CN210059976U - 耐磨碎边剪刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨碎边剪刀具，应用在金属切削刀具领域，其技术方案要点是：包括固定孔和刀体，刀体上与刀体的切削刃相连的面积较小的侧壁上开设有冷却孔，冷却孔中放置有冷却柱，冷却柱为内部注满水的空心柱，冷却孔的孔口内壁上设有孔盖，孔盖上设有手柄；其优点是：通过在刀具内部设置冷却柱，减少了热量在刀具内部累积造成刀具温度升高而影响刀具硬度的情况，使刀具更耐磨。

Description

耐磨碎边剪刀具

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，尤其是涉及一种耐磨碎边剪刀具。

背景技术

金属切削刀具是指机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的，制造刀具的材料必须具有很高的硬度和耐磨性，通常当材料硬度高时，耐磨性也高。

由于刀具的耐磨性与金属的硬度有直接关系，而在实际工作过程中刀具的温度升高会使刀具的硬度有着明显的下降，为了解决上述问题，目前现有技术当中，金属切削刀具在工作过程中通过向工作中的刀具喷洒冷却液来降低工作中刀具的温度，但是这种方法无法及时带走刀具内部的热量，从而使影响刀具的硬度随着工作时间的增加而逐渐下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨碎边剪刀具，其优点是：通过在刀具内部设置冷却装置降低刀具内部热量，从而降低刀具温度提升速率，减少了刀具的硬度随工作时间的增加而降低的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨碎边剪刀具，包括刀体和固定孔，所述刀体的侧刀面开设有冷却孔，所述冷却孔中放置有用于注水的空心冷却柱，所述冷却孔的孔口内壁上设有孔盖，所述孔盖的侧壁上周向设有两个对称分布的第一弹簧片，所述第一弹簧片呈弧形且内凹的一侧朝向端盖，所述第一弹簧片的一端与孔盖固定连接，另一端与孔盖分离，所述孔盖侧壁上开设有两个供第一弹簧片折入的凹槽，所述冷却孔的孔口侧壁上开设有两个三棱柱形的第一卡槽，当所述孔盖盖入冷却孔时，所述第一弹簧片远离与孔盖固定连接的一端位于第一卡槽内，所述孔盖上设有手柄。

通过采用上述技术方案，由于冷却柱中注满了能够吸收大量热量的水，通过冷却孔内放置的冷却柱吸收刀具内部无法及时散出的热量，从而减少了热量在刀具中累积从而使刀具温度上升导致刀具硬度下降的情况，通过在冷却孔内设置孔盖以及孔盖上第一弹簧片与第一卡槽的配合限制了孔盖沿冷却孔轴向的运动，减少了刀具工作过程冷却柱从冷却孔中掉落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述冷却柱的一端固定连接有固定柱，所述固定柱直径小于冷却柱，所述固定柱上设置有两个第二弹簧片，所述第二弹簧片一端固定连接在固定柱上，所述第二弹簧片远离与固定柱固定连接的一端向远离固定柱的方向翘起，所述冷却孔的孔壁上与第二弹簧片相应的位置上开设有三棱柱形的第二卡槽，当所述冷却柱的一端冷却孔底部接触时，第二弹簧片翘起的一端位于第二卡槽内，所述第二卡槽与第一卡槽沿孔壁周向的位置相同，所述第二弹簧片宽度大于第一弹簧片。

通过采用上述技术方案，通过第二弹簧片与第二卡槽的配合限制冷却柱沿冷却孔轴向的移动，进一步减少刀具工作中冷却柱从冷却孔中掉出的情况，提高了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述孔盖固定连接有连接柱，所述连接柱远离孔盖的一端设有燕尾块，所述固定柱远离冷却柱的一端开设有与燕尾块配合的燕尾槽，当所述连接柱与固定柱通过燕尾槽与燕尾块连接时，所述第一弹簧片与第二弹簧片的位置相对。

通过采用上述技术方案，由于连接柱与固定柱通过燕尾槽和燕尾块连接，当工作人员旋转手柄时会同步旋转冷却柱，由于第一弹簧片与第二弹簧片相对于冷却孔周向的位置相同，且第一卡槽与第二卡槽相对于冷却孔周向的位置也相同，又由于第一卡槽与第二卡槽均设置为三棱柱形，故当工作人员旋转手柄时第一弹簧片被折入凹槽、第二卡槽被折至第二卡槽外，从而使冷却柱可以被拉出冷却孔，方便工作人员对因温度升高而失去冷却效果的冷却柱进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱上套设有锁环，所述孔盖靠近冷却柱的一端设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与孔盖固定连接，所述限位弹簧远离孔盖的一端与锁环固定连接，所述锁环内侧壁上开设有沿锁环高度方向延伸的滑槽，所述连接柱侧壁上设有与滑槽宽度相同的凸块，当所述限位弹簧处于自然伸长状态时，所述锁环一端伸出连接柱，所述锁环伸出连接柱时燕尾块位于锁环伸出连接柱一端的内侧。

