CN210057942U - 一种乳化釜桨叶式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种乳化釜桨叶式搅拌器，包括搭载板，搭载板的表面焊接有电机，电机的驱动轴下端配合连接有联轴器，联轴器的下端配合连接有套筒，套筒的内部插接有伸缩杆，伸缩杆的表面焊接有咬合块，咬合块滑动连接在咬合槽的内部，咬合槽开设在套筒的内壁上，套筒的开口处焊接有限位卡块，限位卡块滑动连接在导向槽的内部，导向槽开设在伸缩杆的表面上，且伸缩杆的杆体上焊接有桨叶；有益效果为：本实用新型提出的乳化釜桨叶式搅拌器设置为伸缩结构，便于其配合不同高度的乳化釜使用，实现同一个搅拌器搭配多种高度的乳化釜使用，减小企业生产成本。

Description

一种乳化釜桨叶式搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器相关技术领域，具体为一种乳化釜桨叶式搅拌器。

背景技术

乳化是一种液体以极微小的液滴均匀的分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化操作需要选择合适乳化釜，且需配合搅拌器共同工作；

现有技术中，传统的蒋烨式搅拌器在使用时杆体长度固定，同一个桨叶式搅拌器无法配合不同高度的乳化釜使用，导致在生产过程中需根据每个乳化釜的高度购买与之高度匹配的搅拌板器使用，增加生产成本；为此，本实用新型提出一种乳化釜桨叶式搅拌器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化釜桨叶式搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化釜桨叶式搅拌器，包括搭载板，所述搭载板的表面焊接有电机，所述电机的驱动轴下端配合连接有联轴器，联轴器的下端配合连接有套筒，所述套筒的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面焊接有咬合块，所述咬合块滑动连接在咬合槽的内部，所述咬合槽开设在套筒的内壁上，套筒的开口处焊接有限位卡块，所述限位卡块滑动连接在导向槽的内部，所述导向槽开设在伸缩杆的表面上，且伸缩杆的杆体上焊接有桨叶，伸缩杆的底面嵌入安装有滚球，且伸缩杆的顶面与套筒的内侧顶面之间粘接有压缩弹簧。

优选的，所述搭载板呈开口向下的圆形框体结构，搭载板的表面上焊接有把手，扳手呈“匚”字形矩形板状结构，把手设置有两个，两个把手关于搭载板的顶面圆心对称分布。

优选的，所述套筒呈带有顶板的圆管结构，伸缩杆呈圆形柱体结构，伸缩杆的高度大于套筒的高度。

优选的，所述咬合块呈矩形条状结构，咬合块设置有四个，四个咬合块呈“X”字形排列分布，四个咬合块分别处于“X”字形的四个端部位置，咬合块的高度小于伸缩杆的高度，导向槽处于间距大的相邻两个咬合块之间。

优选的，所述限位卡块呈截面为梯形的柱体结构，限位卡块设置有两个，两个限位卡块关于套筒的开口圆心对称分布，导向槽的高度小于伸缩杆的高度。

优选的，所述桨叶呈截面为直角梯形的板状结构，桨叶设置有四个，四个桨叶呈“十”字形排列在伸缩杆的杆体上，且桨叶处于咬合块的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的乳化釜桨叶式搅拌器设置为伸缩结构，便于其配合不同高度的乳化釜使用，实现同一个搅拌器搭配多种高度的乳化釜使用，减小企业生产成本；

2.本实用新型提出的乳化釜桨叶式搅拌器的底端设置滚球，滚球与乳化釜的内侧底面接触，减小伸缩杆与乳化釜内侧底面之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套筒和伸缩杆连接结构示意图；

图3为本实用新型限位卡块和导向槽连接结构示意图。

图中：搭载板1、电机2、联轴器3、套筒4、伸缩杆5、咬合块6、咬合槽7、限位卡块8、导向槽9、桨叶10、滚球11、压缩弹簧12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化釜桨叶式搅拌器，包括搭载板1，搭载板1呈开口向下的圆形框体结构，搭载板1的表面上焊接有把手，扳手呈“匚”字形矩形板状结构，把手设置有两个，两个把手关于搭载板1的顶面圆心对称分布，搭载板1的表面焊接有电机2，电机2的驱动轴下端配合连接有联轴器3，联轴器3的下端配合连接有套筒4，将带有桨叶10的伸缩杆5的端部放入乳化釜中，手握搭载板1表面的把手将搭载板1按压至乳化釜的顶面处，并搭接在其顶面上；

