CN210058481U - 一种熔融石英硅微粉加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔融石英硅微粉加工设备，包括底架，所述底架顶部分别设置有安装架与支撑架，所述支撑架顶部设置有安装板，所述安装板顶部设置有轴承座，所述轴承座两端均固定有连接板，所述连接板与安装板之间连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉顶部设置有限位帽，所述限位帽表面分别开设有限位槽与放置槽；本实用新型通过设计的限位帽，限位帽可以套设在固定好的紧固螺钉顶部，从而将其包裹在其内部，避免紧固螺钉受到震动而发生转动，从而出现松动，通过设计的橡胶套，橡胶套具有良好的形变韧性，从而可以使紧固螺钉包裹贴附在其内部，侧面紧密贴合，从而对紧固螺钉进行限位，使其无法进行转动。
Description
技术领域
本实用新型属于熔融石英硅微粉加工技术领域，具体涉及一种熔融石英硅微粉加工设备。
背景技术
硅微粉是由天然石英经过多道工序进行加工而成的，其中需要对其通过球磨机进行破碎加工，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的设备。
现有的球磨机在使用的时候，都是将待加工的物料通过进料口放入到筒体内部，经过筒体的高速转动和内部的介质进行打磨，从而对物料进行粉碎，但是现有的筒体在产生高速转动过程中，容易出现一定的向心力，从而导致轴承座出现震动，使其固定的螺钉出现松动，导致该装置使用中出现安全事故的问题，为此本实用新型提出一种熔融石英硅微粉加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔融石英硅微粉加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融石英硅微粉加工设备，包括底架，所述底架顶部分别设置有安装架与支撑架，所述支撑架顶部设置有安装板，所述安装板顶部设置有轴承座，所述轴承座两端均固定有连接板，所述连接板与安装板之间连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉顶部设置有限位帽，所述限位帽表面分别开设有限位槽与放置槽，所述紧固螺钉套设在限位槽内部，所述限位槽内壁固定有橡胶套，所述放置槽表面开设有通孔，所述通孔内部贯穿有连接杆，所述连接杆固定在连接板表面。
优选的，所述连接杆外部套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别与放置槽和连接杆表面相互连接。
优选的，所述轴承座之间设置有筒体，所述筒体两端均设置有轴杆，所述轴杆一端套设在轴承座内部。
优选的，所述轴杆表面设置有加强板，所述筒体表面设置有挡板。
优选的，所述挡板表面设置有把手，所述把手的横截面为U字型结构。
优选的，所述安装架顶部固定有减速机，所述减速机一端设置有联轴器，所述减速机通过联轴器与轴杆连接。
优选的，所述减速机另一端设置有电机，所述电机表面设置有机电盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的限位帽，限位帽可以套设在固定好的紧固螺钉顶部，从而将其包裹在其内部，避免紧固螺钉受到震动而发生转动，从而出现松动，通过设计的橡胶套，橡胶套具有良好的形变韧性，从而可以使紧固螺钉包裹贴附在其内部，侧面紧密贴合，从而对紧固螺钉进行限位，使其无法进行转动。
(2)通过设计的连接杆，对限位帽进行安装固定，通过设计的压紧弹簧，压紧弹簧可以对限位帽施加弹力，使其时刻压紧在紧固螺钉上，从而进行限位。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型A处局部放大图；
图3为本实用新型紧固螺钉与限位帽的连接示意图；
图4为本实用新型轴承座的安装俯视示意图；
图5为本实用新型限位帽的立体图；
图6为本实用新型实施例2中紧固螺钉与限位帽的连接示意图；
图中：1、安装架；2、支撑架；3、底架；4、安装板；5、连接板；6、轴承座；7、筒体；8、挡板；9、轴杆；10、限位帽；11、减速机；12、电动机；13、连接杆；14、压紧弹簧；15、紧固螺钉；16、限位槽；17、放置槽；18、通孔；19、海绵套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融石英硅微粉加工设备，包括底架3，底架3顶部分别设置有安装架1与支撑架2，支撑架2顶部设置有安装板4，安装板4顶部设置有轴承座6，轴承座6两端均固定有连接板5，连接板5与安装板4之间连接有紧固螺钉15，紧固螺钉15顶部设置有限位帽10，通过设计的限位帽10，限位帽10可以套设在固定好的紧固螺钉15顶部，从而将其包裹在其内部，避免紧固螺钉15受到震动而发生转动，从而出现松动，限位帽10表面分别开设有限位槽16与放置槽17，紧固螺钉15套设在限位槽16内部，限位槽16内壁固定有橡胶套，通过设计的橡胶套，橡胶套具有良好的形变韧性，从而可以使紧固螺钉15包裹贴附在其内部，侧面紧密贴合，从而对紧固螺钉15进行限位，使其无法进行转动，放置槽17表面开设有通孔18，通孔18内部贯穿有连接杆13，通过设计的连接杆13，对限位帽10进行安装固定，连接杆13固定在连接板5表面。
本实施例中，优选的，连接杆13外部套设有压紧弹簧14，通过设计的压紧弹簧14，压紧弹簧14可以对限位帽10施加弹力，使其时刻压紧在紧固螺钉15上，从而进行限位，压紧弹簧14两端分别与放置槽17和连接杆13表面相互连接。
本实施例中，优选的，轴承座6之间设置有筒体7，通过设计的筒体7，对物料进行放置加工，筒体7两端均设置有轴杆9，轴杆9一端套设在轴承座6内部。
本实施例中，优选的，轴杆9表面设置有加强板，筒体7表面设置有挡板8，通过设计的挡板8，可以将筒体7表面开设的料口进行封堵。
本实施例中，优选的，挡板8表面设置有把手，通过设计的把手，便于对挡板8进行拿取，把手的横截面为U字型结构。
本实施例中，优选的，安装架1顶部固定有减速机11，通过设计的额减速机11，对电机12的转速进行调整，减速机11一端设置有联轴器，减速机11通过联轴器与轴杆9连接。
本实施例中，优选的，减速机11另一端设置有电机12，通过设计的电机12，为该装置提供转动力，电机12表面设置有机电盒。
