CN210059693U - 一种对带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种对带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构属于机械加工领域。包括压板(1)、导销(2)、支板(3)、靠山(4)、螺钉(5)、底座(6)。本结构是通过靠山(4)端面与底座(6)端面的装配距离来保证加工工艺要求，解决了批量加工时对产品质量一致性的要求，实现了产品整体加工流程的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种对带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构。
背景技术
现有的自锁螺母加工，一般采用虎钳对向夹紧的方法来实现，该方法加工产品的合格率依赖于操作者的技能水平，考虑到不同材料回弹参数的变化，产品的合格率会有很大的波动。随着产能的扩大，现在需要在保证产品合格率的情况下提高生产效率，根据不同材料的弹性模量参数，设置产品的压力参数，然后采用压力机实现压力定值加工，以确保自锁螺母加工合格率与效率的双重提升。
为配合该压力机的使用，需要设计一种对带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构，该结构还具有操作简便、适于自动化设备使用。
发明内容
本实用新型的目的：提供一种使用方便、适用于自动化生产、回弹可控的结构。
本实用新型的技术方案是：一种对带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构，包括压板1、导销2、支板3、靠山4、螺钉5、底座6；
压板1为长方体结构，在压板1的一个底面中间部位设置有凸台一，在压板1上位于凸台一两侧分别开设有圆柱孔一1A、圆柱孔二1B，两个圆柱孔的轴线均垂直于压板1的底面，两个圆柱孔的轴线到凸台一中心的距离相等，在凸台一上开设有轴向垂直于压板1侧面的台阶状孔一；
底座6为长方体结构，在底座6的一个底面中间部位设置有凸台二，在底座6上位于凸台二两侧分别分别开设有圆柱孔三6A、圆柱孔四6B，两个圆柱孔的轴线均垂直于底座6的底面，在凸台二上开设有轴向垂直于底座6侧面的台阶状孔一；
圆柱孔一1A的轴线到凸台一中心的距离与圆柱孔三6A的轴线到凸台二中心的距离相等；
在底座6凸台侧面上垂直开设有内螺纹孔；
导销2A为圆柱结构，导销2A能够依次插入圆柱孔一1A、圆柱孔三6A 内，并能与圆柱孔一1A、圆柱孔三6A间隙配合；
压板1上的圆柱孔一1A的轴线到与其较近的凸台一边缘的最小距离应大于导销2的半径；圆柱孔二1B的轴线到与其较近的凸台一边缘的最小距离应大于导销2的半径；
底座6上的圆柱孔三6A的轴线到与其较近的凸台二边缘的最小距离应大于导销2的半径；圆柱孔四6B的轴线到与其较近的凸台二边缘的最小距离应大于导销2的半径；
支板3是具有一个平面的结构，垂直于该平面具有一个孔；
导销一2A的一端插入到底座6的圆柱孔三6A中，导销二2B的一端插入到底座6的圆柱孔四6B中，再将压板1的圆柱孔三套在导销一2A的另一端；靠山4为台阶状圆柱体结构，将靠山4的直径尺寸较小一端插入支板3的孔，二者过盈配合；将靠山4的平面贴合并固定在底座6的侧面上。
所述导销2为同轴但不同直径的一端连接的两段圆柱体。
所述压板1上半圆柱形槽一与半圆柱形槽二相交接的端面到压板1端面最小距离为被加工产品的收口长度。半圆柱形槽一与半圆柱形槽二的共同轴线到压板1的凸台端面距离为产品要求达到自锁特性所需要压缩距离的一半。
所述底座6上半圆柱形槽一与半圆柱形槽二相交接的端面到底座6端面最小距离为被加工产品的收口长度。半圆柱形槽一与半圆柱形槽二的共同轴线到底座6的凸台端面距离为产品要求达到自锁特性所需要压缩距离的一半。
所述靠山4为同轴但不同直径的两段连接的圆柱体，该结构的两个端面垂直于同轴轴线，不同直径圆柱体的交接部位平面平行于两个端面。
工作原理：导销一2A的一端插入到底座6的圆柱孔三6A中，导销二2B 的一端插入到底座6的圆柱孔四6B中，再将压板1的圆柱孔三套在导销一2A 的另一端；靠山4为台阶状圆柱体结构，将靠山4的直径尺寸较小一端插入支板3的孔，二者过盈配合；将靠山4的平面贴合并固定在底座6的侧面上。