套筒4的内部插接有伸缩杆5，套筒4呈带有顶板的圆管结构，伸缩杆5呈圆形柱体结构，伸缩杆5的高度大于套筒4的高，伸缩杆5的表面焊接有咬合块6，咬合块6呈矩形条状结构，咬合块6设置有四个，四个咬合块6呈“X”字形排列分布，四个咬合块6分别处于“X”字形的四个端部位置，咬合块6的高度小于伸缩杆5的高度，导向槽9处于间距大的相邻两个咬合块6之间，咬合块6滑动连接在咬合槽7的内部，咬合槽7开设在套筒4的内壁上，套筒4的开口处焊接有限位卡块8，限位卡块8滑动连接在导向槽9的内部，限位卡块8呈截面为梯形的柱体结构，限位卡块8设置有两个，两个限位卡块8关于套筒4的开口圆心对称分布，导向槽9的高度小于伸缩杆5的高度，导向槽9开设在伸缩杆5的表面上，伸缩杆5底部的滚球11与乳化釜的内侧底面接触，且搭载板1下降的过程中，伸缩杆5向套筒4的内部收缩，同时，咬合块6沿着咬合槽7滑动，便于实现伸缩杆5与套筒4同步转动，且限位卡块8在导向槽9内部滑动，避免伸缩杆5从套筒4内部脱落，且压缩弹簧12被伸缩杆5推挤收缩；

伸缩杆5的杆体上焊接有桨叶10，桨叶10呈截面为直角梯形的板状结构，桨叶10设置有四个，四个桨叶10呈“十”字形排列在伸缩杆5的杆体上，且桨叶10处于咬合块6的下侧，伸缩杆5的底面嵌入安装有滚球11，且伸缩杆5的顶面与套筒4的内侧顶面之间粘接有压缩弹簧12，启动电机2通过联轴器3带动套筒4转动，伸缩杆5与其同步转动，桨叶10跟随伸缩杆5转动对乳化釜内部料物搅拌，滚球11在伸缩杆5底面滚动，避免伸缩杆5直接与乳化釜内侧底面直接接触造成的磨损。

工作原理：实际工作时，将带有桨叶10的伸缩杆5的端部放入乳化釜中，手握搭载板1表面的把手将搭载板1按压至乳化釜的顶面处，并搭接在其顶面上，同时，伸缩杆5底部的滚球11与乳化釜的内侧底面接触，且搭载板1下降的过程中，伸缩杆5向套筒4的内部收缩，同时，咬合块6沿着咬合槽7滑动，便于实现伸缩杆5与套筒4同步转动，且限位卡块8在导向槽9内部滑动，避免伸缩杆5从套筒4内部脱落，且压缩弹簧12被伸缩杆5推挤收缩，启动电机2通过联轴器3带动套筒4转动，伸缩杆5与其同步转动，桨叶10跟随伸缩杆5转动对乳化釜内部料物搅拌，滚球11在伸缩杆5底面滚动，避免伸缩杆5直接与乳化釜内侧底面直接接触造成的磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化釜桨叶式搅拌器，包括搭载板（1），其特征在于：所述搭载板（1）的表面焊接有电机（2），所述电机（2）的驱动轴下端配合连接有联轴器（3），联轴器（3）的下端配合连接有套筒（4），所述套筒（4）的内部插接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的表面焊接有咬合块（6），所述咬合块（6）滑动连接在咬合槽（7）的内部，所述咬合槽（7）开设在套筒（4）的内壁上，套筒（4）的开口处焊接有限位卡块（8），所述限位卡块（8）滑动连接在导向槽（9）的内部，所述导向槽（9）开设在伸缩杆（5）的表面上，且伸缩杆（5）的杆体上焊接有桨叶（10），伸缩杆（5）的底面嵌入安装有滚球（11），且伸缩杆（5）的顶面与套筒（4）的内侧顶面之间粘接有压缩弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化釜桨叶式搅拌器，其特征在于：所述搭载板（1）呈开口向下的圆形框体结构，搭载板（1）的表面上焊接有把手，扳手呈“匚”字形矩形板状结构，把手设置有两个，两个把手关于搭载板（1）的顶面圆心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种乳化釜桨叶式搅拌器，其特征在于：所述套筒（4）呈带有顶板的圆管结构，伸缩杆（5）呈圆形柱体结构，伸缩杆（5）的高度大于套筒（4）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种乳化釜桨叶式搅拌器，其特征在于：所述咬合块（6）呈矩形条状结构，咬合块（6）设置有四个，四个咬合块（6）呈“X”字形排列分布，四个咬合块（6）分别处于“X”字形的四个端部位置，咬合块（6）的高度小于伸缩杆（5）的高度，导向槽（9）处于间距大的相邻两个咬合块（6）之间。

5.根据权利要求1所述的一种乳化釜桨叶式搅拌器，其特征在于：所述限位卡块（8）呈截面为梯形的柱体结构，限位卡块（8）设置有两个，两个限位卡块（8）关于套筒（4）的开口圆心对称分布，导向槽（9）的高度小于伸缩杆（5）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种乳化釜桨叶式搅拌器，其特征在于：所述桨叶（10）呈截面为直角梯形的板状结构，桨叶（10）设置有四个，四个桨叶（10）呈“十”字形排列在伸缩杆（5）的杆体上，且桨叶（10）处于咬合块（6）的下侧。

Images