实施例2
请参阅图1、图2、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融石英硅微粉加工设备，包括底架3，底架3顶部分别设置有安装架1与支撑架2，支撑架2顶部设置有安装板4，安装板4顶部设置有轴承座6，轴承座6两端均固定有连接板5，连接板5与安装板4之间连接有紧固螺钉15，紧固螺钉15顶部设置有限位帽10，通过设计的限位帽10，限位帽10可以套设在固定好的紧固螺钉15顶部，从而将其包裹在其内部，避免紧固螺钉15受到震动而发生转动，从而出现松动，限位帽10表面分别开设有限位槽16与放置槽17，紧固螺钉15套设在限位槽16内部，限位槽16内壁固定有海绵套19，通过设计的海绵套19，海绵套19具有良好的形变韧性，从而可以使紧固螺钉15包裹贴附在其内部，侧面紧密贴合，从而对紧固螺钉15进行限位，使其无法进行转动，放置槽17表面开设有通孔18，通孔18内部贯穿有连接杆13，通过设计的连接杆13，对限位帽10进行安装固定，连接杆13固定在连接板5表面。
本实施例中，优选的，连接杆13外部套设有压紧弹簧14，通过设计的压紧弹簧14，压紧弹簧14可以对限位帽10施加弹力，使其时刻压紧在紧固螺钉15上，从而进行限位，压紧弹簧14两端分别与放置槽17和连接杆13表面相互连接。
本实施例中，优选的，轴承座6之间设置有筒体7，通过设计的筒体7，对物料进行放置加工，筒体7两端均设置有轴杆9，轴杆9一端套设在轴承座6内部。
本实施例中，优选的，轴杆9表面设置有加强板，筒体7表面设置有挡板8，通过设计的挡板8，可以将筒体7表面开设的料口进行封堵。
本实施例中，优选的，挡板8表面设置有把手，通过设计的把手，便于对挡板8进行拿取，把手的横截面为U字型结构。
本实施例中，优选的，安装架1顶部固定有减速机11，通过设计的额减速机11，对电机12的转速进行调整，减速机11一端设置有联轴器，减速机11通过联轴器与轴杆9连接。
本实施例中，优选的，减速机11另一端设置有电机12，通过设计的电机12，为该装置提供转动力，电机12表面设置有机电盒。
本实用新型的工作原理及使用流程：将该装置安装在指定位置，接通电源，将挡板8打开，从而将待加工的物料通过料口送入到筒体7内，再次盖上挡板8，开启该装置进行工作，电机12将电能转化为动能，其中电机12的型号为Y80M1-2，从而带动筒体7进行高速转动，使筒体7内的物料进行打磨粉碎；
本实用新型在对轴承座6进行安装固定的时候，将轴承座6放置在安装板4上，然后将限位帽10转动方向，使其不影响紧固螺钉15的固定，将紧固螺钉15通过螺纹连接固定在安装板4上，从而将轴承座6固定起来，固定完毕后，将限位帽10拉起再次旋转，从而使限位槽16位于紧固螺钉15顶部，将限位帽10推送至紧固螺钉15表面，并将其下压，从而将紧固螺钉15包裹在限位槽16内部，使其与橡胶套紧紧的贴合起来，完成限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种熔融石英硅微粉加工设备，包括底架(3)，所述底架(3)顶部分别设置有安装架(1)与支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有安装板(4)，所述安装板(4)顶部设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)两端均固定有连接板(5)，所述连接板(5)与安装板(4)之间连接有紧固螺钉(15)，其特征在于：所述紧固螺钉(15)顶部设置有限位帽(10)，所述限位帽(10)表面分别开设有限位槽(16)与放置槽(17)，所述紧固螺钉(15)套设在限位槽(16)内部，所述限位槽(16)内壁固定有橡胶套，所述放置槽(17)表面开设有通孔(18)，所述通孔(18)内部贯穿有连接杆(13)，所述连接杆(13)固定在连接板(5)表面。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英硅微粉加工设备，其特征在于：所述连接杆(13)外部套设有压紧弹簧(14)，所述压紧弹簧(14)两端分别与放置槽(17)和连接杆(13)表面相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英硅微粉加工设备，其特征在于：所述轴承座(6)之间设置有筒体(7)，所述筒体(7)两端均设置有轴杆(9)，所述轴杆(9)一端套设在轴承座(6)内部。
4.根据权利要求3所述的一种熔融石英硅微粉加工设备，其特征在于：所述轴杆(9)表面设置有加强板，所述筒体(7)表面设置有挡板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种熔融石英硅微粉加工设备，其特征在于：所述挡板(8)表面设置有把手，所述把手的横截面为U字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种熔融石英硅微粉加工设备，其特征在于：所述安装架(1)顶部固定有减速机(11)，所述减速机(11)一端设置有联轴器，所述减速机(11)通过联轴器与轴杆(9)连接。
7.根据权利要求6所述的一种熔融石英硅微粉加工设备，其特征在于：所述减速机(11)另一端设置有电机(12)，所述电机(12)表面设置有机电盒。
Priority Applications (1)
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| CN201920711051.3U CN210058481U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种熔融石英硅微粉加工设备 |
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Family Applications (1)
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- 2019-05-17 CN CN201920711051.3U patent/CN210058481U/zh active Active
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