CN210058055U - 一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧均通过支撑架安装有混料外筒，所述混料外筒内部安装有混料内筒，所述混料内筒内部安装有搅拌板，所述混料内筒底端两侧安装有弧形导料板，所述混料外筒顶端安装有上端盖，所述上端盖外部安装有卡环，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有混料内筒和搅拌板，实现了对镁碳质涂抹料彻底的搅拌混合，提高了镁碳质涂抹料的混合质量，设置有弧形导料板，避免了镁碳质涂抹料在排料筒内壁底端两侧折角处的蓄积，造成镁碳质涂抹料收集的浪费，设置有卡环，提高了上端盖处的密封性能，避免镁碳质涂抹料的泄露。

Description

一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机

技术领域

本实用新型涉及配料混合机技术领域，具体为一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机。

背景技术

镁碳质涂抹料生产过程中需要使用配料混合机，配料混合机是一种用于配合物料及进行物料搅拌的装置，其通过机械力重力将两种或两种以上物料均匀混合起来，镁碳质涂抹料生产过程中需要使用配料混合机，现有技术中关于配料混合机的结构已有大量公开，其中(专利公开号CN 20851388 U)的配料混合机通过设置隔离板便于对装置整体进行分离进料，但是该专利在使用时存在不能对镁碳质涂抹料进行彻底的搅拌混合，镁碳质涂抹料的混合质量较差和镁碳质涂抹料容易在排料筒内壁底端两侧折角处进行蓄积，造成镁碳质涂抹料收集的浪费的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，可以有效解决上述背景技术中提出的配料混合机在使用时存在不能对镁碳质涂抹料进行彻底的搅拌混合，镁碳质涂抹料的混合质量较差和镁碳质涂抹料容易在排料筒内壁底端两侧折角处进行蓄积，造成镁碳质涂抹料收集的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧均安装有支撑架，两个所述支撑架之间通过履带盘转动连接有混料外筒，所述混料外筒底端安装有排料筒，所述混料外筒内部安装有混料内筒，所述混料内筒内部两侧均安装有固定杆，所述固定杆外部通过滑座套接有搅拌板，所述搅拌板内部嵌入有叶轮，所述固定杆顶端一侧安装有环形搅拌棒，所述排料筒内壁两侧均安装有弧形导料板，所述弧形导料板顶端均匀安装有挡条，两个所述挡条之间开设有排料槽，所述弧形导料板内部通过减震槽安装有弹力杆。

优选的，所述固定底座顶端一侧安装有电机箱，所述电机箱内部安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述履带盘与电机箱之间通过履带固定连接，所述履带盘内部安装有转轴。

优选的，所述混料外筒顶端安装有上端盖，所述上端盖外部套接有卡环，所述卡环顶端两侧均安装有固定板，两个所述固定板之间通过锁紧螺栓固定连接，所述卡环内壁两侧均贴覆有橡胶垫环。

优选的，所述滑座与固定杆之间通过螺纹连接。

优选的，所述固定底座底端两侧均安装有万向轮，且万向轮内部通过固定螺母安装有刹车片。

优选的，所述混料外筒顶端安装有上端盖，且上端盖顶端中部焊接有把手。

优选的，所述弹力杆内部底端安装有压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有固定杆、滑座、搅拌板、叶轮和环形搅拌棒，通过滑座与固定杆之间的螺纹连接，可以对搅拌板之间的间距进行调节，通过环形搅拌棒对镁碳质涂抹料大幅度进行搅拌，并配合搅拌板和叶轮对镁碳质涂抹料小范围进行混合，从而实现了对镁碳质涂抹料彻底的搅拌混合，有效提高了镁碳质涂抹料的混合质量。

2、设置有弧形导料板、挡条和排料槽，当混合后的镁碳质涂抹料落入到弧形导料板时，通过挡条之间排料槽对镁碳质涂抹料进行疏导，避免了镁碳质涂抹料容易在排料筒内壁底端两侧折角处进行蓄积，造成镁碳质涂抹料收集的浪费。

3、设置有卡环、固定板、锁紧螺栓和橡胶垫环，通过卡环对上端盖外部进行夹持，并通过固定板之间的锁紧螺栓对卡环进行固定，由卡环内部的橡胶垫环对上端盖外壁进行接触密封，从而提高了上端盖处的密封性能，避免镁碳质涂抹料在旋转混合时由上端盖处发生泄露。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型混料内筒的结构示意图；

图3是本实用新型夹板板的安装结构示意图；

图4是本实用新型弧形导料板的结构示意图；

图5是本实用新型卡环的结构示意图

图中标号：1、固定底座；2、支撑架；3、电机箱；4、履带盘；5、转轴；6、混料外筒；7、上端盖；8、排料筒；9、混料内筒；10、固定杆；11、搅拌板；12、排料口；13、滑座；14、叶轮；15、环形搅拌棒；16、弧形导料板；17、挡条；18、排料槽；19、减震槽；20、弹力杆；21、卡环；22、固定板；23、锁紧螺栓；24、橡胶垫环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，包括固定底座1，固定底座1底端两侧均安装有万向轮，且万向轮内部通过固定螺母安装有刹车片，通过固定底座1底端的万向轮可以对装置整体进行移动，并配合万向轮内部的刹车片可以对装置整体进行固定，避免装置整体在使用时发生滑动，固定底座1顶端两侧均安装有支撑架2，通过电机箱3内部驱动电机可以带动履带盘4进行转动，对混料外筒6进行旋转，便于带动装置进行混料，固定底座1顶端一侧安装有电机箱3，电机箱3内部安装有驱动电机，电机的型号为YS5612，且驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，两个支撑架2之间通过履带盘4转动连接有混料外筒6，通过把手可以将上端盖7进行打开，便于对混料内筒9内部进行输料，混料外筒6顶端安装有上端盖7，且上端盖7顶端中部焊接有把手，通过履带盘4带动转轴5进行转动，便于通过固定杆10外部的搅拌板11对混料内筒9内部的镁碳质涂料进行混合，转轴5履带盘4与电机箱3之间通过履带固定连接，履带盘4内部安装有转轴5。

