动杆带动对应的丝杆沿第一方向转动，而所述第一传动杆同时带动所述驱动齿轮旋转，然后所述驱动齿轮通过所述从动齿轮带动所述第二传动杆转动，所述第二传动杆带动另一个丝杆沿第二方向转动，所述第一方向与所述第二方向相反，进而使得所述第一焊机与所述第二焊机错开。

例如，所述第一传动杆上固定套设有挡止环513，所述挡止环位于所述驱动齿轮与所述驱动气缸之间，所述驱动齿轮抵持于所述挡止环上。所述切换结构包括驱动筒531、从动筒532、传动皮带533、推动气缸534与磁性推动块535，所述支撑座上设置有两个支撑条(图未示)，所述两个支撑条相互间隔设置，所述驱动筒的相对两端分别转动支撑所述两个支撑条上。所述驱动筒同轴且转动套设于所述第一传动杆上，所述驱动筒内形成有内齿圈536，所述第一传动杆的直径小于所述内齿圈的直径，所述驱动齿轮背离所述驱动气缸的一端凸设有配合齿轮筒518，所述配合齿轮筒的外径小于所述驱动齿轮的外径，所述配合齿轮筒止转地套设于所述第一传动杆上，所述配合齿轮筒用于插入所述驱动筒中，以与所述内齿圈配合。所述从动筒固定套设于所述第二传动杆上，所述传动皮带套设于所述驱动筒与所述从动筒上，所述驱动齿轮为钢材制成，所述推动气缸安装于所述驱动气缸的外壳上，所述磁性推动块为圆柱体，且同轴设置于所述推动气缸的输出轴的端部上，所述挡止环的周缘凹设有半圆弧槽，所述磁性推动块位于滑动支撑于所述半圆弧槽内，并滑动地抵持于所述驱动齿轮的端面上。

在需要推动所述第一焊机与所述第二焊机同步往复移动时，所述推动气缸通过所述磁性推动块推动所述驱动齿轮沿所述第一传动杆的轴向移动，进而使得所述驱动齿轮与所述从动齿轮错位，并使得所述驱动齿轮上的配合齿轮筒插入所述驱动筒内，使得所述配合齿轮筒与所述内齿圈相互啮合，此时所述驱动气缸驱动所述第一传动杆旋转，通过所述配合齿轮筒带动所述驱动筒旋转，所述驱动筒通过所述传动皮带带动所述从动筒旋转，从而实现所述两个丝杆的同向旋转。此时所述驱动齿轮与所述从动齿轮不再有传动关系。而所述磁性推动块则仅仅保持与所述驱动齿轮的端面的平滑接触。

而当需要再次驱动所述第一焊机与所述第二焊机的反向移动时，则先停机，所述推动气缸反向移动，带动所述磁性推动块远离所述第一焊机，此时所述驱动齿轮能够在所述磁性推动块的吸附下移动回位并直至抵持于所述挡止环上，以实施定位。例如，为了便于所述驱动齿轮的回位，所述挡止环为磁性环，用于吸附所述驱动齿轮回位。