通过采用上述技术方案，工作人员将锁环拉动使锁环缩回连接柱从而露出燕尾槽，然后将固定柱上的燕尾块与连接柱上的燕尾槽连接，最后将锁环放松使锁环盖住燕尾块与燕尾槽的连接处，通过锁环限制燕尾块与燕尾槽的相对运动从而限制冷却柱与孔盖轴线的相对位置从而减少温度变高的冷却柱掉落而对人员造成伤害的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述冷却孔的孔底面上设置有助力弹簧，所述助力弹簧远离冷却孔底面的一端固定连接有推板，所述推板朝向冷却孔底面的一侧固定连接有限位块，所述冷却柱插入冷却孔中并压动推板使限位块远离推板的一端与冷却孔底面相接处时，所述第二弹簧片翘起的一端位于第二卡槽中且第一弹簧片翘起的一端位于第一卡槽中。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转手柄使第一弹簧与第二弹簧翘起的一端分别被弯折离开第一卡槽与第二卡槽时，助力弹簧因弹力推动推板，推板推动冷却柱等部件将孔盖顶出冷却孔，方便人员将孔盖及冷却柱取出，为工作人员提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述孔盖远离冷却柱的一侧开设有组装槽，所述组装槽的侧壁上开设有矩形卡槽，所述孔盖远离冷却柱的一端可拆卸连接有组装把手，所述组装把手包括把手架、扣抓、压板和复位弹簧，所述扣抓在把手架内设置有两个，两个所述扣抓和压板在把手架内呈匚字型设置，所述扣抓靠近压板的一端沿倾斜向压板方向设有斜面，所述压板放置在两扣抓之间并与斜面相抵触，所述扣抓远离压板的一端向匚字形开口内侧设有与矩形卡槽相适配的矩形凸棱，所述扣抓与把手架铰接，所述压板和扣抓远离匚字形开口内侧的一侧均设有与把手架固定连接的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，工作人员将扣抓插入组装槽然后握住组装把手将压板压近把手架，由于扣抓上设置有直角三角形的凸棱，压板使扣抓设有斜面的一端向远离压板方向移动，由于扣抓在三角形凸棱靠近矩形凸棱的一侧与把手架铰接，所以扣抓上设有矩形凸棱的一侧向匚字形开口内侧移动从而扣紧矩形卡槽，方便工作人员通过组装把手将孔盖及冷却柱拉出冷却孔并对冷却柱与孔盖携带和运输，提高了装置的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述刀体上开设有固定孔，所述固定孔内侧设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，由于碎边剪上的卡具通过固定孔对刀具进行固定，在固定孔上设置橡胶层可有效吸收来自碎边剪机械的震动，又由于刀具的磨损速度与工作时刀具受到的震动有关，故通过设置橡胶层可减少碎边剪机械震动传导至刀具上造成刀具磨损加快的情况。

本实用新型进一步设置为：所述刀体的前刀面上设有约束阻尼板。

通过采用上述技术方案，与所述刀体的切削刃相连的面积较大的侧面上固定连接有约束阻尼板，通过在刀体切削刃旁的侧面上设置约束阻尼板减少刀具工作时来自切削力使刀具变性产生震动的情况，减缓刀具磨损。

本实用新型进一步设置为：还包括冷却盒与冷却架，所述冷却架放置于冷却盒中，所述冷却柱竖直放置于冷却架上，所述冷却盒侧壁底部设有排水口。

通过采用上述技术方案，将温度升高的冷却柱放置于冷却盒中的冷却架上，通过冷却盒中注入冷水快速降低冷却柱的温度，从而减少了冷却柱再利用的时间间隔，节约了时间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在刀具内部设置冷却柱，减少了热量在刀具内部累积造成刀具温度升高而影响刀具硬度的情况，使刀具更耐磨；

2.通过连接柱与固定柱的可拆卸连接方便了工作人员拆卸更换冷却柱，为工作人员提供便利。

3.通过在刀具上设置约束阻尼板并在固定孔内设置有橡胶层减少了刀具在工作中因震动而造成磨损加剧的情况，延长了刀具的使用时间。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现冷却柱等冷却孔内结构的爆炸结构示意图。

