CN210057575U - 一种强激振多筛面单质体振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强激振多筛面单质体振动筛，包括底座和筛箱，筛箱设置在底座上，筛箱内设置有分隔板、若干个筛面、若干支撑架和若干个压紧机构，分隔板竖直设置在筛箱的中间位置，筛面设置在支撑架上，筛面的两端通过压紧机构与筛箱和分隔板固定，筛面包括若干筛板，筛箱上端还设置有泥浆箱，筛箱上端设置有若干激振器，筛箱上端设置有安装槽，安装槽内设置有抱箍，激振器通过抱箍与筛箱固定连接，抱箍通过螺栓固定，螺栓上设置有防松垫片，筛面上设置有回流板。压紧机构能够将若干筛板组成的筛面有效压紧，避免了在筛选过程中泥浆的泄漏，防松垫片与螺母和抱箍通过点焊连接，有效防止了激振器的松动，提高了振动筛的筛选效果。

Description

一种强激振多筛面单质体振动筛

技术领域

本实用新型涉及石油钻井工程技术领域，特别是涉及一种强激振多筛面单质体振动筛。

背景技术

强激振多筛面单质体振动筛，用于固液分离或固体颗粒分级、输送的筛分，目前该设备的筛箱多为单层或双层筛面；激振器或激振电机的安装方式也局限于仅使用单一的拉伸螺栓或单一的剪切螺栓，因而不能很好防止螺帽与螺栓的松动；整筛在面对高密度泥浆和高粘度泥浆时，其处理效果极不理想；这一系列问题都是生产第一线急待解决的“瓶颈”难题。特别是在石油钻井工程中，随着钻井新工艺的实施，在钻井液固相控制技术中对新型高效钻井振动筛的要求已是燃眉之急。在矿业工程中，为了使固体颗粒分级、输送的筛分效果更为理想，同时也为了进一步提高筛分物料的透筛率以增大处理量，目前正在大力推广多层振动筛的应用，但多层矿业振动筛也面临着强激振力大跨度激振器所引发的上述同样问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强激振多筛面单质体振动筛，以解决上述现有技术存在的问题，防止激振器松动，使振动筛筛选效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种强激振多筛面单质体振动筛，包括底座和筛箱，所述筛箱设置在所述底座上，所述筛箱内设置有分隔板、若干个筛面、若干支撑架和若干个压紧机构，所述分隔板竖直设置在所述筛箱的中间位置，所述筛面设置在所述支撑架上，所述筛面的两端通过所述压紧机构与所述筛箱和所述分隔板固定，所述筛面包括若干筛板，所述筛箱上端还设置有泥浆箱，所述筛箱上端设置有若干激振器，所述筛箱上端设置有安装槽，所述安装槽内设置有抱箍，所述激振器通过所述抱箍与所述筛箱固定连接，所述抱箍通过螺栓固定，所述螺栓上设置有防松垫片，所述筛面上设置有回流板。

优选的，所述回流板向所述筛箱内部倾斜设置，所述回流板的上端设置在所述筛面的下端，所述回流板的下端与相邻的所述筛面不接触，最下端的所述筛面不设置所述回流板。

优选的，每个所述筛面的所述筛板的目数相同，若干所述筛面的所述筛板的目数自上而下依次增大。

优选的，所述筛箱上端还设置有支撑杆，所述支撑杆穿过所述筛箱和所述分隔板，所述筛箱和所述分隔板通过所述支撑杆固定。

优选的，所述筛板为搭接结构，所述筛板上设置有第一通孔，若干所述筛板的一端依次叠加设置。

优选的，所述筛板为插接结构，所述筛板上设置有第二通孔，且所述筛板的一端设置有插槽，所述筛板的另一端为锥形斜面，所述筛板的所述锥形斜面设置在相邻的所述筛板的所述插槽内。

优选的，所述压紧机构包括楔块、斜齿齿轮和螺杆，所述筛箱的内壁上、所述分隔板上均设置有与所述楔块相匹配的凹槽，所述楔块设置在所述凹槽内，所述楔块上设置有若干与所述斜齿齿轮相匹配的齿，所述斜齿齿轮分别与所述楔块、所述螺杆啮合。

优选的，所述底座上还设置有若干弹簧组，所述筛箱的外壁上设置有弹簧座，所述弹簧组与所述弹簧座连接。

优选的，所述防松垫片包括若干连接片，若干所述连接片呈梅花形分布，若干所述连接片与螺母、所述抱箍间隔连接。

优选的，所述筛面的外端还设置有导流板；所述筛面的宽度为1600-2000mm，所述激振器的激振力为450-600KN。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