混料外筒6底端安装有排料筒8，混料外筒6内部安装有混料内筒9，混料内筒9内部两侧均安装有固定杆10，固定杆10外部通过滑座13套接有搅拌板11，为了便于对两个搅拌板11之间的间距进行调节，同时避免搅拌板11在搅拌时发生滑动，提高搅拌板11在固定杆10外部安装的牢固性，提高搅拌板11对镁碳涂料的搅拌质量，滑座13与固定杆10之间通过螺纹连接，搅拌板11内部嵌入有叶轮14，固定杆10顶端一侧安装有环形搅拌棒15，排料筒8内壁两侧均安装有弧形导料板16，弧形导料板16顶端均匀安装有挡条17，两个挡条17之间开设有排料槽18，弧形导料板16内部通过减震槽19安装有弹力杆20，通过弹力杆20内部压缩弹簧的支撑，可以对弧形导料板16顶端涂料落下时的冲击压力进行减震处理，避免弧形导料板16在长期冲击后，发生松动脱落，弹力杆20内部底端安装有压缩弹簧。

混料外筒6顶端安装有上端盖7，上端盖7外部套接有卡环21，卡环21顶端两侧均安装有固定板22，两个固定板22之间通过锁紧螺栓23固定连接，卡环21内壁两侧均贴覆有橡胶垫环24。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机的过程中，首先，通过固定底座1底端的万向轮对装置整体进行移动和固定，然后，打开混料外筒6顶端处的上端盖7，将镁碳质涂抹料分别放入至混料内筒9中，盖上上端盖7，通过卡环21对上端盖7外部进行夹持，并通过固定板22之间的锁紧螺栓23对卡环21进行固定，由卡环21内部的橡胶垫环24对上端盖7外壁进行接触密封，从而提高了上端盖7处的密封性能，避免镁碳质涂抹料在旋转混合时由上端盖7处发生泄露；

接着，打开电机箱3内部的电机，通过履带盘4带动转轴5进行转动，对混料外筒6进行旋转，通过滑座13与固定杆10之间的螺纹连接，可以对搅拌板11之间的间距进行调节，通过环形搅拌棒15对镁碳质涂抹料大幅度进行搅拌，并配合搅拌板11和叶轮14对镁碳质涂抹料小范围进行混合，从而实现了对镁碳质涂抹料彻底的搅拌混合，有效提高了镁碳质涂抹料的混合质量；

最后，当混合后的镁碳质涂抹料落入到弧形导料板16时，通过弹力杆20内部压缩弹簧的支撑，可以对弧形导料板16顶端涂料落下时的冲击压力进行减震处理，避免弧形导料板16在长期冲击后，发生松动脱落，同时通过挡条17之间排料槽18对镁碳质涂抹料进行疏导，避免了镁碳质涂抹料容易在排料筒8内壁底端两侧折角处进行蓄积，造成镁碳质涂抹料收集的浪费，并由排料口12对镁碳质涂抹料进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端两侧均安装有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间通过履带盘(4)转动连接有混料外筒(6)，所述混料外筒(6)底端安装有排料筒(8)，所述混料外筒(6)内部安装有混料内筒(9)，所述混料内筒(9)内部两侧均安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)外部通过滑座(13)套接有搅拌板(11)，所述搅拌板(11)内部嵌入有叶轮(14)，所述固定杆(10)顶端一侧安装有环形搅拌棒(15)，所述排料筒(8)内壁两侧均安装有弧形导料板(16)，所述弧形导料板(16)顶端均匀安装有挡条(17)，两个所述挡条(17)之间开设有排料槽(18)，所述弧形导料板(16)内部通过减震槽(19)安装有弹力杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，其特征在于：所述固定底座(1)顶端一侧安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)内部安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，其特征在于：所述履带盘(4)与电机箱(3)之间通过履带固定连接，所述履带盘(4)内部安装有转轴(5)。

4.根据权利要求1所述的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，其特征在于：所述混料外筒(6)顶端安装有上端盖(7)，所述上端盖(7)外部套接有卡环(21)，所述卡环(21)顶端两侧均安装有固定板(22)，两个所述固定板(22)之间通过锁紧螺栓(23)固定连接，所述卡环(21)内壁两侧均贴覆有橡胶垫环(24)。

5.根据权利要求1所述的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，其特征在于：所述滑座(13)与固定杆(10)之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，其特征在于：所述固定底座(1)底端两侧均安装有万向轮，且万向轮内部通过固定螺母安装有刹车片。

7.根据权利要求1所述的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，其特征在于：所述混料外筒(6)顶端安装有上端盖(7)，且上端盖(7)顶端中部焊接有把手。

8.根据权利要求1所述的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，其特征在于：所述弹力杆(20)内部底端安装有压缩弹簧。

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