图3是图1中A处结构的放大示意图。

图4是本实施例用于体现冷却孔内结构位置关系的结构示意图。

图5是本实施例用于体现燕尾槽及燕尾块和组装把手的结构示意图。

图6是本实施例用于体现第一卡槽的结构示意图。

图7是本实施例用于体现第二卡槽的结构示意图。

图8是本实施例用于体现冷却盒的结构示意图。

图中，1、刀体；11、冷却孔；111、第一卡槽；112、第二卡槽；2、孔盖；21第一弹簧片；22、凹槽；23、手柄；24、连接柱；241、燕尾槽；242、凸块；25、组装槽；251、矩形卡槽；3、固定孔；31、橡胶层；4、冷却柱；41、固定柱；411、第二弹簧片；412、燕尾块；5、锁环；51、限位弹簧；52滑槽；6、推板；61、助力弹簧；62、限位块；7、组装把手；71、把手架；72、扣抓；73、压板；74、复位弹簧；721、斜面；722、矩形凸棱；8、约束阻尼板；9、冷却盒；91、冷却架；92、排水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种耐磨碎边剪刀具，如图1和图3所示，包括刀体1和固定孔3，刀体1的侧刀面上开设有冷却孔11，冷却孔11中放置有用于注水的空心冷却柱4，在冷却孔11内侧壁上设置有孔盖2，孔盖2的周向上对称设有第一弹簧片21，第一弹簧片21的一端固定在孔盖2上而另一端与孔盖2分离，孔盖2侧壁上开设有供第一弹簧片21折入的凹槽22，冷却孔11孔壁上与弹簧片相应的位置上开设有供第一弹簧片21翘起一段伸入的三棱形第一卡槽111（如图6），孔盖2上设有手柄23；

如图1和图2所示，工作人员在将冷却柱4插入冷却孔11后将孔盖2上的第一弹簧片21折入凹槽22中同时攥住手柄23将孔盖2放入冷却孔11中，旋转孔盖2直到第一弹簧片21位置与第一卡槽111相对应时弹簧片翘起一端进入卡槽从而限制端盖沿冷却孔11轴向移动，当刀具工作时，冷却柱4中的水吸收刀具工作时产生的热量，由于水的比热容大，一定体积的水温度上升一度所吸收的热量相比其他材料多，从而减缓了刀具温度上升的速率，减少了刀具温度升高对刀具硬度的影响从而提高了刀具的耐磨性。

如图3所示，冷却柱4的一端连接有直径小于冷却柱4的固定柱41，固定柱41上设置有两个第二弹簧片411，第二弹簧片411的一端固定在固定住上，另一端向远离固定柱41的方向翘起，在冷却孔11的孔壁上与第二弹簧片411相对应的位置开设有三棱柱形的第二卡槽112（如图7），第二卡槽112与第一卡槽111位置相对，第二弹簧片411的宽度大于第一弹簧片21，工作人员放置冷却柱4时首先将第二弹簧片411与易被工作人员看见的第一卡槽111对齐，然后将冷却柱4和固定柱41放入冷却孔11内，由于第二弹簧片411宽度大于第一弹簧片21，故第二弹簧片411不会被与第一弹簧片21相适应的第一卡槽111卡住，当第二弹簧片411到达第二卡槽112时，第二弹簧片411翘起的一端伸入第二卡槽112从而限制冷却柱4在冷却孔11轴向的运动，进一步减少冷却柱4掉出冷却孔11的情况，从而减少温度变高的冷却孔11烫伤工作人员的可能性。

如图3和图5所示，孔盖2上固定连接有连接柱24，连接柱24远离孔盖2的一端设有燕尾块412，固定柱41远离冷却柱4的一端开设有与燕尾块412配合的燕尾槽241，当固定柱41与连接柱24通过燕尾块412和燕尾槽241的配合连接时，第一弹簧片21与第二弹簧片411的位置相对，工作人员在实际操作过程中，通过将连接柱24与固定柱41通过燕尾块412和燕尾槽241连接，由于第一卡槽111、第二卡槽112相对于冷却孔11的位置相对且第一弹簧片21与第二弹簧片411位置相对（如图2），因此当将孔盖2旋转到相应位置上时第一弹簧片21翘起的一端进入第一卡槽111且第二弹簧片411翘起的一端进入第二卡槽112，降低了操作难度，为工作人员提供了便利。