本实用新型的有益效果：采用双导销结构，实现了上下模板运动的可控，端面靠山4的使用，控制了自锁螺母被压扁部分的长度。压板1与底座6的组合使用，实现了加工余量的控制，直接将加工要求的压变量与材料回弹量综合，保证了产品加工结果符合要求，且加工后产品的一致性良好。该结构解决了自锁特性加工对工装的自动化要求，实现了在不同型号产品自锁特性加工的切换使用，且保证了产品质量的稳定性，大幅提升了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构；
图2是本实用新型带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构的A-A剖视图；
图3是压板1的主视图；
图4是压板1的俯视图；
图5是底座6的主视图；
图6是底座6的俯视图；
图7是导销2的2A结构示意图；
图8是导销2的2B结构示意图；
其中，1：压板、2：导销、3：支板、4：靠山、5：螺钉、6：底座。
具体实施方式
为更好的说明本实用新型，下面结合附图具体说明。
请参阅图1、图2，是本实用新型一种对带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构，包括压板1、导销2、支板3、靠山4、螺钉5、底座6；
压板1为长方体结构，在压板1的一个底面中间部位设置有凸台一，在压板1上位于凸台一两侧分别开设有圆柱孔一1A、圆柱孔二1B，两个圆柱孔的轴线均垂直于压板1的底面，两个圆柱孔的轴线到凸台一中心的距离相等，在凸台一上开设有轴向垂直于压板1侧面的台阶状孔一；
底座6为长方体结构，在底座6的一个底面中间部位设置有凸台二，在底座6上位于凸台二两侧分别分别开设有圆柱孔三6A、圆柱孔四6B，两个圆柱孔的轴线均垂直于底座6的底面，在凸台二上开设有轴向垂直于底座6侧面的台阶状孔一；
圆柱孔一1A的轴线到凸台一中心的距离与圆柱孔三6A的轴线到凸台二中心的距离相等；
在底座6凸台侧面上垂直开设有内螺纹孔；
导销2A为圆柱结构，导销2A能够依次插入圆柱孔一1A、圆柱孔三6A 内，并能与圆柱孔一1A、圆柱孔三6A间隙配合；
压板1上的圆柱孔一1A的轴线到与其较近的凸台一边缘的最小距离应大于导销2的半径；圆柱孔二1B的轴线到与其较近的凸台一边缘的最小距离应大于导销2的半径；
底座6上的圆柱孔三6A的轴线到与其较近的凸台二边缘的最小距离应大于导销2的半径；圆柱孔四6B的轴线到与其较近的凸台二边缘的最小距离应大于导销2的半径；
支板3是具有一个平面的结构，垂直于该平面具有一个孔；
导销一2A的一端插入到底座6的圆柱孔三6A中，导销二2B的一端插入到底座6的圆柱孔四6B中，再将压板1的圆柱孔三套在导销一2A的另一端；靠山4为台阶状圆柱体结构，将靠山4的直径尺寸较小一端插入支板3的孔，二者过盈配合；将靠山4的平面贴合并固定在底座6的侧面上。
所述导销2为同轴但不同直径的一端连接的两段圆柱体。
所述压板1上半圆柱形槽一与半圆柱形槽二相交接的端面到压板1端面最小距离为被加工产品的收口长度。半圆柱形槽一与半圆柱形槽二的共同轴线到压板1的凸台端面距离为产品要求达到自锁特性所需要压缩距离的一半。
所述底座6上半圆柱形槽一与半圆柱形槽二相交接的端面到底座6端面最小距离为被加工产品的收口长度。半圆柱形槽一与半圆柱形槽二的共同轴线到底座6的凸台端面距离为产品要求达到自锁特性所需要压缩距离的一半。
所述靠山4为同轴但不同直径的两段连接的圆柱体，该结构的两个端面垂直于同轴轴线，不同直径圆柱体的交接部位平面平行于两个端面。
使用时，导销一2A的一端插入到底座6的圆柱孔三6A中，导销二2B的一端插入到底座6的圆柱孔四6B中，再将压板1的圆柱孔三套在导销一2A的另一端；靠山4为台阶状圆柱体结构，将靠山4的直径尺寸较小一端插入支板 3的孔，二者过盈配合；将靠山4的平面贴合并固定在底座6的侧面上。
如图3、图4所示，所述压板1为长方体结构，在压板1的一个底面中间部位设置有凸台一，在压板1上位于凸台一两侧分别开设有圆柱孔一1A、圆柱孔二1B，两个圆柱孔的轴线均垂直于压板1的底面，两个圆柱孔的轴线到凸台一中心的距离相等，在凸台一上开设有轴向垂直于压板1侧面的台阶状孔一；
如图5、图6所示，所述底座6为长方体结构，在底座6的一个底面中间部位设置有凸台二，在底座6上位于凸台二两侧分别分别开设有圆柱孔三6A、圆柱孔四6B，两个圆柱孔的轴线均垂直于底座6的底面，在凸台二上开设有轴向垂直于底座6侧面的台阶状孔一；