采用本实用新型的振动筛进行固液分离，将泥浆放入泥浆箱内，泥浆落入第一层筛面，在激振器的作用下，泥浆分离，分离出来的泥浆通过导流板流出，通过第一层筛面的泥浆在回流板的作用下，落入第二层筛面，泥浆按照上述方式依次进行筛分。压紧机构能够将若干筛板组成的筛面有效压紧，避免了在筛选过程中泥浆的泄漏，此外，通过设置防松垫片，防松垫片与螺母和抱箍通过点焊连接，有效防止了激振器的松动，提高了振动筛的筛选效果。本实用新型的筛板采用插接式和搭接式两种方式形成筛面，插接式筛板安装时，锥形斜面插入相邻筛板的插槽中，拆卸时将推拉杆伸入第二通孔中进行拆卸；搭接式筛板安装时，相邻的筛板的一端依次叠加，第一通孔与相邻的筛板重合，拆卸时，推拉杆伸入第一通孔中进行拆卸，本实用新型的两种方式的筛板安装、拆卸方便快捷，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的强激振多筛面单质体振动筛示意图一；

图2为本实用新型的强激振多筛面单质体振动筛示意图二；

图3为本实用新型中的插接式筛板示意图；

图4为本实用新型中的插接式筛板侧视图；

图5为本实用新型中的压紧机构与插接式筛板装配示意图；

图6为本实用新型中的回流板与筛板位置示意图；

图7为本实用新型中的凹槽与楔块装配示意图；

图8为本实用新型中的防松垫片示意图；

图9为本实用新型中的防松垫片装配示意图；

图10为本实用新型中的搭接式筛板侧视图；

图11为本实用新型中的压紧机构与搭接式筛板装配示意图；

其中：1-底座，2-筛箱，3-分隔板，4-筛面，5-筛板，6-泥浆箱，7-激振器，8-抱箍，9-防松垫片，10-回流板，11-支撑杆，12-第一通孔，13-第二通孔，14-插槽，15-锥形斜面，16-楔块，17-斜齿齿轮，18-螺杆，19-凹槽，20-弹簧组，21-弹簧座，22-连接片，23-导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种强激振多筛面单质体振动筛，以解决上述现有技术存在的问题，防止激振器松动，使振动筛筛选效果好。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图9所示：本实施例提供了一种强激振多筛面单质体振动筛，包括底座1和筛箱2，筛箱2设置在底座1上，底座1上还设置有若干弹簧组20，筛箱2的外壁上设置有弹簧座21，弹簧组20与弹簧座21连接。弹簧组20在振动过程中起到减振的作用。本实施例中弹簧组20优选为四个，筛箱2两侧各设置两个弹簧组20，每侧的两个弹簧组20分别设置在筛箱2前端和后端。筛箱2内设置有分隔板3、若干个筛面4、若干支撑架和若干个压紧机构，本实施例中，筛面4优选为三个，筛面4的宽度为1600-2000mm，优选为1800mm，分隔板3竖直设置在筛箱2的中间位置，筛面4设置在支撑架上，筛面4的两端通过压紧机构与筛箱2和分隔板3固定，筛面4包括若干筛板5，本实施例中，优选为四个筛板5，每个筛面4的筛板5的目数相同，三个筛面4的筛板5的目数自上而下依次增大。本实施例中，筛板5为插接结构，筛板5上设置有两个第二通孔13，且筛板5的一端设置有插槽14，筛板5的另一端为锥形斜面15，筛板5的锥形斜面15设置在相邻的筛板5的插槽14内，第二通孔13的设置方便采用推拉杆对筛板进行安装和拆卸。筛面4上设置有回流板10，回流板10向筛箱2内部倾斜设置，回流板10的上端设置在筛面4的下端，回流板10的下端与相邻的筛面4不接触，最下端的筛面4不设置回流板10。泥浆在经过筛面4的筛选后，通过回流板10流至下一层筛面4，进行筛选。筛面4的外端还设置有导流板23，将筛选出的物质导流出去。

本实施例中，压紧机构包括楔块16、斜齿齿轮17和螺杆18，筛箱2的内壁上、分隔板3上均设置有与楔块16相匹配的凹槽19，凹槽19的位置与筛板5的位置相对应，楔块16设置在凹槽19内，楔块16设置有斜面，楔块16的斜面上设置有若干与斜齿齿轮17相匹配的齿，斜齿齿轮17分别与楔块16、螺杆18啮合。每个压紧机构包括四个楔块16、四个斜齿齿轮17和一个螺杆18，螺杆18上的螺纹分段设置，且与斜齿齿轮17相匹配，通过转动螺杆18，螺杆18带动斜齿齿轮17旋转，斜齿齿轮17在楔块16上的位置改变，实现对筛板5的压紧或松开，压紧机构能够确保筛面4上的筛板5同时压紧或松开。