如图3所示，连接柱24上套设有锁环5，锁环5内侧开设有沿锁环5轴线方向延伸的滑槽52，在连接柱24上设有与滑槽52相适配的凸块242，锁环5与孔盖2之间连接有限位弹簧51，在限位弹簧51处于自然伸直的状态下锁环5的一端伸出连接柱24，此时燕尾槽241与燕尾块412的配合位置位于锁环5内侧，从而通过锁环5限制了燕尾块412与燕尾槽241的相对位置，减少了通过拉动孔盖2将冷却柱4拉出冷却孔11的过程中冷却柱4掉落的情况，减少因温度变高的冷却柱4意外掉落对工作人员造成伤害的可能性，从而提高了装置的安全性。

如图4所示，冷却孔11的底面固定连接有助力弹簧61，助力弹簧61远离冷却孔11底面的一端固定连接有推板6，推板6靠近冷却孔11底面的一面设置有限位块62，当冷却柱4放入冷却孔11并抵在推板6上使助力弹簧61被压缩，当限位块62与底面相接处时，第一弹簧片21与第一卡槽111、第二弹簧片411与第二卡槽112位置分别相互对应。当工作人员需要更换冷却柱4时，只需通过手柄23旋转孔盖2，使第一弹簧片21翘起一端离开第一卡槽111并使第二弹簧片411翘起一端离开第二卡槽112，此时助力弹簧61推动推板6从而将孔盖2推出冷却孔11，方便工作人将孔盖2及冷却柱4取出，提高了装置的便捷性。

如图5所示，孔盖2远离连接柱24的一端的端面上开设有组装槽25，组装槽25侧壁上开设有矩形卡槽251，孔盖2远离连接柱24的方向上设有组装把手7，组装把手7包括把手架71、扣抓72、压板73和复位弹簧74，扣抓72在把手架71内设置有两个，两个扣抓72相互平行，压板73位于两扣抓之间，扣抓72的一端设有斜面721另一端设有与矩形卡槽251相适配的矩形凸棱722，扣抓72设有矩形凸棱722的一端抓头与组装槽25相适配，两斜面721相对放置，压板73放置于斜面721靠近矩形凸棱722的方向上并与斜面721相抵触，扣抓72在矩形凸棱722靠近斜面721的方向上与把手架71铰接，扣抓72与压板73靠近把手架71的方向上均连接有若干复位弹簧74，复位弹簧74均与把手架71固定连接；

如图5所示，工作人员将扣抓72伸入孔盖2上的组装槽25握住组装把手7并压动压板73，压板73压动斜面721的斜面使扣抓72带有斜面721的一端向远离压板73方向移动，此时由于扣抓72铰接在盒体上故扣抓72矩形凸棱722的一端向匚字形开口内侧移动从而卡住矩形卡槽251，工作人员通过组装把手7旋转孔盖2且将冷却柱4拉出冷却孔11，并且可以通过提起组装把手7提起冷却柱4，使冷却柱4易于携带，为工作人员操作带来了便利。

如图1所示，刀体上开设有供碎边剪机床固定刀具的固定孔3，固定孔3内设有橡胶层31并且刀体1上与刀体1前刀面固定连接有约束阻尼板8，由于碎边剪机械通过固定孔3固定刀具，因而通过橡胶层31减少来自碎边剪的机械震动传递至刀片造成刀具磨损加剧的可能性，约束阻尼板8用以吸收刀具切削过程中产生的震动，从而减少刀具切削产生的震动加剧刀具磨损的情况，增加了刀具的使用时间。

如图8所示，碎边剪机床外设有冷却盒9与冷却架91，冷却架91放置于冷却盒9内，冷却柱4竖直放置于冷却架91上，冷却盒9侧壁底部设有排水口92，工作人员将冷却盒9中注入冷水，然后通过组装把手7将更换下的冷却柱4插入冷却架91内通过冷却盒9内的冷水使冷却柱4降温，从而缩短了冷却柱4冷却的时间，减少了冷却柱4重复使用的时间间隔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐磨碎边剪刀具，包括刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）的侧刀面开设有冷却孔（11），所述冷却孔（11）中放置有用于注水的空心冷却柱（4），所述冷却孔（11）的孔口内壁上设有孔盖（2），所述孔盖（2）的侧壁上周向设有两个对称分布的第一弹簧片（21），所述第一弹簧片（21）呈弧形且内凹的一侧朝向孔盖（2），所述第一弹簧片（21）的一端与孔盖（2）固定连接，另一端与孔盖（2）分离，所述孔盖（2）侧壁上开设有两个供第一弹簧片（21）折入的凹槽（22），所述冷却孔（11）的孔口侧壁上开设有两个三棱柱形的第一卡槽（111），当所述孔盖（2）盖入冷却孔（11）时，所述第一弹簧片（21）远离与孔盖（2）固定连接的一端位于第一卡槽（111）内，所述孔盖（2）上设有手柄（23）。