图7、图8所示为导销2结构图，所述为同轴但不同直径的一端连接的两段圆柱体；
本发明采用双导销结构，实现了上下模板运动的可控，端面靠山4的使用，控制了自锁螺母被压扁部分的长度。压板1与底座6的组合使用，实现了加工余量的控制，直接将加工要求的压变量与材料回弹量综合，保证了产品加工结果符合要求，且加工后产品的一致性良好。该结构解决了自锁特性加工对工装的自动化要求，实现了在不同型号产品自锁特性加工的切换使用，且保证了产品质量的稳定性，大幅提升了加工效率。
Claims (5)
1.一种对带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构，其特征在于，包括压板(1)、导销(2)、支板(3)、靠山(4)、螺钉(5)、底座(6)；
压板(1)为长方体结构，在压板(1)的一个底面中间部位设置有凸台一，在压板(1)上位于凸台一两侧分别开设有圆柱孔一(1A)、圆柱孔二(1B)，两个圆柱孔的轴线均垂直于压板(1)的底面，两个圆柱孔的轴线到凸台一中心的距离相等，在凸台一上开设有轴向垂直于压板(1)侧面的台阶状孔一；
底座(6)为长方体结构，在底座(6)的一个底面中间部位设置有凸台二，在底座(6)上位于凸台二两侧分别分别开设有圆柱孔三(6A)、圆柱孔四(6B)，两个圆柱孔的轴线均垂直于底座(6)的底面，在凸台二上开设有轴向垂直于底座(6)侧面的台阶状孔一；
圆柱孔一(1A)的轴线到凸台一中心的距离与圆柱孔三(6A)的轴线到凸台二中心的距离相等；
在底座(6)凸台侧面上垂直开设有内螺纹孔；
导销(2)包括同轴连接的但直径不同的两段圆柱体，即导销一(2A)、导销二(2B)；
导销一(2A)为圆柱结构，导销一(2A)能够依次插入圆柱孔一(1A)、圆柱孔三(6A)内，并能与圆柱孔一(1A)、圆柱孔三(6A)间隙配合；
压板(1)上的圆柱孔一(1A)的轴线到与其较近的凸台一边缘的最小距离应大于导销(2)的半径；圆柱孔二(1B)的轴线到与其较近的凸台一边缘的最小距离应大于导销(2)的半径；
底座(6)上的圆柱孔三(6A)的轴线到与其较近的凸台二边缘的最小距离应大于导销(2)的半径；圆柱孔四(6B)的轴线到与其较近的凸台二边缘的最小距离应大于导销(2)的半径；
支板(3)是具有一个平面的结构，垂直于该平面具有一个孔；
导销一(2A)的一端插入到底座(6)的圆柱孔三(6A)中，导销二(2B) 的一端插入到底座(6)的圆柱孔四(6B)中，再将压板(1)的圆柱孔三套在导销一(2A)的另一端；靠山(4)为台阶状圆柱体结构，将靠山(4)的直径尺寸较小一端插入支板(3)的孔，二者过盈配合；将靠山(4)的平面贴合并固定在底座(6)的侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种对带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构，其特征在于，导销(2)为同轴但不同直径的一端连接的两段圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种对带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构，其特征在于，压板(1)上半圆柱形槽一与半圆柱形槽二相交接的端面到压板(1)端面最小距离为被加工产品的收口长度；半圆柱形槽一与半圆柱形槽二的共同轴线到压板(1)的凸台端面距离为产品要求达到自锁特性所需要压缩距离的一半。
4.根据权利要求1所述的一种对带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构，其特征在于，底座(6)上半圆柱形槽一与半圆柱形槽二相交接的端面到底座(6)端面最小距离为被加工产品的收口长度；半圆柱形槽一与半圆柱形槽二的共同轴线到底座(6)的凸台端面距离为产品要求达到自锁特性所需要压缩距离的一半。
5.根据权利要求1所述的一种对带圆柱凸台螺母进行自锁特性加工的结构，其特征在于，靠山(4)为同轴但不同直径的两段连接的圆柱体，该结构的两个端面垂直于同轴轴线，不同直径圆柱体的交接部位平面平行于两个端面。
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