本实施例中，筛箱2上端还设置有泥浆箱6，泥浆箱6设置在筛箱2的后端，泥浆箱6上设置有开口，泥浆从开口流到筛面4上，筛箱2上端设置有若干激振器7，优选为两个，两个激振器7的激振力为450-600KN，筛箱2上端设置有安装槽，安装槽内设置有抱箍8，激振器7通过抱箍8与筛箱2固定连接，抱箍8通过螺栓固定，螺栓上设置有防松垫片9，防松垫片9包括若干连接片22，若干连接片22呈梅花形分布，若干连接片22与螺母、抱箍8间隔连接。筛箱2上端还设置有两个支撑杆11，支撑杆11穿过筛箱2和分隔板3，筛箱2和分隔板3通过支撑杆11固定，支撑杆11与筛箱2、分隔板3通过螺栓固定，螺栓上同样设置有防松垫片9，防松垫片9与螺母、筛箱2间隔连接，防松垫片9与螺母和筛箱2通过点焊连接，防松垫片9与螺母、分隔板3间隔连接，防松垫片9与螺母和分隔板3通过点焊连接，防止了支撑杆11的松动。

采用本实施例的振动筛进行固液分离，将泥浆放入泥浆箱6内，泥浆落入第一层筛面4，在激振器7的作用下，泥浆分离，分离出来的泥浆通过导流板23流出，通过第一层筛面4的泥浆在回流板10的作用下，落入第二层筛面4，泥浆按照上述方式依次进行筛分。压紧机构能够将若干筛板5组成的筛面4有效压紧，避免了在筛选过程中泥浆的泄漏，此外，通过设置防松垫片9，防松垫片9与螺母和抱箍8通过点焊连接，有效防止了激振器7的松动，提高了振动筛的筛选效果。

实施例二

如图1-图11所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：筛板5为搭接结构，筛板5上设置有两个第一通孔12，若干筛板5的一端依次叠加设置。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种强激振多筛面单质体振动筛，其特征在于：包括底座和筛箱，所述筛箱设置在所述底座上，所述筛箱内设置有分隔板、若干个筛面、若干支撑架和若干个压紧机构，所述分隔板竖直设置在所述筛箱的中间位置，所述筛面设置在所述支撑架上，所述筛面的两端通过所述压紧机构与所述筛箱和所述分隔板固定，所述筛面包括若干筛板，所述筛箱上端还设置有泥浆箱，所述筛箱上端设置有若干激振器，所述筛箱上端设置有安装槽，所述安装槽内设置有抱箍，所述激振器通过所述抱箍与所述筛箱固定连接，所述抱箍通过螺栓固定，所述螺栓上设置有防松垫片，所述筛面上设置有回流板。

2.根据权利要求1所述的强激振多筛面单质体振动筛，其特征在于：所述回流板向所述筛箱内部倾斜设置，所述回流板的上端设置在所述筛面的下端，所述回流板的下端与相邻的所述筛面不接触，最下端的所述筛面不设置所述回流板。

3.根据权利要求1所述的强激振多筛面单质体振动筛，其特征在于：每个所述筛面的所述筛板的目数相同，若干所述筛面的所述筛板的目数自上而下依次增大。

4.根据权利要求1所述的强激振多筛面单质体振动筛，其特征在于：所述筛箱上端还设置有支撑杆，所述支撑杆穿过所述筛箱和所述分隔板，所述筛箱和所述分隔板通过所述支撑杆固定。

5.根据权利要求1所述的强激振多筛面单质体振动筛，其特征在于：所述筛板为搭接结构，所述筛板上设置有第一通孔，若干所述筛板的一端依次叠加设置。

6.根据权利要求1所述的强激振多筛面单质体振动筛，其特征在于：所述筛板为插接结构，所述筛板上设置有第二通孔，且所述筛板的一端设置有插槽，所述筛板的另一端为锥形斜面，所述筛板的所述锥形斜面设置在相邻的所述筛板的所述插槽内。

7.根据权利要求1所述的强激振多筛面单质体振动筛，其特征在于：所述压紧机构包括楔块、斜齿齿轮和螺杆，所述筛箱的内壁上、所述分隔板上均设置有与所述楔块相匹配的凹槽，所述楔块设置在所述凹槽内，所述楔块上设置有若干与所述斜齿齿轮相匹配的齿，所述斜齿齿轮分别与所述楔块、所述螺杆啮合。

8.根据权利要求1所述的强激振多筛面单质体振动筛，其特征在于：所述底座上还设置有若干弹簧组，所述筛箱的外壁上设置有弹簧座，所述弹簧组与所述弹簧座连接。

9.根据权利要求1所述的强激振多筛面单质体振动筛，其特征在于：所述防松垫片包括若干连接片，若干所述连接片呈梅花形分布，若干所述连接片与螺母、所述抱箍间隔连接。

10.根据权利要求1所述的强激振多筛面单质体振动筛，其特征在于：所述筛面的外端还设置有导流板；所述筛面的宽度为1600-2000mm，所述激振器的激振力为450-600KN。

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