2.根据权利要求1所述的耐磨碎边剪刀具，其特征在于：所述冷却柱（4）的一端固定连接有固定柱（41），所述固定柱（41）直径小于冷却柱（4），所述固定柱（41）上设置有两个第二弹簧片（411），所述第二弹簧片（411）一端固定连接在固定柱（41）上，所述第二弹簧片（411）远离与固定柱（41）固定连接的一端向远离固定柱（41）的方向翘起，所述冷却孔（11）的孔壁上与第二弹簧片（411）相应的位置上开设有三棱柱形的第二卡槽（112），当所述冷却柱（4）的一端冷却孔（11）底部接触时，第二弹簧片（411）翘起的一端位于第二卡槽（112）内，所述第二卡槽（112）与第一卡槽（111）沿孔壁周向的位置相同，所述第二弹簧片（411）宽度大于第一弹簧片（21）。

3.根据权利要求2所述的耐磨碎边剪刀具，其特征在于：所述孔盖（2）固定连接有连接柱（24），所述连接柱（24）远离孔盖（2）的一端设有燕尾块（412），所述固定柱（41）远离冷却柱（4）的一端开设有与燕尾块（412）配合的燕尾槽（241），当所述连接柱（24）与固定柱（41）通过燕尾槽（241）与燕尾块（412）连接时，所述第一弹簧片（21）与第二弹簧片（411）的位置相对。

4.根据权利要求3所述的耐磨碎边剪刀具，其特征在于：所述连接柱（24）上套设有锁环（5），所述孔盖（2）靠近冷却柱（4）的一端设有限位弹簧（51），所述限位弹簧（51）一端与孔盖（2）固定连接，所述限位弹簧（51）远离孔盖（2）的一端与锁环（5）固定连接，所述锁环（5）内侧壁上开设有沿锁环（5）高度方向延伸的滑槽（52），所述连接柱（24）侧壁上设有与滑槽（52）宽度相同的凸块（242），当所述限位弹簧（51）处于自然伸长状态时，所述锁环（5）一端伸出连接柱（24），所述锁环（5）伸出连接柱（24）时燕尾块（412）位于锁环（5）伸出连接柱（24）一端的内侧。

5.根据权利要求2所述的耐磨碎边剪刀具，其特征在于：所述冷却孔（11）的孔底面上设置有助力弹簧（61），所述助力弹簧（61）远离冷却孔（11）底面的一端固定连接有推板（6），所述推板（6）朝向冷却孔（11）底面的一侧固定连接有限位块（62），所述冷却柱（4）插入冷却孔（11）中并压动推板（6）使限位块（62）远离推板（6）的一端与冷却孔（11）底面相接处时，所述第二弹簧片（411）翘起的一端位于第二卡槽（112）中且第一弹簧片（21）翘起的一端位于第一卡槽（111）中。

6.根据权利要求3所述的耐磨碎边剪刀具，其特征在于：所述孔盖（2）远离冷却柱（4）的一侧开设有组装槽（25），所述组装槽（25）的侧壁上开设有矩形卡槽（251），所述孔盖（2）远离冷却柱（4）的一端可拆卸连接有组装把手（7），所述组装把手（7）包括把手架（71）、扣抓（72）、压板（73）和复位弹簧（74），所述扣抓（72）在把手架（71）内设置有两个，两个所述扣抓（72）和压板（73）在把手架（71）内呈匚字型设置，所述扣抓（72）靠近压板（73）的一端沿倾斜向压板（73）方向设有斜面（721），所述压板（73）放置在两扣抓（72）之间并与斜面（721）相抵触，所述扣抓（72）远离压板（73）的一端向匚字形开口内侧设有与矩形卡槽（251）相适配的矩形凸棱（722），所述扣抓（72）与把手架（71）铰接，所述压板（73）和扣抓（72）远离匚字形开口内侧的一侧均设有与把手架（71）固定连接的复位弹簧（74）。

7.根据权利要求1所述的耐磨碎边剪刀具，其特征在于：所述刀体（1）上开设有固定孔（3），所述固定孔（3）内侧设有橡胶层（31）。

8.根据权利要求1所述的耐磨碎边剪刀具，其特征在于：所述刀体（1）的前刀面上设有约束阻尼板（8）。

9.根据权利要求1所述的耐磨碎边剪刀具，其特征在于：还包括冷却盒（9）与冷却架（91），所述冷却架（91）放置于冷却盒（9）中，所述冷却柱（4）竖直放置于冷却架（91）上，所述冷却盒（9）侧壁底部设有排水口（92）。

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