例如，为了便于于所述传动皮带的内侧喷涂工作液体，所述第二传动杆上滑动地套设有滑动环537，所述滑动环上设置有喷液泵538，所述滑动环的一侧倾斜地设置有喷液杆539，所述滑动环为钢材制成。所述驱动齿轮的端面同轴设置有推动圆盘519，所述推动圆盘固定于所述配合齿轮筒与所述驱动齿轮之间，所述推动圆盘滑动地套设于所述第一传动杆上，所述推动圆盘的直径大于所述驱动齿轮的外径，所述推动圆盘的外周缘挡设于所述从动齿轮的端面上，所述滑动环抵接于所述推动圆盘远离所述从动齿轮的一侧，所述喷液杆的末端倾斜地延伸至所述驱动筒与所述从动筒之间，并朝向所述传动皮带内，所述推动圆盘的周缘为磁性材料制成。在需要喷涂工作液体时，所述推动气缸将所述配合齿轮筒推入所述驱动筒的内齿圈时，所述驱动齿轮带动所述推动圆盘前移，所述推动圆盘推动所述滑动环朝所述从动筒移动，直至所述喷液管的末端进入所述驱动筒与所述从动筒之间，进而实施喷液作业。在需要停止时，所述喷液泵控制所述喷液管停止喷液。在需要使所述第一丝杆与所述第二丝杆反向旋转时，所述驱动气缸停止工作，所述推动气缸反向移动，通过所述磁性推动体及所述挡止环对所述驱动齿轮的磁性吸附力，使得所述驱动齿轮复位，而所述推动圆盘在复位的过程中，则通过磁性吸附力带动所述滑动环回位，从而使得所述喷液杆回位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊管设备推送装置，其特征在于，包括支撑座、第一焊机、第二焊机与驱动机构，所述支撑座上凹设有两个滑行槽，每个所述滑行槽的相对两侧分别凸设有罩设弯片，所述第一焊机与所述第二焊机均滑动地设置于所述支撑座上，所述第一焊机的外壳凹设有配合狭槽，所述第二焊机的外壳凸设有配合凸条，所述配合凸条滑动地配合于所述配合狭槽内，所述第一焊机的外壳朝向所述第二焊机的一侧凹设有第一收容腔，所述第二焊机朝向所述第一焊机的一侧凹设有第二收容腔，所述第一收容腔与所述第二收容腔相互连通，所述第一焊机与所述第二焊机的底部均凸设有驱动柱，所述两个驱动柱分别凸设于所述两个滑行槽内，所述驱动机构包括驱动组件与两个丝杆，所述驱动组件设置于所述支撑座的一端，所述两个丝杆分别设置于所述两个滑行槽内，所述两个丝杆的端部均与所述驱动组件连接，所述两个丝杆分别螺合于所述第一焊机的驱动柱与所述第二焊机的驱动柱上。

2.根据权利要求1所述的焊管设备推送装置，其特征在于，所述驱动柱的横截面为矩形，所述驱动柱的相对两侧分别滑动地抵持于对应的滑行槽两侧的罩设弯片上。

3.根据权利要求2所述的焊管设备推送装置，其特征在于，所述驱动柱的底部设置有螺合块，所述螺合块套设并螺合于对应的丝杆上，所述螺合块的相对两侧分别滑动地抵持于所述滑行槽的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的焊管设备推送装置，其特征在于，所述罩设弯片包括垂直片体与倾斜片体，所述垂直片体垂直凸设于所述滑行槽的侧壁上，所述倾斜片体相对所述垂直片体倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的焊管设备推送装置，其特征在于，每个所述滑行槽上的两个罩设弯片的倾斜片体相向延伸，并罩设于对应的螺合块上方。

6.根据权利要求5所述的焊管设备推送装置，其特征在于，所述垂直片体与所述倾斜片体之间形成有钝角，所述垂直片体的宽度小于所述倾斜片体的宽度。

7.根据权利要求6所述的焊管设备推送装置，其特征在于，所述倾斜片体远离所述垂直片体的一侧边缘滑动地抵持于所述驱动柱的侧面上，每个所述滑行槽上的两个罩设弯片之间的间隙小于所述螺合块的宽度。

8.根据权利要求7所述的焊管设备推送装置，其特征在于，所述螺合块的宽度大于所述驱动柱的宽度，所述螺合块为合金钢材制成。

9.根据权利要求1所述的焊管设备推送装置，其特征在于，所述第一焊机的底部凸设有两个滑行板，所述两个滑行板相互平行设置，且均滑动地支撑于所述支撑座上。

10.根据权利要求9所述的焊管设备推送装置，其特征在于，所述两个滑行板位于对应的滑行槽的相对两侧，所述滑行槽上的两个罩设弯片位于所述两个滑行板之间，所述滑行板的高度大于所述罩设弯片的高度。

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